專利名稱：金屬圓鋸片的開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬圓鋸片的加工機械，特別涉及通過磨削的方法在金屬圓鋸 片的外周鋸齒頂端面開槽的開槽機器。
背景技術(shù)：
金屬圓鋸片是廣泛應(yīng)用于切割金屬棒材、管材或板材的器具。 一般金屬圓 鋸片呈圓形，外周邊上設(shè)置有鋸齒，當(dāng)所述金屬圓鋸片安裝到電機等旋轉(zhuǎn)機器 的旋轉(zhuǎn)輸出軸上時，旋轉(zhuǎn)的金屬圓鋸片就可以切斷金屬材料。在切割金屬材料 過程中，最容易損壞的部位是鋸片外周邊上的鋸齒，而且決定鋸切效果、速度 等結(jié)果的關(guān)鍵點也是鋸片外周邊上的鋸齒。其中為了提高切割速度，提高鋸齒 的壽命， 一種設(shè)計方案是在金屬圓鋸片的外周鋸齒的頂端面(軸向端面)沿鋸 片的徑向方向加工鋸齒端面槽，該槽的槽口與鋸片的兩側(cè)平面(徑向平面)平 行。該結(jié)構(gòu)的鋸齒不僅使切割速度大大提高，而且金屬的切割斷面整齊，鋸片 的壽命也大為提高?，F(xiàn)有的開槽機器基本上從臺灣地區(qū)購買，臺灣地區(qū)生產(chǎn)的 機器為臥式結(jié)構(gòu)，機器的驅(qū)動機構(gòu)、加工機構(gòu)不僅全部為敞開式結(jié)構(gòu)，而且沒 有任何操作定位參考點，導(dǎo)致安全性差，定位精度也比較欠缺，而且操作非常 復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了使開槽筒單、效率高、工作安全而且使加工的鋸齒端面槽在金屬圓鋸片的外周鋸齒端面定位準確，本發(fā)明設(shè)計了一種金屬圓鋸片的開槽機，包括機 架、固定在所述機架上的鋸片定位裝置、鋸片步進驅(qū)動裝置和開槽切刀驅(qū)動裝 置；其特征在于，所述鋸片定位裝置包含有鋸片固定座和固連在所述鋸片固定
座的鋸片定位軸上的鋸片夾緊頭，所述鋸片步進驅(qū)動裝置包括步進驅(qū)動主體和 固連在所述步進驅(qū)動主體的步進位移輸出軸上的步進爪，所述開槽切刀驅(qū)動裝
頭；還包括固連在所述^L架上的屏風(fēng)板，所述鋸片固定座、步進驅(qū)動主體和切 刀驅(qū)動主體設(shè)置在所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè)邊，所述鋸片夾緊頭、步進爪和切刀夾緊 頭設(shè)置在所述屏風(fēng)板的外側(cè)邊。
所述機架是指整臺機器的承載臺，不僅可以直接或間接承載固定所述鋸片 定位裝置、鋸片步進驅(qū)動裝置和開槽切刀驅(qū)動裝置，而且還可以容納這些裝置。 所述鋸片定位裝置、鋸片步進驅(qū)動裝置和開槽切刀驅(qū)動裝置可以直接固定在所 述機架上，也可以將其中一部分部件固定在所述屏風(fēng)板上，還可以將部分部件 固定在位于機架上的其它支承架上。
所述機架上固連設(shè)置屏風(fēng)板，通過所述屏風(fēng)板不僅可以將所述鋸片固定座、 步進驅(qū)動主體和切刀驅(qū)動主體等驅(qū)動機構(gòu)部分單獨隔離在所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè) 邊，將所述鋸片夾緊頭、步進爪和切刀夾緊頭等加工機構(gòu)部分隔離在所述屏風(fēng) 板的外側(cè)邊，而且可以阻擋加工機構(gòu)部分在加工過程中產(chǎn)生的各種雜物進入驅(qū) 動機構(gòu)，因此所述屏風(fēng)板的可以將機器的各功能區(qū)予以隔開。其次所述屏風(fēng)板 可以將整個所述機架的內(nèi)部空間予以分隔成前后兩個部分，也可以是<義<義是在 局部位置特別是在加工機構(gòu)部分附近的空間予以分隔；這樣不僅使加工操作安 全、設(shè)備自身的安全性也大大提高，而且維護保養(yǎng)非常方便。當(dāng)然為了讓加工 機構(gòu)部分無障礙工作，在所述屏風(fēng)板上必須設(shè)置相應(yīng)的孔或槽，從而方便驅(qū)動機構(gòu)部分的定位軸或輸出軸能夠穿過所述屏風(fēng)板并連接加工機構(gòu)部分。另外，
些驅(qū)動機構(gòu)部分的部件可以就近安裝固定，無須全部固定在所述機架的底部腳 架上，并通過呈支承架狀的所述屏風(fēng)板將驅(qū)動機構(gòu)部分和加工機構(gòu)部分予以隔 離。所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè)邊和外側(cè)邊是相對位置斗既念，主要指所述屏風(fēng)板的兩側(cè) 邊。
所述鋸片定位裝置包含有鋸片固定座和固連在所述鋸片固定座的鋸片定位 軸上的鋸片夾緊頭。其中所述鋸片固定座是為了支承、定位所述鋸片夾緊頭， 進而對金屬圓鋸片實現(xiàn)定位，不僅使金屬圓鋸片在左右(徑向)方向或者說在
與開槽切刀之間的相對位置上可以實現(xiàn)位置調(diào)整和定位，而且可以方i"更開槽切 刀確定開槽深度或者說確定其進刀量；所述鋸片固定座的鋸片定位軸是主要承 載所述鋸片夾緊頭并可以將操作所述鋸片固定座所得到位移量同步傳遞給所述 鋸片夾緊頭的連接軸；所述鋸片夾緊頭是專門用于在所述驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)輸出 軸上軸向夾緊金屬圓鋸片的裝置。所述位置調(diào)整是為了使機器能夠適應(yīng)不同直 徑大小的金屬圓鋸片，必須對所述鋸片夾緊頭或者說金屬圓鋸片的位置作適配 性調(diào)整。而所述定位是為了使金屬圓鋸片或所述鋸片夾緊頭的相對位置確定后 在被磨削時能夠不要再移動。由于所述金屬圓鋸片的齒端面上被開槽時最好不 要移動或轉(zhuǎn)動，因此所述金屬圓鋸片通過所述鋸片定位裝置上設(shè)置的鋸片夾緊 頭被軸向夾緊，但是當(dāng)所述金屬圓鋸片的一個齒被開槽后必須馬上更換到下一 個齒，因此，所述金屬圓鋸片雖然被軸向夾緊但仍然可以在外力例如步進爪的 推動下在所述鋸片夾緊頭上徑向轉(zhuǎn)動。實現(xiàn)所述鋸片固定座在左右方向上的位 置調(diào)整和定位的方法比較多，既可以氣缸、油缸拖動，也可以通過螺桿傳動等。 所述鋸片步進驅(qū)動裝置包括步進驅(qū)動主體和固連在所述步進驅(qū)動主體的步進位移輸出軸上的步進爪。其中所述步進驅(qū)動主體是承載所述步進爪并形成所
