專利名稱：加高型瓶蓋制蓋機(jī)的瓶蓋輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋加工機(jī)械領(lǐng)域，具體屬于玻璃瓶金屬爪式旋開(kāi)蓋的制蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
加高型玻璃瓶金屬爪式旋開(kāi)蓋，以下簡(jiǎn)稱高蓋， 一般指成型后蓋高大于14mm，與成 型后蓋高一般為9. 8mm的通用蓋相比，具有易于開(kāi)啟以及高雅、大方和美觀等特點(diǎn)，成為市 場(chǎng)對(duì)高檔包裝的一個(gè)新的需求。 通常來(lái)說(shuō)，玻璃瓶金屬爪式瓶蓋的生產(chǎn)流程如圖1所示，分為落料引伸，滾邊，預(yù) 巻，成型和注膠等主要工序。在生產(chǎn)中，如圖2和圖3所示，通用蓋1在完成落料引伸和滾 邊工序后，在條狀瓶蓋輸送面板13頂面依次排列成隊(duì)列按如圖2和圖3所示的A方向向右 輸送；圓形旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17位于瓶蓋輸送面板13的下方，在旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17的周向等角度均 布8個(gè)瓶蓋托盤(pán)10 ;托盤(pán)10由底托11和頂芯12組成，頂芯12的中軸套入底托11的軸孔 中且可以在孔中上下滑動(dòng)。當(dāng)通用蓋l被推入到達(dá)定位圈15位置時(shí)，連接在滑枕延長(zhǎng)塊19 上的壓塊14向下運(yùn)動(dòng)，將通用蓋1壓入托盤(pán)IO，定義此工位為I號(hào)工位，該工位為瓶蓋的壓 入工位；然后壓塊14向上復(fù)位，旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17按照?qǐng)D3所示的B方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，到 達(dá)II號(hào)工位，該工位為過(guò)渡工位，此時(shí)在I工位進(jìn)行下一個(gè)通用蓋1的壓入動(dòng)作；當(dāng)旋轉(zhuǎn)托 盤(pán)架17繼續(xù)旋轉(zhuǎn)45度后，安裝在滑枕18上的預(yù)巻模具對(duì)位于III號(hào)工位的通用蓋1進(jìn)行 預(yù)巻加工；旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17繼續(xù)旋轉(zhuǎn)45度后，安裝在滑枕18上的成型模具對(duì)位于IV號(hào)工位 的通用蓋1進(jìn)行成型加工；V號(hào)工位也為過(guò)渡工位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17進(jìn)行了 5個(gè)工步以后， 即到達(dá)了 VI號(hào)工位，見(jiàn)圖2，此時(shí)頂芯12在底部凸輪(圖中未示出)的作用下將通用蓋1 從底托11內(nèi)頂出，以按照?qǐng)D3所示的C方向流出進(jìn)入下一個(gè)工位進(jìn)行注膠加工。圖3中所 示的VII和VIII工位為空位?；硌娱L(zhǎng)塊19采用螺紋連接等公知手段連接在滑枕18上， 上述每個(gè)工位轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位(45度)時(shí)，曲軸上的滑枕18完成一個(gè)行程。在生產(chǎn)通用蓋過(guò) 程中，如果連接在制蓋機(jī)的滑枕延長(zhǎng)塊19上的工作壓塊14不能將通用蓋1壓入托盤(pán)10，或 者不能壓到位，那么成型時(shí)蓋子時(shí)有偏折，成型后的蓋子就會(huì)癟塌。 采用常規(guī)的制蓋機(jī)不能直接生產(chǎn)高蓋，由于常規(guī)制蓋機(jī)的滑枕行程小，其曲軸的 偏心是25. 4mm，而安裝在曲軸上的滑枕行程為曲軸偏心的兩倍即50. 8mm，只適合于做蓋高 為9. 8mm的通用蓋，而對(duì)蓋高為14. 7mm高蓋，由于滑枕行程小于壓入動(dòng)作的最小工作行程， 因此是不可行的。除此之外，制蓋機(jī)的其他組成部分，如瓶蓋輸送面板、托盤(pán)等都是根據(jù)通 用蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)的，不能直接用于高蓋的生產(chǎn)。