專利名稱：沖壓模漏攻絲檢測方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測方法及設(shè)備，尤其涉及一種沖壓模漏攻絲檢測方 法及其設(shè)備，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
沖壓產(chǎn)品攻絲孔漏攻絲的現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生， 一旦產(chǎn)品漏攻 絲，流入下一工序就將造成很大浪費。如何避免沖壓產(chǎn)品漏攻絲一直是一 個難題，如果靠人工全檢會造成很大的人力浪費，生產(chǎn)效率很低，而且可 靠性也受人為因素影響。
目前采用一種純機械式的檢測方法，其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，靈敏度比較低， 對產(chǎn)品還可能會產(chǎn)生擦傷等不良現(xiàn)象。其實施方式大致如下圖1 圖3 分別所示的現(xiàn)有機械式檢測方法的過程局部示意圖。圖1所示模具打開狀
態(tài)局部示意圖，推塊2固定在上模座1上，鑲塊19和墊塊4固定在下模座 6上，壓塊3在墊塊4上水平方向滑動，平衡桿9通過銷子11銷在固定塊 12上可以自由轉(zhuǎn)動，自由狀態(tài)下，組件A(由頂針5，彈簧14，彈簧15， 頂桿13組成)和組件B (由頂桿IO，彈簧8，螺塞7組成)的彈簧力的作 用下，平衡桿9始終保持平衡。探誤桿18—端頂在頂針5側(cè)面的槽中，另 一端頂?shù)轿娱_關(guān)17上，微動開關(guān)17通過墊塊16固定在下模座上，微動 開關(guān)17與沖床連接，并隨時反饋信息給沖床，沖床就隨時執(zhí)行動停動作。 當(dāng)沖床合模到一定的高度時，合模過程中，推塊2靠斜面推動壓塊3水平 方向滑動，并壓住沖壓產(chǎn)品，以防產(chǎn)品被頂針5頂起來，當(dāng)推塊2碰到平 衡桿9 一端后，平衡桿9另一端就會翹起，通過彈簧的壓縮力傳到頂針5上，頂針就會向上運動，開始對攻絲孔進行檢測，如果頂針5能穿過攻絲
孔時，如圖3所示，頂針5就一直向上運動，導(dǎo)致探誤桿18退回觸動微動 開關(guān)17，然后通過微動開關(guān)17反饋給沖床，沖床就立即停止動作，這就說 明該產(chǎn)品攻絲孔漏攻絲了。反之，攻絲孔若完成攻絲工藝，則沖床將繼續(xù) 動作，在壓塊3靠彈簧力的作用下退回，就可以進行正常的沖壓工藝，沖 床也正常運行。
該機械式檢測方法適用于單個或極少數(shù)攻絲孔的檢測，因為其結(jié)構(gòu)占 地空間大，有時是模具結(jié)構(gòu)中不容許有這么大的空間； 一旦沖床停止工作， 一兩個攻絲孔很容易就被發(fā)現(xiàn)哪個攻絲孔漏攻絲，如果是檢測多個的話(結(jié) 構(gòu)問題先不談)，出現(xiàn)問題了還是需要人工去一一檢查；此外靈敏度不好， 沖床已經(jīng)啟動，下降到一定的高度才開始對攻絲孔進行檢測， 一旦被檢測 出漏攻絲，通過微動開關(guān)反饋給沖床，此時沖床就停止工作，這樣一來給 生產(chǎn)帶來很大麻煩，降低了生產(chǎn)效率，同時增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種沖 壓模漏攻絲檢測方、法及裝置。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 沖壓模漏攻絲檢測方法，其包括以下歩驟
步驟①，將待檢測的產(chǎn)品放置在鑲塊上，產(chǎn)品的攻絲孔正對頂針； 歩驟②，頂針底端受鑲塊內(nèi)氣流驅(qū)動，上升頂住攻絲孔，在此期間，
若頂針穿過產(chǎn)品攻絲孔，說明出現(xiàn)了漏攻絲；若頂針未穿過產(chǎn)品攻絲孔，
則說明攻絲孔攻絲正常；
步驟(D，通過空氣減壓閥將氣壓值控制在一定的范圍內(nèi)，頂針回落復(fù)
原，結(jié)束本次檢測。
上述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其中所述的頂針規(guī)格與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)攻
5絲孔相吻合。
進一步地，上述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其中所述步驟②中若出 現(xiàn)了漏攻絲，頂針上的出氣孔會出現(xiàn)氣體漏氣，氣壓傳感器顯示低于相對 的標(biāo)準(zhǔn)氣壓值，氣壓傳感器指示燈會亮起告警，同時，電氣控制裝置正常指 示燈熄滅，電氣控制裝置接收氣壓傳感器告警信號，控制沖床停止工作。