述步進爪的往復(fù)步進行程的裝置；所述步進驅(qū)動主體的步進位移輸出軸是將所 述步進驅(qū)動主體的各種位移量傳遞給步進爪的連接軸；所述步進爪是直接與金 屬圓鋸片的外周齒配合推動金屬圓鋸片徑向旋轉(zhuǎn)的動作機構(gòu)，它可以是一個部 件構(gòu)成，也可以是幾個部件組合而成。在所述步進驅(qū)動主體上還可以設(shè)置步進 爪位置調(diào)節(jié)裝置，不僅可以帶動所述步進爪來回往復(fù)運動，而且可以調(diào)節(jié)所述 步進爪的起點或終點位置以及動作4亍程，而且可以適應(yīng)不同直徑的金屬圓鋸片 或不同齒數(shù)的金屬圓鋸片。所述步進爪通過輸出中心軸固連在所述步進驅(qū)動主 體上，當(dāng)所述金屬圓鋸片的一個齒被開槽完成后，所述步進爪推動所述金屬圓 鋸片旋轉(zhuǎn)移動一個齒位，從而讓開槽切刀開始切割下一個齒端面。如此循環(huán)直 到將全部齒開槽完畢。
所述開槽切刀驅(qū)動裝置包括切刀驅(qū)動主體和固連在所述切刀驅(qū)動主體的旋 轉(zhuǎn)輸出軸上的切刀夾緊頭。其中所述開槽切刀驅(qū)動裝置的切刀驅(qū)動主體是為開 槽切刀提供旋轉(zhuǎn)動力并可以對開槽切刀在前后(軸向)、左右(徑向)兩個方向 的位置予以調(diào)節(jié)的裝置；所述切刀夾緊頭與所述切刀驅(qū)動主體的旋轉(zhuǎn)輸出軸固 連，并可以夾緊開槽切刀。所述切刀驅(qū)動主體的動力源可以是電動或氣動旋轉(zhuǎn) 馬達。所述開槽切刀一般是比金屬圓鋸片的材質(zhì)更硬的金剛砂等材料制造的圓 形刀片，當(dāng)所述開槽切刀旋轉(zhuǎn)時就可以在所述金屬圓鋸片的頂端面通過磨削方 式開槽。由于所迷開槽切刀與所述金屬圓鋸片之間的相對位置需要根據(jù)不同的 金屬圓鋸片的直徑、厚度等因素調(diào)整，為此承載連接所述開槽切刀的所述開槽 切刀驅(qū)動裝置最好能夠在前后、左右方向調(diào)整。
其次，為了實現(xiàn)對金屬圓鋸片的外周齒頂端面磨削開槽，所述金屬圓鋸片 與所述開槽切刀的中心軸線必須平行，從而兩者的兩側(cè)面也相互平行，這是不言而喻的定位結(jié)構(gòu)，在此不再嘖述。
進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括中央控制器，所述中央控制器電信號 控制所述鋸片固定座、步進驅(qū)動主體或切刀驅(qū)動主體的動力驅(qū)動裝置。
所述中央控制器是包括有控制芯片的裝置，可以安裝在機器的任何方便操 作使用的位置。由于所述鋸片固定座、步進驅(qū)動主體或切刀驅(qū)動主體需要進行 位置調(diào)整或驅(qū)動所述開槽切刀旋轉(zhuǎn)，為此可以通過所述中央控制器對它們的動 力驅(qū)動裝置可以實施自動控制。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述機架上設(shè)置安全門，所述鋸片夾緊頭、 步進爪和切刀夾緊頭位于所述安全門與所述屏風(fēng)板之間。所述安全門是防止在 加工過程中任何人接近加工機構(gòu)部分的屏蔽裝置。最好在所述安全門上設(shè)置透 明觀察窗，這樣可以在所述安全門的外面及時觀察加工過程。所述安全門固連 在所述機架上，也可以固連設(shè)置在所述屏風(fēng)板等合適的部位，只要能夠形成屏 蔽作用即可。
進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括鋸片壓緊裝置和鋸片墊塊；所述鋸片 壓緊裝置包括氣缸固定座和固定在所述氣缸固定座上的壓緊氣缸，所迷氣缸固
定座和所述鋸片墊塊固定在所述屏風(fēng)板上；所述壓緊氣缸包括可以軸向頂壓金
屬圓鋸片的氣缸桿，所述鋸片墊塊與所述氣缸桿的頭部對應(yīng)設(shè)置在金屬圓鋸片 的兩側(cè)邊，并位于所述鋸片夾緊頭和所述切刀夾緊頭之間的位置。其中所述壓 緊氣缸包括可以軸向頂壓金屬圓鋸片的氣缸桿，是指所述壓緊氣缸的氣缸桿在 金屬圓鋸片的軸向方向(厚度方向)頂壓金屬圓鋸片。
金屬圓鋸片被磨削時，所述金屬圓鋸片與所述開槽切刀的中軸線是基本平 行的，并且被磨削齒及其附近區(qū)域會產(chǎn)生振動，整個金屬圓鋸片甚至?xí)a(chǎn)生位 移。為此，所述鋸片墊塊或所述氣缸桿的頭部位于所述鋸片夾緊頭和所述切刀夾緊頭之間的位置，可以夾緊金屬圓鋸片的被磨削齒的附近區(qū)域位置；其次， 所述鋸片墊塊與所述氣缸桿的頭部對應(yīng)設(shè)置，這樣所述氣缸桿的頭部將金屬圓 鋸片頂壓在所述鋸片墊塊上。這樣不僅使開槽位置準確，也可以降低金屬圓鋸 片在被磨削時產(chǎn)生震動和位移的可能性，還可以彌補所述鋸片夾緊頭的徑向夾 緊力不夠的缺陷。因為為了所述金屬圓鋸片的外周齒在整個被磨削的行進過程 中可以一步一步地被推動，所述鋸片夾緊頭的徑向預(yù)夾緊力就不可能很高。另 外所述鋸片墊塊可以是獨立設(shè)置的并固定在所述屏風(fēng)板上的部件，也可以是在 所迷屏風(fēng)板本體上設(shè)置的凸出塊。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述鋸片墊塊上設(shè)置指示器。所述指示器是 方便人工校對所述金屬圓鋸片的鋸齒頂尖部的位置的基準標(biāo)識。事先將所述指 示器設(shè)定在合理的位置和方向，然后在固定金屬圓鋸片時，可以以所述指示器 為基準，確定所述金屬圓鋸片的被磨削鋸齒起始位置。為了指示性好，所述指 示器的頂端最好制造成箭頭狀。由于所述金屬圓鋸片被磨削開槽的位置一般位 于齒的頂端面，而不是齒的兩側(cè)面，因此確定所述金屬圓鋸片的起始位置非常 重要。利用所述指示器確定齒的位置，可以使定位準確，并且定位過程簡單容 易操作。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述鋸片定位裝置的鋸片固定座包括水平方 向設(shè)置的鋸片定位滑軌、可左右滑動地固連在所迷鋸片定位滑軌上的基座及可 以驅(qū)動所述基座滑動的傳動螺桿；其中所述鋸片定位滑軌和傳動螺桿平行設(shè)置 并固定在所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè)壁上，所述鋸片定位裝置的鋸片定位軸的尾端軸向 固定在所述基座上，頂端部穿過所述屏風(fēng)板伸到所述屏風(fēng)板的外側(cè)邊并與所述 鋸片夾緊頭連接。這樣通過所述鋸片定位滑軌、基座及傳動螺桿的配合，不僅 形成了所述鋸片夾緊頭或金屬圓鋸片的左右(徑向)位置的精確調(diào)整機構(gòu)，而