目前的常規(guī)制蓋機(jī)都是從國(guó)外進(jìn)口，如果為了 生產(chǎn)高蓋而單獨(dú)從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)一套制蓋機(jī)設(shè)備和流水線，不僅費(fèi)用昂貴，占地面積大，而且由 于高蓋不是主流的玻璃瓶金屬爪式旋開(kāi)蓋類型，需求量并不能保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行，因此 設(shè)備利用率低，經(jīng)濟(jì)效益極差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)的制蓋機(jī)不能生產(chǎn)加高型玻璃瓶金屬爪式旋開(kāi)蓋，需要
3額外購(gòu)買(mǎi)特殊的昂貴生產(chǎn)設(shè)備等問(wèn)題，對(duì)常規(guī)制蓋機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得采用現(xiàn)有常規(guī)制 蓋機(jī)能順利連續(xù)地生產(chǎn)上述高蓋，同時(shí)在需要時(shí)也可以通過(guò)簡(jiǎn)單改裝以生產(chǎn)通用蓋。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下 —種加高型瓶蓋制蓋機(jī)的瓶蓋輸送裝置，在瓶蓋輸送面板下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托盤(pán) 架，在旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架的周向均布瓶蓋托盤(pán)，所述瓶蓋托盤(pán)由底托和在底托軸孔中的頂芯構(gòu)成， 在瓶蓋托盤(pán)的上方于所述瓶蓋輸送面板上開(kāi)有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈， 定位圈的上方裝置瓶蓋壓塊，所述瓶蓋輸送面板下端面相對(duì)于加高蓋從瓶蓋托盤(pán)的頂出工 位位置的局部區(qū)域開(kāi)有凹槽，所述托盤(pán)底部的定位平面相對(duì)于瓶蓋輸送面板下端面的距離 大于加高型瓶蓋的高度；所述瓶蓋壓塊與氣缸的活塞桿連接。 本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有常規(guī)制蓋機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造，得以順利連續(xù)的生產(chǎn)高蓋，同時(shí) 保持原來(lái)生產(chǎn)通用蓋的能力，兼容了通用蓋和高蓋的生產(chǎn)。本發(fā)明節(jié)約了昂貴的設(shè)備投資， 節(jié)約了設(shè)備占地面積和生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為制蓋機(jī)制造瓶蓋流程的示意圖； 圖2為常規(guī)制蓋機(jī)瓶蓋輸送裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為圖2的俯視圖； 圖4為常規(guī)制蓋機(jī)制造通用蓋時(shí)，托盤(pán)、壓塊和瓶蓋輸送面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明制造高蓋時(shí)，托盤(pán)、壓塊和瓶蓋輸送面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的瓶蓋輸送面板和旋轉(zhuǎn)托盤(pán)的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖7為圖6的俯視圖； 圖8為連接于滑枕的壓塊調(diào)節(jié)至下限位置的示意圖，局部剖視； 圖9為連接于滑枕的壓塊調(diào)節(jié)至上限位置的示意圖，局部剖視； 圖10為本發(fā)明的正視圖，局部剖視。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，本發(fā)明按照如下步驟對(duì)常規(guī)制蓋機(jī) 進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。 第一步需要將瓶蓋托盤(pán)的底部定位平面下沉。圖4示出現(xiàn)有制蓋機(jī)制造通用蓋 1的托盤(pán)10的剖視圖、壓塊14和瓶蓋輸送面板13的主視圖，托盤(pán)10由底托11和頂芯12 組成，頂芯12的中軸套入底托11的軸孔中，且可以在孔中上下滑動(dòng)；圖5示出本發(fā)明制造 高蓋2的托盤(pán)20的剖視圖、壓塊14和瓶蓋輸送面板13的主視圖，托盤(pán)20由底托21和頂 芯22組成。