專利名稱：軸承座的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承座或其它類似產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
軸承座10參見圖1、 2、 3，其相垂直的主孔1和副孔2具有較高的精度要求。目前的 加工方法是由若干個初步緊固工裝將軸承座兩兩緊固后，再由兩臺專用加工機械進(jìn)行精定 位后分兩次加工。這種加工方式缺點如下
1、 由于采用兩次裝夾定位方式進(jìn)行軸承座定位，造成操作人員勞動強度增大，且對
操作人員的操作技能要求較高，必須經(jīng)過較長時間的培訓(xùn)與磨合才能滿足加工耍求；
2、 初步緊固工裝與精密定位系統(tǒng)的誤差將使得軸承座加工精度大大降低，因此軸承 座精度符合度將受到影響；
3、 由于加工機械采用了兩臺不同的專機，使得機器只能用于生產(chǎn)該軸承座，這就使 軸承座加工的投入產(chǎn)出比大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過一次裝夾定位來完成加工，以保證加工精度、降低勞動 強度、提高加工效率的軸承座加工方法。
該軸承座的加工方法，將一對軸承座相互抱對定位并固定在四軸加工中心的可繞第四 軸旋轉(zhuǎn)的橋板上，先對軸承座進(jìn)行加工，然后驅(qū)動橋板轉(zhuǎn)動9(T ，再對軸承座繼續(xù)進(jìn)行 加工。
本發(fā)明對軸承座進(jìn)行一次裝夾后，運用四軸加工中心第四軸的旋轉(zhuǎn)完成兩相互垂直方
向加丁的任務(wù)。本發(fā)明與原有加工方法相比，有如下幾點優(yōu)點
1、 軸承座裝夾定位采用一次，軸承座精度穩(wěn)定性比兩次裝夾高，過程穩(wěn)定性將大大
提咼；
2、 取消兩次裝夾，降低了操作人員的技能要求和操作強度；
3、 由于采用了通用的四軸加工中心加工，使得機器的適用性大大提高，可部分降低 軸承座的投入產(chǎn)出比，為企業(yè)節(jié)省不必要的設(shè)備投入費用；
4、 軸承座裝夾定位工裝可以按不同加工中心工作臺面尺寸適當(dāng)增減一次裝夾和加工 工件個數(shù)，使得軸承座單件加工時長得以降低，縮減加工成本。
作為改進(jìn)，上述方法中，軸承座定位方法是通過設(shè)置在橋板上的三個支撐與軸承座 下端面接觸；軸承座下端面上的小圓柱插入橋板上的正向定位柱頭部相應(yīng)的孔內(nèi)；兩個側(cè) 向定位柱在垂直于軸承座主孔軸線的方向與軸承座副孔的外部兩側(cè)接觸。
常用的軸承座夾緊方法是通過壓板壓緊在軸承座的上端面，使得軸承座被固定在橋 板上。最好軸承座下端面上的三個支撐形成三角形布置，壓板與軸承座上端面接觸的位置 在所述三角形的重心上方，保證軸承座不會應(yīng)軸承座受力不均勻而發(fā)生側(cè)翻或加工尺寸不穩(wěn)定。壓板可在氣缸或油缸的帶動下壓緊軸承座。


圖1是軸承座的示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是軸承座的立體圖。
圖4是軸承座在橋板上定位示意圖。
圖5是圖4中的局部放大圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本發(fā)明。
四軸加工中心加工工裝由三大系統(tǒng)組成，包括定位系統(tǒng)、鎖緊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。定位 系統(tǒng)由楔形壓塊3、側(cè)向定位柱4和正向定位柱5組成；鎖緊機構(gòu)由形成三角形的三個正 向支撐6、驅(qū)動氣缸7及開關(guān)和壓板(未標(biāo)出)組成；旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由橋板(定位系統(tǒng)和鎖緊 機構(gòu)的安裝座)9和L型塊組成，并與加工中心第四軸通過定位銷定位和螺栓緊固相連。 橋板9上還固定有正向定位柱5和三個正向支撐6。