ii且還可以對金屬圓鋸片可靠定位。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述鋸片夾緊頭包括壓緊螺母和夾緊塊，金 屬圓鋸片通過所述壓緊螺母和和夾緊塊緊固在所述鋸片定位軸的定位中心軸 上。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述開槽切刀驅(qū)動裝置包括切刀驅(qū)動主體和
固連在所述切刀驅(qū)動主體的旋轉(zhuǎn)輸出軸上的切刀夾緊頭；所述開槽切刀驅(qū)動裝 置的切刀驅(qū)動主體包括可以前后滑動的切刀下滑模和可以左右滑動的切刀上滑 模；所述切刀上滑模上固連切刀驅(qū)動電機，所述切刀夾緊頭固連在所述切刀驅(qū) 動電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸上；其中所述切刀下滑模包括第一基模、第一中模和第一 上模；所述第一基?？勺笥一瑒拥毓踢B在所述機架上，所述第一中模可前后滑 動地固連在所述第一基模上，所述第一上模又可前后滑動地固連在所述第一中 模上；所述切刀上滑?？勺笥一瑒拥毓踢B在所述第一上模上。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一中模與所述第一上模之間設(shè)置前 后滑動位移動限定器和推動氣缸；所述前后滑動位移動限定器包括在所述第一 中模的前側(cè)部固連設(shè)置第一中模拐臂，所述第一中模拐臂上可旋轉(zhuǎn)地固連設(shè)置 有第二調(diào)整桿，所述第二調(diào)整桿的頂端頂壓在所述第一上模的前側(cè)端面；其次 在所述第一中模的后側(cè)部固連設(shè)置第二中模拐臂，所述第二中模拐臂上固連設(shè) 置所述推動氣缸，所述推動氣缸的氣缸桿頂端頂壓在所述第 一上模的后側(cè)端面。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一上;f莫與所述切刀上滑模之間設(shè)置 切刀行程調(diào)節(jié)器；所述切刀行程調(diào)節(jié)器包括所述第一上模上的上部燕尾槽與 所述切刀上滑模配合可以左右滑動，所述第一上模的中央位置固連設(shè)置定位柱， 所述定位柱的外側(cè)i殳置軸套；其次在所述切刀上滑4莫的上部設(shè)置"L"形傳動拐 臂，所述傳動拐臂設(shè)置在所述軸套上并可以繞所述軸套旋轉(zhuǎn)；另外在所述切刀上滑模的中央位置設(shè)置避空空腔，所述定位柱位于所述避空空腔中；在所述傳
動拐臂的頂端軸向固連設(shè)置傳動拐臂軸，所述傳動拐臂軸上套裝有軸承并伸入 所述避空空腔中，從而當(dāng)所述傳動拐臂旋轉(zhuǎn)時可以推動所述切刀上滑模在所述
第一上模44上滑動。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一基模與所述第一中模之間設(shè)置軸
向位移檢測器；所述軸向位移;險測器包括軸向;f企測百分表、固連設(shè)置在所述第 一基模側(cè)部的基模拐臂和固連設(shè)置在所述第 一上模側(cè)部的上模拐臂；其中所述 軸向檢測百分表固定在所述基模拐臂上，所述軸向檢測百分表的頂針可以頂壓 在所述上模拐臂的端平面。
進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一上模與所述切刀上滑模之間設(shè)置 切刀行程檢測器；所述徑向位移檢測器包括在所述切刀上滑模上固連設(shè)置切刀 上滑模定位臂，在所述第一上模上固連設(shè)置第一上模定位臂，在所述第一上模 定位臂上固連設(shè)置徑向檢測百分表，所述徑向檢測百分表的頂針可以頂壓在所 述切刀上滑模定位臂的側(cè)面。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述鋸片步進驅(qū)動裝置的步進驅(qū)動主體通過 步進連桿與所述開槽切刀驅(qū)動裝置的切刀驅(qū)動主體形成連動。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述步進驅(qū)動主體包括驅(qū)動電動機，在所述 驅(qū)動電動機的驅(qū)動下可以上下滑動的步進行程調(diào)節(jié)裝置、步進爪定位裝置和步 進爪旋轉(zhuǎn)裝置；其中所述步進行程調(diào)節(jié)裝置與所述步進爪定位裝置上下銜接， 所述步進爪旋轉(zhuǎn)裝置與所述步進爪定位裝置固連。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述步進爪旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動氣缸和步進位 移輸出軸；其中所述驅(qū)動氣缸可以驅(qū)動所述步進位移輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述步進位 移輸出軸的 一端穿過所述屏風(fēng)板固連所述步進爪。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，使應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的產(chǎn)品具有如下
優(yōu)點
