專利名稱：：數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及數碼相機變焦鏡頭用管材的加工方法，特別是數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法。
背景技術：
：數碼相機變焦鏡頭伸縮管一般以不銹鋼作為材料，數碼相機變焦鏡頭伸縮管在使用過程中存在大量的摩擦，而不銹鋼材料耐磨性差，從而大大降低數碼相機變焦鏡頭伸縮管的使用壽命，同時不銹鋼材料密度大，造成數碼相機變焦鏡頭伸縮管的重量增加、使用不方便。鈦材是一種具備多種優(yōu)良特性的輕金屬，其特性為韌性好、比重輕、耐磨損、耐腐蝕、耐高底溫。因此，數碼相機變焦鏡頭伸縮管使用鈦管可明顯克服不銹鋼管的上述性能弱點，從而使數碼相機變焦鏡頭伸縮管更輕便、耐用。目前，鈦管在數碼相機變焦鏡頭伸縮管方面的使用屬于初始階段，一般的加工方法是采用鈦圓棒經車削加工而成，顯而易見，將圓棒車削成圓管，材料損耗巨大、加工周期長、成品率低，這種加工方式使生產成本居高不下，嚴重阻礙了鈦管作為數碼相機變焦鏡頭伸縮管的產業(yè)化進程。
發(fā)明內容針對上述缺陷，本發(fā)明提供的數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱穿孔后進行冷軋，從而大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在數碼相機變焦鏡頭伸縮管上的應用得以產業(yè)化。本發(fā)明提供的數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對鈦圓棒表面的缺陷進行修磨；B)穿孔對鈦圓棒進行加熱穿孔，得穿孔鈦毛管；c)穿孔鈦毛管修磨對該穿孔鈦毛管進行修磨，清除該穿孔鈦毛管表面和內壁上因穿孔產生的氧化層以及富氧層；D)軋制對該穿孔鈦毛管進行冷軋、內鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復多次進行直至形成目標規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為45X10—2pa、溫度為63064(TC的狀態(tài)下對該目標規(guī)格的鈦管進行真空熱處理，保溫時間為100-110分鐘，得數碼相機變焦鏡頭用鈦管。本發(fā)明提供的數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱穿孔后進行冷軋、內鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在數碼相機變焦鏡頭伸縮管上的應用得以產業(yè)化；而與不銹鋼材料相比鈦具有明顯的優(yōu)勢，見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例1:本發(fā)明實施例為生產外徑24.5mm、壁厚2.6mm的鈦管的方法，該鈦管應用于數碼相機變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得085mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進行修磨；(鈦圓棒經入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進行修磨，其作用是預防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴大、延伸，從而影響產品的質量。)B)穿孔對鈦圓棒進行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因為當鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產生氧化層和富氧層，采用機械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mm的外模、55mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第一次冷軋，對經過第一次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑68mm、壁厚6.5mra的鈦圓管，然后進行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第二次冷軋，對經過第二次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑45mm、壁厚5mm的鈦圓管，然后進行第二次酸洗和第二次退火；采用28mm的外模、20.8mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第三次冷軋，對經過第三次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3腿，得外徑28mm、壁厚3.6mm的鈦圓管，然后進行第三次酸洗和第三次退火；采用24.5mm的外模、19.3mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第四次冷軋，對經過第四次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3皿，得外徑24.5mm、壁厚2.6mm的鈦圓管，然后進行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4X1(Tpa、溫度為630。C的狀態(tài)下對外徑24.5mm、壁厚2.6mm的鈦圓管進行真空熱處理，保溫時間為100分鐘，得數碼相機變焦鏡頭用鈦管。實施例2:本發(fā)明實施例為生產外徑24mm、壁厚2mm的鈦管的方法，該鈦管應用于數碼相機變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得085mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進行修磨；(鈦圓棒經入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進行修磨，其作用是預防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴大、延伸，從而影響產品的質量。)B)穿孔對鈦圓棒進行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因為當鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產生氧化層和富氧層，采用機械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mm的外模、55mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第一次冷軋，對經過第一次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑68mm、壁厚6.5mm的鈦圓管，然后進行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mra的內模對該穿孔鈦毛管進行第二次冷軋，對經過第二次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑45ram、壁厚5mm的鈦圓管，然后進行第二次酸洗和第二次退火；采用28mm的外模、20.8mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第三次冷軋，對經過第三次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑28mm、壁厚3.6mm的鈦圓管，然后進行第三次酸洗和第三次退火；采用24的外模、20mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第四次冷軋，對經過第四次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑624mm、壁厚2mm的鈦圓管，然后進行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為5X10—2pa、溫度為640'C的狀態(tài)下對外徑24mm、壁厚2mm的鈦圓管進行真空熱處理，保溫時間為110分鐘，得數碼相機變焦鏡頭用鈦管。實施例3本發(fā)明實施例為生產外徑26mm、壁厚2.6mm的鈦管的方法，該鈦管應用于數碼相機變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得085mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進行修磨；(鈦圓棒經入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進行修磨，其作用是預防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴大、延伸，從而影響產品的質量。)B)穿孔對鈦圓棒進行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因為當鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產生氧化層和富氧層，采用機械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mm的外模、55mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第一次冷軋，對經過第一次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3ram，得外徑68mm、壁厚6.5mm的鈦圓管，然后進行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第二次冷軋，對經過第二次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3腿，得外徑45mm、壁厚5腿的鈦圓管，然后進行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、20.8mm的內模對該穿孔鈦毛管進行第三次冷軋，對經過第三次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑28mm、壁厚3.6mm的鈦圓管，然后進行第三次酸洗和第三次退火；采用26mm的外模、20.8ran的內模對該穿孔鈦毛管進行第四次冷軋，對經過第四次冷軋的穿孔毛管內鏜孔和刨皮，內鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑26mm、壁厚2.6mm的鈦圓管，然后進行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4.5Xl(Tpa、溫度為645。C的狀態(tài)下對外徑24mm、壁厚2mm的鈦圓管進行真空熱處理，保溫時間為115分鐘，得數碼相機變焦鏡頭用鈦管。權利要求1、一種數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對鈦圓棒表面的缺陷進行修磨；B)穿孔對鈦圓棒進行加熱穿孔，得穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨對該穿孔鈦毛管進行修磨，清除該穿孔鈦毛管表面和內壁上因穿孔產生的氧化層以及富氧層；D)軋制對該穿孔鈦毛管進行冷軋、內鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復多次進行直至形成目標規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為4~5X10-2pa、溫度為630~640℃的狀態(tài)下對該目標規(guī)格的鈦管進行真空熱處理，保溫時間為100-110分鐘，得數碼相機變焦鏡頭用鈦管。全文摘要本發(fā)明提供的數碼相機變焦鏡頭伸縮管用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱穿孔后進行冷軋、內鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在數碼相機變焦鏡頭伸縮管上的應用得以產業(yè)化；而與不銹鋼材料相比鈦具有明顯的優(yōu)勢。文檔編號B21B19/04GK101518783SQ20091002607公開日2009年9月2日申請日期2009年3月24日優(yōu)先權日2009年3月24日發(fā)明者凌志雄,潘菊芳,王愛君,章建國申請人:常熟市中鈦科技有限公司