見(jiàn)圖4和圖5，由于高蓋2落料引伸工序后的蓋高H大于通用蓋1落料引伸工 序后的蓋高h(yuǎn)，首先將托盤(pán)20的底部定位平面的高度相對(duì)于通用蓋的托盤(pán)10的底部定位平 面高度下沉hl，由于需要改造后的制蓋機(jī)不僅要能生產(chǎn)高蓋2，同時(shí)也要求可以生產(chǎn)通用 蓋l，因此不能完全借助于簡(jiǎn)單下沉托盤(pán)底部定位平面的方法來(lái)完全解決蓋高差異問(wèn)題，也 就是說(shuō)高蓋的蓋高H和通用蓋的蓋高h(yuǎn)差值并不能完全包含在hl內(nèi)。因此一般來(lái)說(shuō)，即使 托盤(pán)20的底部定位已下沉hl，當(dāng)高蓋1壓入圖5中所示的托盤(pán)20以后，高蓋1的頂部還是 比通用蓋2高出h2的尺寸。
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第二步需要將瓶蓋輸送面板向上移動(dòng)并且在加高蓋從瓶蓋托盤(pán)的頂出工位位置 作出讓位。為了確保如圖5所示高蓋2的頂部與瓶蓋輸送面板13的底部之間的間隙h3與 如圖4所示通用蓋1頂部與瓶蓋輸送面板13的底部之間的間隙h3相同，由于上述h2的存 在，因此需要將瓶蓋輸送面板13整體向上移動(dòng)h2的尺寸。如圖6和圖7所示，高蓋2在完 成落料引伸和滾邊工序后，按照上述生成通用蓋相同的輸送步驟進(jìn)行運(yùn)行，雖然在圖6中 已經(jīng)將瓶蓋輸送面板13整體向上移動(dòng)h2，但是由于高蓋在成型后的蓋高要高于通用蓋在 成型后的蓋高，因此為了確保能夠在VI號(hào)工位上由頂芯22將高蓋2順利頂出，因此需要在 瓶蓋輸送面板13底部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架17的VI號(hào)工位區(qū)域開(kāi)有凹槽，槽深為h6，加工出 如圖6和圖7所示13'讓位凹槽，如此托盤(pán)20隨托盤(pán)架17旋轉(zhuǎn)至VI號(hào)工位時(shí)，高蓋2得 以從底托21內(nèi)頂出，然后按照如圖7所示的C方向進(jìn)入注膠工序。 第三步調(diào)節(jié)壓塊行程。壓塊的行程參見(jiàn)圖4和圖5，對(duì)于通用蓋1的壓塊14，將 通用蓋1壓到托盤(pán)10底部定位面所需要的行程為兩倍的落料引伸工序后的蓋高h(yuǎn)，加上蓋 頂?shù)狡可w輸送面板底部的間隙距離h3，再加上瓶蓋輸送面板厚度h4，再加上壓塊與蓋的間 隙間距h5，即行程d = 2h+h3+h4+h5 ;同理，對(duì)于生產(chǎn)高蓋2的壓塊14，所需要的的行程D = 2H+h3+h4+h5。由于高蓋落料引伸后的蓋高H大于通用蓋落料引伸后的的蓋高h(yuǎn)，因此壓塊 24的行程調(diào)整可能產(chǎn)生如下的問(wèn)題 如圖8所示，如果將壓塊14固定在制蓋機(jī)滑枕延長(zhǎng)塊19上，和滑枕18 —起上下 運(yùn)動(dòng)，要使高蓋2壓到托盤(pán)20底部，壓塊14就要往下調(diào)整至滑枕下限位置14-1，但往下調(diào) 后，由于制蓋機(jī)的滑枕行程d不夠，壓塊返回至上死點(diǎn)位置14時(shí)，高蓋2被壓塊14側(cè)壁擋 住不能進(jìn)入定位圈15，當(dāng)然高蓋2也就不可能被壓塊14壓入托盤(pán)20。
反之，如果如圖9所示，壓塊14往上調(diào)至圖中所示的滑枕上限位置14，則可以允 許高蓋2從壓塊14下正常通過(guò)，進(jìn)入定位圈15，但壓塊14通過(guò)工作行程d到達(dá)下死點(diǎn)位 置14-2時(shí)，就不可能把高蓋2壓到托盤(pán)20底部定位平面，導(dǎo)致后續(xù)工序成型時(shí)高蓋會(huì)有偏 折，成型后的高蓋就會(huì)癟塌。 為了解決上述問(wèn)題，如圖10所示，本發(fā)明在制蓋機(jī)上增加氣缸23，拆除連接在滑 枕18上的滑枕延長(zhǎng)塊19，在壓塊14上部位置將氣缸23直接固定在制蓋機(jī)的機(jī)架上，將壓 塊14連接在氣缸23的活塞桿上，通過(guò)氣缸23來(lái)控制壓塊14的行程D，并且控制氣缸的進(jìn) 出氣時(shí)間，使其與滑枕18上下運(yùn)動(dòng)頻率一致，本質(zhì)上是采用氣缸23來(lái)替代原先滑枕18和 滑枕延長(zhǎng)塊19的作用，此時(shí)壓塊14不再與滑枕延長(zhǎng)塊19連接。