1. 采用所述屏風(fēng)板結(jié)構(gòu)，不僅使機器操作安全、設(shè)備自身的安全性也大大 提高，而且維護保養(yǎng)非常方便；其次，所述屏風(fēng)板還可以為安裝各種部件就近 提供支承平臺，這樣有些部件可以就近安裝固定，無須全部固定在所述機架的 底部腳架上。
2. 采用所述安全門結(jié)構(gòu)，可以防止在加工過程中任何人接近加工機構(gòu)部分， 安全性提高。
3. 由于所述鋸片墊塊和所述壓緊氣缸的氣缸桿的頭部位于所述鋸片夾緊頭 和所迷切刀夾緊頭之間的位置，可以使金屬圓鋸片被夾緊的位置距離被磨削的 位置比較近；其次，所述鋸片墊塊與所述氣缸桿的頭部對應(yīng)設(shè)置，不僅使開槽 位置準確，也可以降低金屬圓鋸片在被磨削時產(chǎn)生震動和位移的可能性，還可 以彌補所述鋸片夾緊頭夾緊力不夠的缺陷。
4. 由于所述鋸片墊塊上設(shè)置指示器，可以使金屬圓鋸片定位準確，并且定 位過程簡單容易操作。
5. 由于設(shè)置所述鋸片定位滑軌、基座及傳動螺桿的之間配合調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)， 不僅形成了所述鋸片夾緊頭或金屬圓鋸片的左右位置的精確調(diào)整機構(gòu)，而且還 可以可靠定位。特別是通過所述傳動螺桿的旋轉(zhuǎn)，推動所述鋸片夾緊頭或金屬 圓鋸片的左右移動，并與所述指示器配合，可以快速確定金屬圓鋸片的位置。
6. 由于所述開槽切刀驅(qū)動裝置的驅(qū)動主體由前后和左右兩個方向的滑;漠組 合，可以實現(xiàn)對所述開槽切刀在前后、左右兩個方向的調(diào)整和定位。
7. 由于所述開槽切刀驅(qū)動裝置的驅(qū)動主體上設(shè)置位移調(diào)節(jié)器和檢測器，使 其能夠準確檢測前后或左右兩個方向的位移量，方^f更對所述開槽切刀在前后、
14左右兩個方向的調(diào)整和定位。
由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，使本發(fā)明技術(shù)方案能夠應(yīng)用于對金屬圓鋸片的 外周鋸齒頂端面開槽的開槽機器。


圖l是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的正面示意圖；由于所述屏風(fēng)板ll的阻擋，導(dǎo) 致不能完全觀察所述屏風(fēng)板11后面的結(jié)構(gòu)。 圖2是圖1的右-見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中的所述鋸片固定座21的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視示意圖；同時也是所述鋸片壓緊裝置5和所述鋸片墊塊 6之間的組合結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5中的A部放大剖視示意圖； 圖7是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是所述鋸片墊塊6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8的右視結(jié)構(gòu)示意圖IO是圖3中的所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11圖10的左^L結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖2中的所述步進驅(qū)動主體31的結(jié)構(gòu) 示意圖12是圖11中的B-B向剖^L圖； 圖13是圖11中的A-A向剖;f見圖14是圖11中的所述步進驅(qū)動主體31的所述步進行程調(diào)節(jié)裝置和步進爪 定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14中的C-C向剖視圖； 圖16是圖14中的D-D向剖面圖17是圖11中的所述步進驅(qū)動主體31的步進爪^:轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是圖17的右禾見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是圖17的左視結(jié)構(gòu)示意圖20是圖1中去掉所述屏風(fēng)板11后所觀察的所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的 安裝結(jié)構(gòu)示意圖21是圖20的右視結(jié)構(gòu)示意圖22是所述第一中模43相對于所述第一基模42之間組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是圖22的E-E方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖24是所述金屬圓鋸片14與所述開槽切刀15之間軸向相對位置關(guān)系示意
圖25是所述金屬圓鋸片14與所述開槽切刀15之間徑向相對位置關(guān)系示意
圖26是所述第 一上模44與所述第 一中模43之間組合結(jié)構(gòu)示意圖27是所述第一上模44與所述切刀上滑模45之間組合結(jié)構(gòu)示意圖，也是 圖21的俯視圖28是圖27中的G-G向剖視結(jié)構(gòu)示意圖29是圖27中的F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示， 一種金屬圓鋸片的開槽機，包括機架l、固定在 所述機架1上的鋸片定位裝置2、鋸片步進驅(qū)動裝置3和開槽切刀驅(qū)動裝置4; 其中所述機架1包含有底座架10,在所述機架1的右側(cè)設(shè)置中央控制器13,在所述機架1內(nèi)設(shè)置有屏風(fēng)板11。在所述屏風(fēng)板11上還設(shè)置有工作照明燈12、
降低磨削溫度的冷卻氣體的輸送管16。
