專利名稱：球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵件的補(bǔ)焊工藝，尤其涉及一種球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵輥焊接時(shí)，容易出現(xiàn)裂紋，這將嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量。裂紋的產(chǎn) 生有二種情況第一種是焊縫裂紋，主要是由于焊縫強(qiáng)度低于母材，塑性差， 在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的裂紋；第二種是熔合區(qū)裂紋，主要原因是焊縫金屬
強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，在焊接應(yīng)力的作用下，沿熔合線產(chǎn)生裂紋。為了能夠延長(zhǎng) 產(chǎn)品的使用壽命，降低經(jīng)濟(jì)損失，必須對(duì)出現(xiàn)裂紋的球墨鑄鐵輥進(jìn)行修復(fù)，鑒 于此鋼種的焊接性差，修復(fù)難度大等特點(diǎn)，該領(lǐng)域的研究人員須采取特殊的焊 接工藝來解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝，該工 藝可以通過采用小電流、多層次、分段焊、焊后錘擊焊縫及降低冷卻速等工藝， 來改變應(yīng)力狀態(tài)，從而避免了焊縫裂紋和熔合區(qū)裂紋的產(chǎn)生。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊 工藝包括以下步驟 (1)焊前準(zhǔn)備
a、檢査裂紋焊接前檢査裂紋的位置，找出裂紋延伸盡頭，在離裂端部3 5mm處鉆止裂孔d> 5mm;
b、焊接材料的控制:選擇鎳基焊條，焊條使用前進(jìn)行烘干，溫度為150 200°C，時(shí)間為l 2h，烘干后放入保溫筒內(nèi)；
C、焊接坡口的選擇在將要補(bǔ)焊的部位用角向砂輪打磨坡口，清理坡 口邊緣15 25mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，對(duì)清理好的坡口用 著色探傷檢查，探傷合格后方可進(jìn)行焊接。
(3)焊接
a、 焊接前將120 180mm范圍內(nèi)的坡口用130 170°C范圍內(nèi)的溫度 預(yù)熱，并用測(cè)溫儀檢測(cè)；
b、 采用直流反接的弧焊機(jī)焊接，利用小電流、高焊速、短電弧以及 短焊道的焊接方式，焊接第一層焊縫使用4) 3. 2mm的焊條，其電流在90 IOOA的范圍內(nèi)，以后各層使用4>4nim的焊條，其電流在135 145A的范 圍內(nèi)，每次焊接的焊道在30 40mm的范圍內(nèi)，每當(dāng)焊完，待其充分冷卻 后再焊下一道焊縫，接頭處用角向砂輪磨平，每焊完一條焊道，立即用 小錘快速錘擊焊縫，其中第一層焊道和最后一層焊道除外，并用鋼絲刷 清渣，檢査有無焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)鏟除并重新補(bǔ)焊。
焊后檢査對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢査，檢查焊縫表面有無裂紋，若無裂紋， 將球墨鑄鐵輥表面進(jìn)行車加工，車加工后再對(duì)其表面進(jìn)行著色探傷檢測(cè)， 若同樣未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷，球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊就達(dá)到了 預(yù)期的效果。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過采用小電流、多層次、分段焊、焊后 錘擊焊縫及降低冷卻速等工藝，避免了焊縫裂紋和熔合區(qū)裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了 產(chǎn)品的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了球墨鑄鐵輥表面的中小裂紋等缺陷補(bǔ)焊的問題。
具體實(shí)施方式
球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝，它包括以下步驟(1) 焊前準(zhǔn)備a、 檢査裂紋焊接前檢査裂紋的位置，找出裂紋延伸盡頭，在離裂紋端部3 5mm處鉆止裂孔<J> 5mm;b、 焊接材料的控制選擇Z408鎳基焊條，焊條使用前進(jìn)行烘干，溫 度為150 20(TC，時(shí)間為l 2h，烘干后放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用；C、焊接坡口的選擇在將要補(bǔ)焊的部位用角向砂輪打磨坡口，應(yīng)考慮所開坡口的坡口角度要小，為了是減少母材的熔化量以降低焊接應(yīng)力和 焊縫中碳、硫的含量，防止裂紋的產(chǎn)生。坡口根部要打磨到?jīng)]有裂紋、呈圓弧過渡狀，在坡口邊緣15 25mm范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除油垢、鐵銹、水 分等有害雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，以防影響補(bǔ)焊質(zhì)量，對(duì)清理好的坡口 用著色探傷(PT)檢査，確認(rèn)坡口表面有無裂紋，探傷合格后方可進(jìn)行焊 接。