更進一歩地，上述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其中步驟②中若攻絲 正常，氣體無法通過頂針上的出氣孔泄露，氣壓升高；氣壓傳感器會顯示 高于相對的標(biāo)準(zhǔn)氣壓值，氣壓傳感器報警指示燈熄滅，電氣控制裝置正常 指示燈點亮，沖床正常工作。
以同時檢測三個攻絲孔為例，假如使用某空氣減壓閥要將氣壓轉(zhuǎn)換到
15KPa左右的穩(wěn)定氣壓，使用一個合適氣壓傳感器進行測定時，這樣，測 出氣壓{直低于32KPa就算漏氣，也就是說有孔漏攻絲了；反之高于32KPa 時，就沒有存在漏攻絲孔，就可以正常工作。
沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其中包括電器控制裝置，其控制端連接沖 床，沖床的輸氣管道通過空氣減壓閥連入三通接頭的一端，三通接頭的另 一端連接氣嘴的輸入端，接氣嘴的輸出端連入鑲塊的進氣口，三通接頭的 第三端頭連接電器控制裝置的反饋端，鑲塊底端設(shè)有輔助頂出裝置，其上 設(shè)有頂針，且頂針底端{(lán)立于進氣口水平線之上。
上述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其中所述的輔助頂出裝置包括有螺
塞，螺塞上設(shè)有彈簧，彈簧的頂端承載有頂針。
進一步地，上述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其中所述頂針為中空結(jié) 構(gòu)，頂針的頂端設(shè)有出氣孔。
進一步地，上述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其中所述氣壓傳感器上 設(shè)有報警指示燈，電氣控制裝置設(shè)有正常指示燈。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在利用沖床本身的氣源通過空氣減壓閥將不穩(wěn)定的氣流轉(zhuǎn)換為相對穩(wěn)定的氣壓， 在通過氣動裝置輸入到模具內(nèi)部的機械裝置，在氣動控制裝置和機械裝置 之間裝有氣壓傳感器，氣壓傳感器隨時感應(yīng)到機械裝置內(nèi)部的氣壓高低， 并反饋到電器控制裝置，然后由氣動裝置反饋到?jīng)_床，由此決定沖床是否 正常工作。本發(fā)明可以同時精準(zhǔn)檢測多個攻絲孔，有很好的實用性，降低 生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。由此，為本領(lǐng)域的技術(shù)進步拓展了空間，實施 效果好。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明 進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采 取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范 圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是機械式檢測裝置的模具打開狀態(tài)示意圖； 圖2是機械式檢測裝置的模具閉合狀態(tài)示意圖； 圖3是機械式檢測裝置檢測漏攻絲的狀態(tài)示意圖； 圖4是產(chǎn)品正確攻絲后的狀態(tài)檢測示意圖； 圖5是產(chǎn)品漏攻絲后的狀態(tài)檢測示意圖； 圖6是沖壓模漏攻絲檢測原理示意圖。
具體實施例方式
沖壓模漏攻絲檢測方法，其特別之處在于包括以下步驟首先，將待
檢測的產(chǎn)品25放置在鑲i央27上，產(chǎn)品25的攻絲孔正對頂針26。具體來說， 頂針26規(guī)格與產(chǎn)品25標(biāo)準(zhǔn)攻絲孔相吻合。然后，頂針26底端受鑲塊27 內(nèi)氣流驅(qū)動，上升頂住攻絲孔。在此期間，若頂針26穿過產(chǎn)品25攻絲孔， 說明出現(xiàn)了漏攻絲。相反，若頂針26未穿過產(chǎn)品25攻絲孔，則說明攻絲孔攻絲正常。最后，通過空氣減壓閥將氣壓值控制在一定的范圍內(nèi)，頂針
26回落復(fù)原，結(jié)束本次檢測。并且，上述檢測可以通過多個頂針26的使用， 進行多個產(chǎn)品攻絲孔的漏攻絲檢測。其大致流程如圖6所示。
具體來說在上述過程中若出現(xiàn)了漏攻絲，頂針26上的出氣孔24由 于得不到產(chǎn)品攻絲孔的封堵，會出現(xiàn)氣體漏氣。隨即氣壓傳感器31能檢測 漏氣狀態(tài)依托于電器控制裝置20內(nèi)的PLC程序，控制沖床22停止工作。 相對的，若攻絲正常，出氣孔24遭受產(chǎn)品攻絲孔封堵，氣體無法通過頂針 26上的出氣孔24泄露，導(dǎo)致整個氣路內(nèi)的氣壓升高，氣壓傳感器31檢測 氣壓狀態(tài)進行正常評定，控制沖床22正常工作。