如圖2所示，所述屏風(fēng)板11包括下屏風(fēng)板111和上屏風(fēng)板112。所述下屏 風(fēng)板111與所述上屏風(fēng);f反112分段設(shè)置，其中所述下屏風(fēng)板111的厚度和強度 大于所述上屏風(fēng)板112,通過所述下屏風(fēng)板lll承載主要的其它部件，而所述上 屏風(fēng)板112僅僅起隔離作用和對重量比較輕的部件的承載作用。這樣不僅加工 裝配容易，而且節(jié)省材料。
如圖2所示，以該圖4見方向為基準，所述屏風(fēng)+反11的右側(cè)邊"&置有所述鋸 片定位裝置2的鋸片固定座21、所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的步進驅(qū)動主體31和 所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的切刀驅(qū)動主體41。而所述屏風(fēng)板11的左側(cè)邊設(shè)置有 與所述鋸片固定座21的鋸片定位軸固連的鋸片夾緊頭20、與所述步進驅(qū)動主體
連的切刀夾緊頭40;所述鋸片夾緊頭20上固定金屬圓鋸片14，所述切刀夾緊 頭40上固定開槽切刀15。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，為了讓所述機架1上的鋸片定位裝置 2、鋸片步進驅(qū)動裝置3和開槽切刀驅(qū)動裝置4能夠在所述屏風(fēng)板11的兩側(cè)設(shè) 置，必須在所述屏風(fēng)板ll上開設(shè)相應(yīng)的孔或槽，在此不再嘖述。
如圖4、圖5和圖6所示，所述鋸片定位裝置2包含有鋸片固定座21和固 連在所述鋸片固定座的鋸片定位軸上的鋸片夾緊頭20。其中所述鋸片固定座21 固定在所述屏風(fēng)板ll的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)然也可以通過其他輔助支架固連在所述機 架1上。所述鋸片固定座21是為了調(diào)整定位所述鋸片夾緊頭20。所述鋸片固定 座21包括垂直方向設(shè)置的固定座驅(qū)動桿22,所述固定座驅(qū)動桿22的頂端固連 設(shè)置固定座驅(qū)動柄221,下端設(shè)置驅(qū)動桿齒輪223;所述固定座驅(qū)動桿22固定 在驅(qū)動桿支承座222上，所述驅(qū)動桿支承座222內(nèi)設(shè)置有軸承，從而所述固定座驅(qū)動桿22可以在所述驅(qū)動桿支承座222內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。所述鋸片固定座21還 包括水平方向設(shè)置并固定在所述屏風(fēng)板11上的一對平行的鋸片定位滑軌25，所 述基座24的內(nèi)側(cè)固連設(shè)置鋸片定位滑槽251,所迷基座24通過所述鋸片定位滑 槽251可以在所述鋸片定位滑軌25上左右滑動。其次在所述鋸片定位滑軌25 的側(cè)邊平行設(shè)置有傳動螺桿23,所迷傳動螺桿23上設(shè)置有螺紋，其兩端固連在 傳動螺桿固定座231上；其次，所述傳動螺桿23的右端部設(shè)置有傳動螺桿齒輪 232,所述傳動螺桿齒輪232與所述驅(qū)動桿齒輪223齒合傳動連接。另外，所述 基座24通過連接傳動板241與所述傳動螺桿23之間形成螺紋傳動連接。根據(jù) 上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動所述固定座驅(qū)動柄221，進而驅(qū)動所述固定座驅(qū)動桿22及所述 驅(qū)動桿齒輪223轉(zhuǎn)動，通過所述傳動螺桿齒輪232與所述驅(qū)動桿齒輪223之間 的齒合傳動，驅(qū)動所述傳動螺桿23轉(zhuǎn)動，并進而推動所述基座24在所述鋸片 定位滑軌25上左右滑動。
如圖5和圖6所示，所述鋸片夾緊頭20位于所述屏風(fēng)板11的外側(cè)邊，所 述鋸片夾緊頭20通過所述鋸片定位軸與所述基座24連接。其中所述鋸片定位 軸包括定位中心軸201、套裝在所述定位中心軸201上的過渡座204和尾端固定 螺母205、彈性墊206。其中所述過渡座204內(nèi)設(shè)置有軸承，并且所述過渡座204 橫跨穿過所述屏風(fēng)板11上設(shè)置的孔29;所述定位中心軸201穿過所述過渡座 204內(nèi)的軸承，通過所述尾端固定螺母205和彈性墊206軸向固定連接在所述基 座24上。所述鋸片夾緊頭20包括壓緊螺母202和夾緊塊203，所述金屬圓鋸片 14位于兩個所述夾緊塊203之間，通過所述壓緊螺母202緊固在所述定位中心 軸201上。這樣當(dāng)所述基座24左右移動時，就能夠精確調(diào)節(jié)所述金屬圓鋸片14 的左右位置，并且通過所述基座24對金屬圓鋸片14實現(xiàn)定位，不僅使金屬圓 鋸片14在左右方向或者說在與所述開槽切刀15之間的相對位置上可以實現(xiàn)位
18置調(diào)整和定位，方便開槽切刀15確定開槽深度或者說確定其進刀量；所述位置 調(diào)整是為了使機器能夠適應(yīng)不同直徑大小的金屬圓鋸片14,必須對所述鋸片夾 緊頭20或者說金屬圓鋸片14的位置作適配性調(diào)整。而所述定位是為了使金屬 圓鋸片14或所述鋸片夾緊頭20的相對位置確定后在被磨削時能夠不要再左右 移動。
但由于所述金屬圓鋸片14在整個凈緣削的行進過程中需要一步一步地被推 動(徑向轉(zhuǎn)動)，為此，所述定位中心軸201雖然通過所述尾端固定螺母205被 固定連接在所述基座24上，但仍然可以在一定的外力推動下徑向轉(zhuǎn)動。為了實 現(xiàn)該功能，采用在所述尾端固定螺母205與所述基座24之間設(shè)置彈性墊206， 在所述定位中心軸201上i殳置凸肩，所述凸肩頂壓在所述過渡座204內(nèi)的軸壽義 的側(cè)面，收緊所述尾端固定螺母205時，所述定位中心軸201-敗可靠地軸向定 位在所述基座24和所述過渡座204上，但在徑向仍然可以在一定的外力推動下 轉(zhuǎn)動。
