專利名稱：雙內(nèi)卷管道支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼材管道領(lǐng)域，具體是由成型帶鋼進(jìn)行加工提供一種為雙內(nèi)卷管道支 架的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有工藝制作方法中，對(duì)帶型成型鋼板條的兩側(cè)滾花存在著缺陷，是把鋼 板條的兩側(cè)邊緣滾壓到90°之后再進(jìn)行對(duì)鋼板滾花。因?yàn)殇摪?0°之后再進(jìn)行滾花，會(huì)使 90°的鋼板角度可能會(huì)發(fā)生變化，再者說鋼板條兩側(cè)滾花受力不是很均勻，有一定劣品存在。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上現(xiàn)有鋼板條加工技術(shù)存在不足之處，鋼板條滾花受力不均勻、角度 容易發(fā)生變化，增加成本等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是首先把鋼板條通過滾壓輪整平之后，然后對(duì)鋼板條兩側(cè)面的邊緣進(jìn)行擠壓延伸， 便于齒輪模具對(duì)其進(jìn)行擠壓，在滾輪的作用下使鋼板條的寬度適當(dāng)延伸變成梯型狀，再通 過齒行狀模具對(duì)鋼板條的兩側(cè)邊緣梯型狀進(jìn)行冷擠成對(duì)應(yīng)的齒形狀，同時(shí)還要經(jīng)過兩道齒 形模具進(jìn)行冷擠壓，這樣才能使板條的兩側(cè)齒型深度均勻，經(jīng)過幾道滾輪擠壓之后使鋼板 條的寬度回到擠壓前的寬度，最后對(duì)成型的冷擠成對(duì)應(yīng)的齒形狀板條再進(jìn)行精工滾壓精
iF. ο在經(jīng)過滾壓輪多道的滾壓，使鋼板的兩側(cè)端面慢慢向內(nèi)90°的彎曲，對(duì)板條的對(duì) 應(yīng)兩側(cè)再經(jīng)過一道特殊滾壓加強(qiáng)勁，增強(qiáng)板條原有的承受重量，最后在滾壓輪滾壓下使板 條滾壓成U型雙內(nèi)卷管道支架。本發(fā)明的有益效果具有以下特點(diǎn)1)增強(qiáng)管道支架原有的承受重量。2)板條平整加工角度不易變形。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖1為對(duì)對(duì)鋼板條兩側(cè)邊緣擠壓延伸；附圖2對(duì)圖1的板條邊緣齒行面進(jìn)行冷擠成對(duì)應(yīng)的齒形狀；附圖3對(duì)板條進(jìn)行加強(qiáng)勁滾壓成型；附圖4加工結(jié)束后的成型雙內(nèi)卷管道支架；具體實(shí)施方法附圖1、2、3均為解剖圖的一面，此板條的滾壓形成的設(shè)備是由多個(gè)滾壓輪1、4、7、 8、9滾壓輪組成。在附圖1中通過1滾壓輪把鋼板條整平，使板條兩側(cè)邊緣通過滾壓輪6滾
3壓成2梯行狀，其目的是減少在冷擠壓齒形時(shí)，由于力的作用造成變形而使。在對(duì)附圖2中的3的齒形狀的形成，是通過4齒行狀模具對(duì)圖1中2梯行板條邊 緣進(jìn)行冷擠成相對(duì)應(yīng)的齒形狀3，再經(jīng)過10齒行狀模具二道走齒，這樣使齒的深度均勻，再 由滾壓輪7對(duì)3齒行狀進(jìn)行精工校整。在圖3中通過滾壓輪8對(duì)板條5進(jìn)行一次加強(qiáng)勁滾壓，是增加雙內(nèi)管道支架原有
的載重重量。圖4是成形的U型雙內(nèi)卷管道支架13，是經(jīng)過多道滾壓板條5才形成13除說明書 所述的技術(shù)特征外，本發(fā)明均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及鋼材加工領(lǐng)域，具體是把成型帶條鋼加工成為一種雙內(nèi)卷管道支架，成型的雙內(nèi)卷管道支架U型鋼管內(nèi)側(cè)有擠壓成型的卷邊齒形，其特征為通過滾壓輪(6、7)對(duì)板條(5)的兩側(cè)邊緣進(jìn)行滾壓成(2)梯形，再利用(4、10)兩道齒型模具對(duì)梯形(2)進(jìn)行冷擠成對(duì)稱齒形狀，再通過滾壓輪(7)對(duì)(3)進(jìn)行精工校整，再有滾壓輪(8、9)對(duì)板條(5)進(jìn)行加強(qiáng)勁滾壓，主要是增強(qiáng)鋼管支架原有的載重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙內(nèi)卷管道支架的制作方法，其特征在于通過滾壓輪(1)對(duì)板 條(5)進(jìn)行整平，再通過滾壓輪(6)對(duì)板條(5)兩側(cè)邊緣進(jìn)行水平滾壓呈梯形狀(2)，再經(jīng) 過齒型模具(4、10)水平對(duì)梯形板條(2)進(jìn)行冷擠成齒型狀(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙內(nèi)卷管道支架的制作方法，其特征在于把物體與齒形接觸時(shí) 再用固定螺母固定，物體就不易滑落，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙內(nèi)卷管道支架的制作方法，其特征在于滾壓輪(6)對(duì)梯形板 條(2)進(jìn)行冷擠成齒形狀(3)，對(duì)齒形面進(jìn)行一次精整。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼材管道領(lǐng)域，具體是由成型帶鋼進(jìn)行加工提供一種為雙內(nèi)卷管道支架的制作方法。此滾壓板條的形成設(shè)備是由多個(gè)滾壓輪1、4、7、8、9滾壓輪組成，通過1滾壓輪把鋼板條整平，使板條兩側(cè)邊緣通過滾壓輪6滾壓成2梯行狀，其目的是減少在冷擠壓齒形時(shí)，由于力的作用造成變形。3的齒形狀的形成，是通過4齒行狀模具對(duì)2梯行板條邊緣進(jìn)行冷擠成相對(duì)應(yīng)的齒形狀3，再經(jīng)過10齒行狀模具二道走齒，這樣使齒的深度均勻，再由滾壓輪7對(duì)3齒行狀進(jìn)行精工校整。通過滾壓輪8對(duì)板條5進(jìn)行一次加強(qiáng)勁滾壓，是增加雙內(nèi)管道支架原有的載重重量。成形的U型雙內(nèi)卷管道支架13，是經(jīng)過多道滾壓板條5才形成13。
文檔編號(hào)B21D19/04GK101890615SQ20091002775
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者俞震麒 申請(qǐng)人:俞震麒