楔形壓塊3和側(cè)向定位柱4在垂直于軸承座10的主孔1軸線的方向與副孔的外部兩 側(cè)接觸，組成一套微型定位系統(tǒng)，保證軸承座上端位置基本一致。而正向定位柱5則利用 軸承座下端面凸出小圓柱8進(jìn)行精定位。當(dāng)軸承座10裝夾時先將軸承座下端面小圓柱8 卡入定位柱5頭部孔內(nèi)，將軸承座以小圓柱為圓心旋轉(zhuǎn)至楔形壓塊3與側(cè)向定位柱4所組 成的定位槽內(nèi)(楔形壓塊3預(yù)先向遠(yuǎn)離軸承座方向退讓)，并用手將軸承座下壓，與三個 正向支撐6所形成的支撐面緊貼。當(dāng)兩相互抱對的軸承座IO全部放置到位后，壓下楔形 壓塊使軸承座向兩側(cè)推進(jìn)，保證軸承座背部與側(cè)向定位柱4緊貼，軸承座完成定位。
軸承座完成定位后扳動氣缸驅(qū)動開關(guān)，壓板下壓，并使得軸承座固定在三個正向支撐 6所形成的支撐面上。壓板壓頭位置(與軸承座接觸部分)設(shè)定為三正向支撐6所形成三 角形的重心位置，保證軸承座不會應(yīng)軸承座受力不均勻而發(fā)生側(cè)翻或加工尺寸不穩(wěn)定。
當(dāng)定位、鎖緊全部完成后，軸承座可以開始加工。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)在軸承座完成一個方向的 全部加工任務(wù)后，根據(jù)程序指令將橋板旋轉(zhuǎn)90度，繼續(xù)加工直至軸承座加工完成。
軸承座裝夾定位工裝可以按不同加工中心工作臺面尺寸適當(dāng)增減一次裝夾和加工工 件個數(shù)，使得軸承座單件加工時長得以降低，縮減加工成本。本實施例中給出了一次裝夾 四個軸承座的示意圖，但不以四個為限。
本發(fā)明采用整體工裝、 一次裝夾定位以及四軸加工中心加工方式進(jìn)行加工。整體工裝 即所有軸承座在一套裝夾模式下進(jìn)行定位； 一次裝夾定位及四軸加工方式即在只進(jìn)行一次 裝夾，并運用加工中心第四軸的旋轉(zhuǎn)完成兩相互垂直方向加工的任務(wù)。
權(quán)利要求
1. 軸承座的加工方法，其特征是將至少一對軸承座相互抱對定位并固定在四軸加工中心的可繞第四軸旋轉(zhuǎn)的橋板上，先對軸承座進(jìn)行加工，然后驅(qū)動橋板轉(zhuǎn)動90°，再對軸承座繼續(xù)進(jìn)行加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是軸承座定位方法是通過設(shè)置在橋 板上的三個支撐與軸承座下端面接觸；軸承座下端面上的小圓柱插入橋板上的正向定位柱 頭部相應(yīng)的孔內(nèi)；兩個側(cè)向定位柱在垂直于軸承座主孔軸線的方向與軸承座副孔的外部兩 側(cè)接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征是軸承座夾緊方法是通過壓板壓緊 在軸承座的上端面，使得軸承座被固定在工作臺上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征是軸承座下端面上的三個支撐形成三 角形布置，壓板與軸承座上端面接觸的位置在所述三角形的重心上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征是壓板在氣缸或油缸的帶動下壓緊軸 承座。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過一次裝夾定位來完成加工，以保證加工精度、降低勞動強度、提高加工效率的軸承座加工方法。該軸承座的加工方法，將一對軸承座相互抱對定位并固定在四軸加工中心的可繞第四軸旋轉(zhuǎn)的橋板上，先對軸承座進(jìn)行加工，然后驅(qū)動橋板轉(zhuǎn)動90°，再對軸承座繼續(xù)進(jìn)行加工。
文檔編號B23P15/00GK101480773SQ200910028478
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者張明國, 顧三龍 申請人:蘇州利達(dá)鑄造有限公司