如圖1、圖2、圖5、圖6和圖7所示，所述屏風(fēng)板11的外側(cè)邊還固連有鋸 片壓緊裝置5和鋸片墊塊6 (在圖2中看是位于所述屏風(fēng)板11的左側(cè))。所述鋸 片壓緊裝置5包括氣缸固定座51和固定在所述氣缸固定座51上的壓緊氣缸52, 所述氣缸固定座51呈吊臂狀，其尾端固定在所述屏風(fēng)板11上，而其頂端固連 所述壓緊氣缸52。所述壓緊氣缸52包括氣缸桿521,所述鋸片墊塊6與所述氣 缸桿521的頭部對應(yīng)設(shè)置在所述金屬圓鋸片14的兩邊，并且所述鋸片墊塊6在 所述屏風(fēng)板ll的壁面上凸出的高度基本接近所述金屬圓鋸片14的內(nèi)側(cè)面，即 所述金屬圓鋸片14安裝在所述鋸片夾緊頭20上時，其軸向內(nèi)側(cè)面基本接近所 述鋸片墊塊6的頂部表面。這樣當(dāng)所述氣缸桿521伸出時，可以將所述金屬圓 鋸片14頂壓在所述鋸片墊塊6上；其次所述鋸片墊塊6或所述氣缸桿521的頭
19部位于所述鋸片夾緊頭20和所述切刀夾緊頭40之間的位置，這樣可以使所述 金屬圓鋸片14被夾緊的位置距離#膽削的位置比較近，防止所述金屬圓鋸片14 被磨削時產(chǎn)生劇烈的震動和位移。
如圖8和圖9所示，所述鋸片墊塊6上設(shè)置指示器61，所述指示器61的頂 端制造有箭頭狀標(biāo)志。所述鋸片墊塊6通過其固定孔62固定在所述屏風(fēng);f反11 上。這樣在固定金屬圓鋸片14時，可以以所述指示器61的箭頭頂端為基準， 確定所述金屬圓鋸片14的被磨削齒的起始位置，使定位準確，并且定位過程簡 單容易操作。
如圖3和圖10所示，所述鋸片步進驅(qū)動裝置3固連在支撐架32上，并且 所述支撐架32與所述屏風(fēng)版11和所述支架1固連。所述鋸片步進驅(qū)動裝置3 包括步進驅(qū)動主體31和固連在所述步進驅(qū)動主體31的步進位移輸出軸上的步 進爪30;所述步進驅(qū)動主體31包括固連在所述支撐架32上的驅(qū)動電動機321, 所述驅(qū)動電動機321的輸出軸上固連偏心輪322，所述偏心輪322的外周邊固連 設(shè)置有滑動軸承(圖中未畫出)，這樣在所述偏心輪322旋轉(zhuǎn)時不會與其它部件 之間形成直接過大的滑動摩擦。所述偏心輪322推動第一連動桿滑塊387及固 連在所述第一連動桿滑塊387上的第一連動桿38上下滑動。
如圖10、圖11和圖12所示，所述第一連動桿38的頭端固連在所述第一連 動桿滑塊387上并位于其中軸線上；其中所述第一連動桿滑塊387的內(nèi)側(cè)固連 設(shè)置第一滑槽386，在所述支撐架32的側(cè)壁上固連設(shè)置兩個從上到下平行布置 的第一滑軌385，所述第一滑槽386可滑動地固連在所述第一滑軌385上；其次， 所述第一連動桿38的尾端固連第二連動桿滑塊381,所述第二連動桿滑塊381 的內(nèi)側(cè)固連設(shè)置第二滑槽382,同時在所述支撐架32的側(cè)壁上對應(yīng)所述第二滑 槽382固連設(shè)置一個第二滑軌383,所述第二滑槽382可滑動地固連在所述第二滑軌383上。這樣所述第一連動桿滑塊387在所述偏心輪322的推動下可以帶 動所述第一連動桿38、第二連動桿滑塊381上下滑動。
另外，在所述第二連動桿滑塊381的外側(cè)設(shè)置斜坡面384,步進連動桿7(如 圖20所示，步進連動桿7是與所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的下部設(shè)置承載基板73 連接的部件)的頭部頂壓在所述斜坡面384上，當(dāng)所述第一連動桿38上下滑動 時，可以在將所述第一連動桿38上下滑動的行程和力矩轉(zhuǎn)化為所述步進連動桿 7左右移動的行程和力矩，從而可以推動所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的下部設(shè)置岸義 載基板73左右移動。
如圖10、圖11、圖12和圖13所示，所述步進驅(qū)動主體31還包括第二連 動桿37，所述第二連動桿37呈倒"L"字形，所述第二連動桿37的尾端部通過 螺釘370固連在所述第一連動桿滑塊387的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二連動桿37的頂 端部沿所述支撐架32的外側(cè)壁面的附近位置上升到所述步進驅(qū)動主體31的頂 部位置，所述第二連動桿37的頂端部設(shè)置垂直凸出的第二連動桿定位柱371; 其次在所述第二連動桿37的下面設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿324,在所述支撐架32上固連設(shè)置 旋轉(zhuǎn)桿定位柱325,所述旋轉(zhuǎn)桿324的尾端設(shè)置徑向孔并通過該徑向孔軸向固連 在所述旋轉(zhuǎn)桿定位柱325上并可以繞所述旋轉(zhuǎn)桿定位柱325自由旋轉(zhuǎn)；所述旋 轉(zhuǎn)桿324的上部自由頂在所述第二連動桿定位柱371的底端面，下部自由壓在 調(diào)節(jié)臂391的軸承3913的頂端面；這樣所述旋轉(zhuǎn)桿324實際上類似于一個杠桿 臂，當(dāng)所述第一連桿滑塊387下移時，拖動所述第二連動桿37也下移，所述第 二連動桿37通過其上設(shè)置的所述第二連動桿定位柱371壓逼所述旋轉(zhuǎn)桿324繞 其定位點即所述旋轉(zhuǎn)桿定位柱325向下旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)桿324向下旋轉(zhuǎn)時，壓 逼位于其下的所述調(diào)節(jié)臂391下移。為此，所述調(diào)節(jié)臂391實際上也是杠桿臂 即所述旋轉(zhuǎn)桿324的下部支點。但所述調(diào)節(jié)臂391的頂端部的位置不同，所述第二連動桿37在相同的位移行程條件下推動所述調(diào)節(jié)臂391的下降行程也不 同，如此結(jié)構(gòu)可以有才/L地調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臂391的下降行程。通過所述第二連動 桿37的傳動，可以驅(qū)動整個所述步進驅(qū)動主體31 (除所述驅(qū)動電動機321及偏 心輪322外)上下運動。