由于選擇的氣缸活塞的行 程D大于制蓋機(jī)滑枕的行程d，這個(gè)行程D既可以保證壓塊14在下限位置14-3時(shí)把高蓋2 壓入托盤(pán)20，又能使壓塊14抬起在上死點(diǎn)位置14時(shí)讓高蓋2在壓塊14下正常通過(guò)到達(dá)定 位圈15位置，這樣就解決了壓蓋工位的難題，突破了制蓋機(jī)設(shè)備的自身限制，使得使用常 規(guī)制蓋機(jī)就可以順利的連續(xù)生產(chǎn)高蓋。 在具體實(shí)施例中， 一般生產(chǎn)高度h為9. 8mm的通用蓋的常規(guī)制蓋機(jī)的滑枕工 作行程為50. 8mm，滿足最小工作行程d = 2X 14 (h)+7 (h3)+10 (h4)+3 (h5) = 48mm的要 求。在此設(shè)備上生產(chǎn)高度H為14. 7mm的高蓋，托盤(pán)需要下沉底部定位平面3. 5mm(hl)， 同時(shí)需要在將瓶蓋輸送面板整體抬高2. 5mm(h2)，在瓶蓋輸送面板的底部的局部作出 1. 5mm(h6)的讓位槽。采用活塞行程大于58. 2mm的氣缸，可以滿足壓塊最小工作行程D = 2 X 19. 1 (H) +7 (h3) +10 (h4) +3 (h5) = 58. 2mm的要求。將氣缸的進(jìn)出氣時(shí)間設(shè)置為與制蓋機(jī)滑枕頻率相同，可以順利完成高度為14. 7mm的高蓋連續(xù)生產(chǎn)。 通過(guò)如上基于生產(chǎn)通用蓋的常規(guī)制蓋機(jī)的設(shè)備改造步驟，使得目前常規(guī)制蓋機(jī)可 以順利連續(xù)生產(chǎn)高蓋，且經(jīng)過(guò)改造后的設(shè)備如果有生產(chǎn)通用蓋的需要，不需要再行調(diào)整托 盤(pán)和瓶蓋輸送面板的高度位置，只需要采用原來(lái)的滑塊延長(zhǎng)塊代替氣缸，將壓塊14與滑枕 延長(zhǎng)塊19連接，再調(diào)節(jié)一下滑塊的上下死點(diǎn)的位置，就可以方便快速的轉(zhuǎn)為通用蓋的生產(chǎn)。 以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，例如對(duì)高蓋的蓋高的描述；本發(fā) 明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式 的修改。
權(quán)利要求
一種加高型瓶蓋制蓋機(jī)的瓶蓋輸送裝置，在瓶蓋輸送面板下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架，在旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架的周向均布瓶蓋托盤(pán)，所述瓶蓋托盤(pán)由底托和在底托軸孔中的頂芯構(gòu)成，在瓶蓋托盤(pán)的上方于所述瓶蓋輸送面板上開(kāi)有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈，定位圈的上方裝置瓶蓋壓塊，其特征在于所述瓶蓋輸送面板下端面相對(duì)于加高蓋從瓶蓋托盤(pán)的頂出工位位置的局部區(qū)域開(kāi)有凹槽，所述托盤(pán)底部的定位平面相對(duì)于瓶蓋輸送面板下端面的距離大于加高型瓶蓋的高度；所述瓶蓋壓塊與氣缸的活塞桿連接。
全文摘要
一種加高型瓶蓋制蓋機(jī)的瓶蓋輸送裝置，在瓶蓋輸送面板下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架，在旋轉(zhuǎn)托盤(pán)架的周向均布瓶蓋托盤(pán)，所述瓶蓋托盤(pán)由底托和在底托軸孔中的頂芯構(gòu)成，在瓶蓋托盤(pán)的上方于所述瓶蓋輸送面板上開(kāi)有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈，定位圈的上方裝置瓶蓋壓塊，所述瓶蓋輸送面板下端面相對(duì)于加高蓋從瓶蓋托盤(pán)的頂出工位位置的局部區(qū)域開(kāi)有凹槽，所述托盤(pán)底部的定位平面相對(duì)于瓶蓋輸送面板下端面的距離大于加高型瓶蓋的高度；所述瓶蓋壓塊與氣缸的活塞桿連接。本發(fā)明使現(xiàn)有常規(guī)制蓋機(jī)兼容通用蓋和高蓋的生產(chǎn)，節(jié)約了設(shè)備投入成本，節(jié)約了設(shè)備占地面積。
文檔編號(hào)B21D43/14GK101693274SQ20091003605
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者陸鳴 申請(qǐng)人:無(wú)錫華鵬瓶蓋有限公司;