為了便于本沖壓模漏攻絲檢測方法柳頃利實施，現(xiàn)設(shè)計一種沖壓模漏 攻絲檢測設(shè)備，其與眾不同之處在于包括電器控制裝置20，其控制端連 接沖床22，沖床22的輸氣管道通過空氣減壓閥30連入三通接頭32的一端， 空氣減壓閥30是將不穩(wěn)定的氣壓轉(zhuǎn)換成相對穩(wěn)定的所需要的氣壓。三通接 頭32的另一端連接氣嘴21的輸入端，接氣嘴21的輸出端連入鑲±央27的 進氣口 23，三通接頭32的第三端頭連接電器控制裝置20的反饋端，鑲塊 27底端設(shè)有輔助頂出裝置，其上設(shè)有頂針26，且頂針26底端位于進氣口 23水平線之上。并且，為了讓控制人員及時知曉當(dāng)前的狀態(tài)，氣壓傳感器 31上設(shè)有報警指示燈，電氣控制裝置設(shè)有正常指示燈。
結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，所述的輔助頂出裝置包括有螺塞 28，螺塞28上設(shè)有彈簧29，彈簧29的頂端承載有頂針26。具體來說，彈 簧29處于自由狀態(tài)，不需要預(yù)壓，其目的是要保證頂針26不掉到鑲塊27 進氣口23的下方。否則，靠氣體不能將頂針26頂起。并且，為了便于檢 測裝置檢測漏攻絲狀態(tài)，所述頂針26為中空結(jié)構(gòu)，頂針26的頂端設(shè)有出 氣孔24。由此，可以通過漏氣警報起到輔助通告的功能。進一步來看，所述的氣壓傳感器31為了隨時檢測在檢測攻絲孔的過程 中的氣路內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器31配備信號報警指示燈(紅色)，且
氣壓傳感器31檢測至,信號隨時反饋到電氣控制裝置20，電氣控制裝置 20也配有正常信號指示燈(綠色)。
在此期間，以一個氣壓傳感器31同時檢測三個攻絲孔為例，假如使用 某空氣減壓閥30要將氣壓轉(zhuǎn)換到15KPa左右的穩(wěn)定氣壓，使用一個合適氣 壓傳感器31進行測定時，這樣，測出氣壓值低于32KPa就算漏氣。也就是 說有孔漏攻絲了，這時紅色指示燈就會亮起，綠色指示燈就不亮，沖床22 就不會工作。反之高于32KPa時，就不存在漏攻絲孔，這時紅色指示燈就 不會亮起，綠色指示燈就亮起來，沖床22就可以正常工作。如果存在多個 氣壓傳感器檢測多個攻絲孔時，只有紅色指示燈都不亮?xí)r，綠色指示燈才 會亮，綠色指示燈亮沖床22才正常工作；否則，只要任一個紅色指示燈亮， 綠色指示燈都不會亮，這樣沖床22就7JC遠(yuǎn)不會工作。
在開模狀態(tài)下，放置產(chǎn)品25進行檢測。如果頂針26能穿過產(chǎn)品25的 攻絲 L，說明該孔漏攻絲了，氣體就會通過頂針26的出氣孔24泄漏出去。 這樣氣壓傳感器31檢測到氣壓變化，并反饋到電氣控制裝置，電氣控制裝 置判斷當(dāng)前狀態(tài)為漏攻絲，然后通過電氣裝置采用PLC方式控制沖床22 停止工作，即如圖5所示。
反之，若頂針26不能穿過產(chǎn)品25的攻絲 L，如圖4所示，說明該孔 已經(jīng)攻了絲，氣體就不會泄漏。由此，氣壓就會升高，電氣控制裝置采集 到氣壓變化反饋，控制沖床22正常工作。
再進一步來看，普通機械式檢測方法往往適用于單個或極少個數(shù)的攻 絲孔的檢測，由其結(jié)構(gòu)所限制，即使有足夠空間可以實現(xiàn)進行檢測， 一旦 出現(xiàn)問題，也不能很快就看出哪個孔漏攻絲，還是要一一進行檢查。采用
9本發(fā)明后，由于漏攻絲存在漏氣現(xiàn)象，就可以同時檢測多個，可以一個氣
壓傳感器31對應(yīng)一個攻絲孔，也可以一個氣壓傳感器31對應(yīng)多個攻絲孔，
而且每一個攻絲孔的檢測都能在電氣控制裝置中很容易地看出來，不需要 一一進行檢查，及時得到控制。
同時，本沖壓模漏攻絲檢測方法還具有很好的可靠性和靈敏度，普通