如圖11、圖13、圖14和圖15所示，所述步進驅(qū)動主體31還包括步進行 程調(diào)節(jié)裝置、步進爪定位裝置和步進爪旋轉(zhuǎn)裝置。
如圖11、圖13和圖14所示，所述步進驅(qū)動主體31的步進行程調(diào)節(jié)裝置包 括行程調(diào)整桿390、調(diào)節(jié)臂391、行程調(diào)整桿定位框3901和調(diào)節(jié)臂滑軸3911; 其中所述行程調(diào)整桿390上設(shè)置有螺紋，所述行程調(diào)整桿定位框3901具有兩個 平行的立臂，所述調(diào)節(jié)臂滑軸3911固連設(shè)置在所述行程調(diào)整桿定位框3901的 立臂之間，并且所述行程調(diào)整桿390可徑向旋轉(zhuǎn)地定位在所述行程調(diào)整桿定位 框3901的立臂上并與所述調(diào)節(jié)臂滑軸3911平行設(shè)置。其次，所述調(diào)節(jié)臂391 的尾端部可自由滑動地穿套在所述調(diào)節(jié)臂滑軸3911上，其中央部位以螺紋連接 方式穿套在所述行程調(diào)整桿390上。所述行程調(diào)整桿定位框3901的立臂側(cè)面設(shè) 置定位螺母3902和平面軸承3903,所述行程調(diào)整桿390通過兩對所述定位螺母 3902和平面軸承3903軸向定位在所述行程調(diào)整桿定位框3901的立臂上。另外， 如圖13和圖14所示，所述調(diào)節(jié)臂391的頂端部還設(shè)置有向內(nèi)垂直凸出的調(diào)節(jié) 臂柱3912，所述調(diào)節(jié)臂柱3912上套裝軸承3913，所述旋轉(zhuǎn)桿324搭接在所述 調(diào)節(jié)臂柱3912的軸7K 3913上，這樣可以防止所述調(diào)節(jié)臂柱3912與所述旋轉(zhuǎn)桿 324之間出現(xiàn)硬性滑動摩擦而容易損壞。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)所述行程調(diào)整桿 390,就可以拉動所述調(diào)節(jié)臂391在所述調(diào)節(jié)臂滑軸3911上前后滑動，從而可 以進一步改變所述調(diào)節(jié)臂391的頂端部的位置，相應(yīng)地也改變了所述旋轉(zhuǎn)桿324 的下部支點位置，乂人而改變所述步進驅(qū)動主體31 (除所述驅(qū)動電動機321及偏心輪322外)的上下行程。
如圖10、圖11和圖15所示，所述步進驅(qū)動主體31的步進爪定位裝置包括 第二下模36、第二上模363和固連設(shè)置所述第二上模363上的步進爪定位調(diào)節(jié) 器。其中所述第二下模36與第二上模363之間通過燕尾槽結(jié)構(gòu)形成可以相互軸 向滑動的結(jié)構(gòu)；所述第二下模36上垂直固連有下模定位柱361,所述下模定位 柱361上套裝有下;f莫定位柱軸套362;其次所述第二上才莫363的中央部位設(shè)置有 空腔360，所述下模定位柱361及所述下模定位柱軸套362穿過所述空腔360固 連位于所述空腔360上面的呈"L"形的傳動拐臂364,所迷傳動拐臂364中央 部位設(shè)置中央孔并通過該中央孔可旋轉(zhuǎn)地套裝在下模定位柱軸套362上。其次， 所述傳動拐臂364的前端部固連設(shè)置垂直向內(nèi)凸出(伸向所述空腔360 )的傳動 柱365,所述傳動柱365的頂端部固連設(shè)置軸承3651,當(dāng)所述傳動拐臂364繞 所述下模定位柱軸套362旋轉(zhuǎn)時，可以通過所述傳動柱365及所述軸承3651推 動所述第二上模363在所述第二下模36上軸向滑動。其中位于所述軸承3651 位置的所述空腔36G的大小與所述軸承3651的外徑大小基本適配，從而使調(diào)節(jié) 的精度提高。
如圖14、圖15和圖16所示，所述步進爪定位調(diào)節(jié)器包括定位調(diào)節(jié)桿369、 調(diào)節(jié)桿定位框3691、定位在所述調(diào)節(jié)桿定位框3691下面的定位滑軸368和推動 臂366。其中所述定位調(diào)節(jié)桿369上設(shè)置螺紋，所述調(diào)節(jié)桿定位框3691固定在 所述第二下模36的兩側(cè)，所述定位調(diào)節(jié)桿369穿過所述調(diào)節(jié)桿定位框3691兩 個立臂并軸向定位在所述調(diào)節(jié)桿定位框3691的兩個立臂上，所述定位調(diào)節(jié)桿369 與所述定位滑軸368平行^沒置；所述推動臂366的尾端部可滑動穿套在所述定 位滑軸368上，其中部設(shè)置螺紋孔并通過該螺紋孔與所述定位調(diào)節(jié)桿369螺紋 連接傳動。所述推動臂366的頂端部設(shè)置向內(nèi)垂直凸出的頂端軸367，所述頂端
23軸367上套裝固連軸承3671，所述頂端軸367插入所述傳動拐臂364的尾端部 設(shè)置的叉口 3641內(nèi)。其次，在所述調(diào)節(jié)桿定位框3691的兩個立臂的側(cè)面設(shè)置 定位螺母3692及平面軸承3693,所述定位調(diào)節(jié)桿369通過所述定位螺母3692 及平面軸承3693軸向定位在所述調(diào)節(jié)桿定位才匡3691的兩個立臂上。根據(jù)上述 結(jié)構(gòu)，當(dāng)徑向旋轉(zhuǎn)所述定位調(diào)節(jié)桿369時，就可以推動所述推動臂366在所述 定位滑軸368上前后移動；移動的所述推動臂366又可以推動所述傳動拐臂364 旋轉(zhuǎn)，進而推動所述第二上模363在所述第二下模36上軸向滑動，并可以將所 述第二上模363定位在所述第二下模36上確定的位置。由于所述步進驅(qū)動主體 31的步進爪旋轉(zhuǎn)裝置固連在所述第二上模363上，而所述步進爪30是固連在所 迷第二上模363上，這樣通過上述結(jié)構(gòu)，可以在開槽工作開始前協(xié)助調(diào)整所述 步進爪30的工作行程的起始工作位置。