(2) 焊接a、 悍接前將120 180mm范圍內(nèi)的坡口用130 170°C范圍內(nèi)的溫度 預(yù)熱，并用測(cè)溫儀檢測(cè)；b、 采用的是AX-320直流弧焊機(jī)，直流反接，采用合適的最小電流， 適當(dāng)提高焊速，不作橫向擺動(dòng)，焊接第一層焊縫使用4)3.2mm的焊條， 其電流在90 100A的范圍內(nèi)，以后各層使用4>4mm的焊條，其電流在 135 145A的范圍內(nèi)，采用短焊道，每次焊30 40mm長(zhǎng)，每次焊完，待其充分冷卻(不燙手時(shí))后再焊下一道焊縫。接頭處可用角向砂輪磨平、 起焊，每次滅弧均應(yīng)壓短電弧以填滿弧坑，且不可以集中到一處進(jìn)行焊 接。每焊完一焊道，應(yīng)立即用小錘快速錘擊處于高溫且有較高塑性的焊 縫(第一層和最后一層除外)，以松弛焊補(bǔ)熱應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生，并用 鋼絲刷清渣，檢査有無裂紋、夾渣、焊瘤等焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及 時(shí)鏟除重新補(bǔ)焊。焊后檢查對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(VT)檢査，檢査悍縫表面有無裂紋，若 無裂紋，將鑄鐵輥表面進(jìn)行車加工，車加工后再對(duì)其表面進(jìn)行著色探傷 (PT)檢測(cè)，若同樣未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷，補(bǔ)焊就達(dá)到了預(yù)期的效果。本發(fā)明避免了焊縫裂紋和熔合區(qū)裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了球墨鑄鐵輥的使用壽 命，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了球墨鑄鐵輥表面的中小裂紋等缺陷補(bǔ) 焊的問題。
權(quán)利要求
1、一種球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)焊前準(zhǔn)備a、檢查裂紋焊接前檢查裂紋的位置，找出裂紋延伸盡頭，在離裂紋端部3～5mm處鉆止裂孔φ5mm；b、焊接材料的控制選擇鎳基焊條，焊條使用前進(jìn)行烘干，溫度為150200℃，時(shí)間為1～2h，烘干后放入保溫筒內(nèi)；c、焊接坡口的選擇在將要補(bǔ)焊的部位用角向砂輪打磨坡口，清理坡口邊緣15～25mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，對(duì)清理好的坡口用著色探傷檢查，探傷合格后方可進(jìn)行焊接。(2)焊接a、焊接前將120～180mm范圍內(nèi)的坡口用130～170℃范圍內(nèi)的溫度預(yù)熱，并用測(cè)溫儀檢測(cè)；b、采用直流反接的弧焊機(jī)焊接，利用小電流、高焊速、短電弧以及短焊道的焊接方式，焊接第一層焊縫使用φ3.2mm的焊條，其電流在90～100A的范圍內(nèi)，以后各層使用φ4mm的焊條，其電流在135～145A的范圍內(nèi)，每次焊接的焊道在30～40mm的范圍內(nèi)，每當(dāng)焊完，待其充分冷卻后再焊下一道焊縫，接頭處用角向砂輪磨平，每焊完一條焊道，立即用小錘快速錘擊焊縫，其中第一層焊道和最后一層焊道除外，并用鋼絲刷清渣，檢查有無焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)鏟除并重新補(bǔ)焊。(3)焊后檢查對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面有無裂紋，若無裂紋，將球墨鑄鐵輥表面進(jìn)行車加工，車加工后再對(duì)其表面進(jìn)行著色探傷檢測(cè)，若同樣未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷，球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊就達(dá)到了預(yù)期的效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄鐵件的補(bǔ)焊工藝，尤其涉及一種球墨鑄鐵輥的補(bǔ)焊工藝，該工藝包括以下步驟(1)焊前準(zhǔn)備a.檢查裂紋；b.焊接材料的控制；c.焊接坡口的選擇；(2)焊接a.焊接前將120～180mm范圍內(nèi)的坡口用130～170℃范圍內(nèi)的溫度預(yù)熱；b.采用直流反接的弧焊機(jī)焊接，焊接第一層焊縫使用φ3.2mm焊條，以后各層使用φ4mm焊條；(3)焊后檢查。本發(fā)明通過采用小電流、多層次、分段焊、焊后錘擊焊縫及降低冷卻速等工藝，避免了焊縫裂紋和熔合區(qū)裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了球墨鑄鐵輥表面的中小裂紋等缺陷補(bǔ)焊的問題。
文檔編號(hào)B23K9/32GK101543926SQ20091002664
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者王且軍 申請(qǐng)人:常州海杰冶金機(jī)械制造有限公司