專利名稱：錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐管合縫焊接機(jī)焊接襯墊裝置，屬于鋼管制造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中，在錐管合縫焊接機(jī)上一般均不采用焊接襯墊，因此，會導(dǎo)致其焊縫質(zhì) 量差，尤其焊接薄板時(shí)，易焊穿、漏鋼水，造成較嚴(yán)重的焊接缺陷，對于焊縫成型的質(zhì)量無法 保證。施焊后須人工進(jìn)行清根、補(bǔ)焊，從而大幅增加施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種錐管合縫焊接機(jī)焊接襯墊裝 置，旨在有效減小焊接缺陷的發(fā)生率，提高焊縫成型的力學(xué)性能。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，特點(diǎn)是包括氣缸、連桿、擺臂支架及擺臂，所述 氣缸安裝在焊接機(jī)構(gòu)的固定架上，氣缸的活塞桿上設(shè)置有滑塊，焊接機(jī)構(gòu)的固定架上還布 置有滑道，所述氣缸活塞桿上的滑塊容置在滑道上，且氣缸活塞桿上的滑塊與擺臂支架固 定連接，擺臂支架的下端與擺臂相鉸接；在擺臂與焊接機(jī)構(gòu)的固定架之間設(shè)置連桿，所述連 桿的一端與擺臂相鉸接，連桿的另一端與焊接機(jī)構(gòu)的固定架相鉸接，在擺臂上鉸接有襯墊 機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述的錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，其中，所述擺臂呈長條狀結(jié) 構(gòu)，在所述長條狀擺臂的前端鉸接襯墊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨(dú)特，該裝置用于錐管合縫焊接時(shí)，襯墊機(jī)構(gòu)能緊貼焊縫底面，使焊縫 成型美觀，力學(xué)性能好，極大減少焊接缺陷的發(fā)生率，充分解決了焊縫背面成型質(zhì)量差，薄 板易焊穿、漏鋼水等問題。而且可根據(jù)工件大小更換襯墊，動作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便、 制造成本低；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
具體實(shí)施方案
如圖1所示，錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，主要包括氣缸4、連桿7、擺臂支架 5、擺臂8及襯墊機(jī)構(gòu)1，在焊接機(jī)構(gòu)的固定架3上安裝氣缸4，氣缸4的活塞桿上設(shè)置有滑 塊，焊接機(jī)構(gòu)的固定架3上還布置有滑道6，氣缸活塞桿上的滑塊容置在滑道6上，且氣缸活 塞桿上的滑塊與擺臂支架5固定連接，擺臂支架5的下端與擺臂8相鉸接；擺臂8呈長條狀 結(jié)構(gòu)，在擺臂8與焊接機(jī)構(gòu)的固定架3之間設(shè)置連桿7，連桿7的一端與擺臂8相鉸接，連桿 7的另一端與焊接機(jī)構(gòu)的固定架3相鉸接，在長條狀擺臂8的前端鉸接襯墊機(jī)構(gòu)1。具體應(yīng)用時(shí)，擺臂8連同襯墊機(jī)構(gòu)1伸入焊件中，擺臂支架5、連桿7在焊縫中間， 并在帶騎縫輪的正壓輪之后，正壓輪騎縫輪寬度稍寬于擺臂支架5、連桿7的板厚；當(dāng)兩側(cè) 壓輪壓緊焊件兩側(cè)后，使焊縫合縫，處于待焊狀態(tài)，焊槍置于焊縫正上方。當(dāng)氣缸4工作，氣 缸活塞桿上的滑塊沿滑道6運(yùn)動，由氣缸活塞桿上的滑塊驅(qū)使擺臂支架5垂直運(yùn)動，通過杠 桿原理，由連桿7作為支點(diǎn)，氣缸4下壓，使擺臂8沿銷軸順時(shí)針運(yùn)動，長條狀擺臂8的前端 上移，使襯墊機(jī)構(gòu)1上行并緊貼于焊縫的背面。而且，襯墊機(jī)構(gòu)1鉸接在長條狀擺臂8的前 端，確保焊接中，襯墊機(jī)構(gòu)1完全契合于焊縫背面，焊接襯墊不動，工件邊焊邊向前直線移 動，焊縫背面與襯墊機(jī)構(gòu)1作相對直線運(yùn)動，從而較好實(shí)現(xiàn)焊縫成型好的作用。襯墊機(jī)構(gòu)1自身通過循環(huán)水冷卻，確保長時(shí)間持續(xù)性焊接的可能性，無其它不良 現(xiàn)象。焊接過程中，工件作逆向直線運(yùn)動，襯墊緊貼焊槍下方，確保焊縫成型質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，用于錐管合縫焊接時(shí)，襯墊機(jī)構(gòu)緊貼焊縫底面，使焊 縫成型美觀，力學(xué)性能好，極大減少了焊接缺陷的發(fā)生率，充分解決了焊縫背面成型質(zhì)量 差，薄板易焊穿、漏鋼水等問題。另外，可根據(jù)工件大小更換襯墊，動作靈活、性能穩(wěn)定、操作 方便、制造成本低；經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)顯著，應(yīng)用前景十分廣闊。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，其特征在于包括氣缸(4)、連桿(7)、擺臂支架(5)及擺臂(8)，所述氣缸(4)安裝在焊接機(jī)構(gòu)的固定架(3)上，氣缸(4)的活塞桿上設(shè)置有滑塊，焊接機(jī)構(gòu)的固定架(3)上還布置有滑道(6)，所述氣缸活塞桿上的滑塊容置在滑道(6)上，且氣缸活塞桿上的滑塊與擺臂支架(5)固定連接，擺臂支架(5)的下端與擺臂(8)相鉸接；在擺臂(8)與焊接機(jī)構(gòu)的固定架(3)之間設(shè)置連桿(7)，所述連桿(7)的一端與擺臂(8)相鉸接，連桿(7)的另一端與焊接機(jī)構(gòu)的固定架(3)相鉸接，在擺臂(8)上鉸接有襯墊機(jī)構(gòu)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，其特征在于所述擺臂(8) 呈長條狀結(jié)構(gòu)，在所述長條狀擺臂(8)的前端鉸接襯墊機(jī)構(gòu)(1)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錐管合縫焊接機(jī)的焊接襯墊裝置，包括氣缸、連桿、擺臂支架及擺臂，氣缸安裝在焊接機(jī)構(gòu)的固定架上，氣缸的活塞桿上設(shè)置有滑塊，焊接機(jī)構(gòu)的固定架上還布置有滑道，氣缸活塞桿上的滑塊容置在滑道上，且氣缸活塞桿上的滑塊與擺臂支架固定連接，擺臂支架的下端與擺臂相鉸接；在擺臂與焊接機(jī)構(gòu)的固定架之間設(shè)置連桿，連桿的一端與擺臂相鉸接，連桿的另一端與焊接機(jī)構(gòu)的固定架相鉸接，在擺臂上鉸接有襯墊機(jī)構(gòu)。用于錐管合縫焊接時(shí)，襯墊機(jī)構(gòu)緊貼焊縫底面，使焊縫成型美觀，力學(xué)性能好，極大減少了焊接缺陷的發(fā)生率，充分解決了焊縫背面成型質(zhì)量差，薄板易焊穿、漏鋼水等問題。
文檔編號B23K9/035GK101837530SQ20091002985
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者張波, 鄧衛(wèi)東, 鄧成貴, 鐘洪波 申請人:蘇州威達(dá)焊割科技有限公司