式檢測方法須沖床22啟動且下降過程中進行檢測，出現(xiàn)問題沖床22須立 即停止運轉(zhuǎn)。而本檢測方法則是在完全開模狀態(tài)下進行檢測的，檢測完成 后沖床22才進行正常運轉(zhuǎn)的。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，利用沖床 本身的氣源通過氣動裝置輸入到模具內(nèi)部的機械裝置，機械裝置內(nèi)部的氣 壓高低反饋到電器控制裝置，然后由氣動裝置反饋到?jīng)_床，由此決定沖床 是否正常工作?？梢酝瑫r精準(zhǔn)檢測多個攻絲孔，有很好的實用性，降低生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，利用沖床 本身的氣源通過氣動裝置輸入到模具內(nèi)部的機械裝置，機械裝置內(nèi)部的氣 壓高低反饋到電器控制裝置，然后由氣動裝置反饋到?jīng)_床，由此決定沖床 是否正常工作?？梢酝瑫r精準(zhǔn)檢測多個攻絲孔，有很好的實用性，降低生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
10
權(quán)利要求
1、沖壓模漏攻絲檢測方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，將待檢測的產(chǎn)品放置在鑲塊上，產(chǎn)品的攻絲孔正對頂針；步驟②，頂針底端受鑲塊內(nèi)氣流驅(qū)動，上升頂住產(chǎn)品攻絲孔，若頂針穿過產(chǎn)品攻絲孔，說明出現(xiàn)了漏攻絲；若頂針未穿過產(chǎn)品攻絲孔，則說明攻絲孔攻絲正常；步驟③，通過空氣減壓閥將氣壓值控制在一定的范圍內(nèi)，頂針回落復(fù)原，結(jié)束本次檢測。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其特征在于 所述的頂針規(guī)格與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)攻絲孔相吻合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其特征在于 所述步驟②中若出現(xiàn)了漏攻絲，頂針上的出氣孔會出現(xiàn)氣體漏氣，氣壓 傳感器顯示低于相對的標(biāo)準(zhǔn)氣壓值，氣壓傳感器報警指示燈會亮起告 警，同時，電氣控制裝置正常指示燈熄滅，電氣控制裝置接收氣壓傳感 器告警信號，控制沖床停止工作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模漏攻絲檢測方法，其特征在于 所述步驟②中若攻絲正常，氣體無法通過頂針上的出氣孔泄露，氣壓升 高；氣壓傳感器會顯示高于相對的標(biāo)準(zhǔn)氣壓值，氣壓傳感器報警指示燈 熄滅，電氣控制裝置正常指示燈點亮，沖床正常工作。
5、 沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其特征在于包括電器控制裝置，其 控制端連接沖床，沖床的輸氣管道通過空氣減壓閥連入三通接頭的一 端，三通接頭的另一端連接氣嘴的輸入端，接氣嘴的輸出端連入鑲塊的 進氣口，三通接頭的第三端頭連接電器控制裝置的反饋端，鑲塊底端設(shè)有輔助頂出裝置，其上設(shè)有頂針，且頂針底端位于進氣口水平線之上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其特征在于 所述的輔助頂出裝置包括有螺塞，螺塞上設(shè)有彈簧，彈簧的頂端承載有 頂針。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其特征在于 所述頂針為中空結(jié)構(gòu)，頂針的頂端設(shè)有出氣孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備，其特征在于 所述氣壓傳感器上設(shè)有報警指示燈，電氣控制裝置設(shè)有正常指示燈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓模漏攻絲檢測方法及其設(shè)備，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法的特點是利用沖床本身的氣源通過氣動裝置輸入到模具內(nèi)部的機械裝置，機械裝置內(nèi)部的氣壓高低反饋到電器控制裝置，然后由氣動裝置反饋到?jīng)_床，由此決定沖床是否正常工作。其包括的沖壓模漏攻絲檢測設(shè)備的其特點是包括電器控制裝置，其控制端連接沖床，且電器控制裝置的輸入端有一空氣減壓閥，電器控制裝置的輸出反饋端通過氣嘴連入鑲塊的進氣口，其中在通過氣嘴之前裝有一氣壓傳感器，鑲塊底端設(shè)有輔助頂出裝置，其上設(shè)有頂針，且頂針底端位于進氣口水平線之上。由此，可以同時精準(zhǔn)檢測多個攻絲孔，有很好的實用性。
文檔編號B21D22/02GK101576428SQ200910033310
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者吳永豐, 操禮發(fā), 曹昌強 申請人:安特(蘇州)精密機械有限公司