如圖10、圖11和圖15所示，所述第二下才莫36的底端面上固連設(shè)置有四個 第三滑槽388,四個所述第三滑槽388分為兩組，每組的兩個所述第三滑槽388 前后可滑動地固連在所述第一滑軌385上。其次如圖10和圖11所示，在所述 第二下模36與所述支撐架32之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧323，這樣當(dāng)所述第二下模 36隨同所述行程調(diào)整桿定位框3901被第二連動桿37壓下后，當(dāng)這個壓力解除 時，所述第一復(fù)位彈簧323將拉動所述第二下沖莫36和所述行程調(diào)整桿定位框 3901回復(fù)原位，從而完成了一次步進推動過程。
如圖10、圖11、圖17、圖18和圖19所示，所述步進驅(qū)動主體31的步進 爪旋轉(zhuǎn)裝置包括底框33、驅(qū)動氣缸34、所述驅(qū)動氣缸34與所述底框33之間的 連接底板35、步進位移輸出軸304和步進爪30。其中，所述底框33固連在所 述第二上才莫363的外側(cè)面，所述連接底板35固連在所述底框33上。如圖17所 示，所述步進位移輸出軸304水平方向軸向定位在所述底框3 3上，所述步進位
24移輸出軸304與所述底框33之間的連接位置設(shè)置有軸承344,從而使所述步進 位移輸出軸304可以在所述底框33上徑向旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動氣缸34的頂端可旋 轉(zhuǎn)地固連在所述連接底才反35的支臂351上，所述驅(qū)動氣缸34的氣缸軸340的 尾端固連具有叉口的連接片341,所述連接片341可轉(zhuǎn)動地固連在所述步進位移 輸出軸304的驅(qū)動臂342上，所述驅(qū)動臂342再通過定位螺栓343定位在所述 步進位移輸出軸304上；其中所述驅(qū)動臂342的中軸線與所述驅(qū)動氣缸34的中 軸線垂直設(shè)置。這樣當(dāng)所述驅(qū)動氣缸34動作時其氣缸軸340伸出，通過所述連 接片341與所述驅(qū)動臂342驅(qū)動所述步進位移輸出軸304在所述底框33上徑向 旋轉(zhuǎn)。
如圖17和圖18所示，其次為了限制或調(diào)節(jié)所述驅(qū)動氣缸34的行程，在所 述底框33的下部固連設(shè)置延長臂331，在所述延長臂331上設(shè)置正對所述驅(qū)動 氣缸34中軸線的調(diào)節(jié)螺絲332,所述調(diào)節(jié)螺絲33的頂端可以抵頂所述驅(qū)動臂 342的下端面。這樣當(dāng)調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺絲33的頂端位于不同的高度時，就可以 限定所述驅(qū)動氣缸34的不同行程。
如圖17和圖19所示，所述步進位移輸出軸304在所述底框33的一側(cè)延長 一定的長度形成懸臂結(jié)構(gòu)，也即形成所述步進驅(qū)動主體31的輸出軸，從而便于 將所述步進爪30設(shè)置在所述屏風(fēng)板11的外側(cè)。所述步進爪30包括垂直固連在 所述步進位移輸出軸304的末端的第一步進爪拐臂301、可轉(zhuǎn)動地連接在所述第 一步進爪拐臂301末端的第二步進爪拐臂302及通過緊定螺栓305可拆卸地(或 者說可調(diào)節(jié)地)固連在所述第二步進爪拐臂302上的步進前爪303。其中所述第 一步進爪拐臂301的前后定位孔的中心距離基本等于所述驅(qū)動氣缸34的中軸線 距所述所述步進位移輸出軸304的中軸線的垂直距離(也等于所述驅(qū)動臂342 的兩端的中心孔的間距)，所述驅(qū)動臂342與第一步進爪拐臂301的中心軸線基本平行，從而保證所述第二步進爪拐臂302的中軸線與所述驅(qū)動氣缸34的中軸 線基本平行，使所述驅(qū)動氣缸34的力矩基本同等地傳遞給所述第二步進爪拐臂 302。其次所述步進前爪303的末端呈鷹嘴狀，從而便于所述步進前爪303的末 端伸入所述金屬圓鋸片14的外周齒槽中。所述步進前爪303的中段部位設(shè)置有 長條狀的槽，從而便于所述步進前爪303在所述第二步進爪拐臂302上可調(diào)節(jié)。 所述步進前爪303的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要做出調(diào)整，可以是一個部件，也可以如 上面設(shè)計的結(jié)構(gòu)由多個部件組合而成，關(guān)鍵是可以利用所迷驅(qū)動電動機321或 所述驅(qū)動氣缸34的動力和驅(qū)動行程推動所述金屬圓鋸片14。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述步進驅(qū)動主體31形成了往復(fù)步進行程，通過所述步進 驅(qū)動主體31不僅可以帶動所述步進爪30的步進前爪303來回往復(fù)運動，而且 還可以通過所述步進爪調(diào)節(jié)裝置設(shè)置所述步進爪30的起始位置，可以通過所述 步進行程調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述步進爪30的主要步進行程范圍，從而適應(yīng)不同的直 徑的金屬圓鋸片14或不同齒數(shù)的金屬圓鋸片14;也可以通過所述驅(qū)動氣缸34 進一步補充調(diào)整所述步進爪30的步進行程，例如可以對同一個齒分前后兩次連 續(xù)性推動，第一次推動定位時讓開槽切刀15磨削齒的前段部分，第二次補充推 動定位時磨削齒的后段部分，這樣整個槽深度均勻并一次性完成；克服了現(xiàn)有 技術(shù)中必須分兩次循環(huán)過程(即先磨削完全部齒的前段部分之后，再統(tǒng)一磨削 全部后段部分)才能完成對大齒距鋸片的一個齒的開槽工作的缺陷。
當(dāng)所述金屬圓鋸片14的一個齒被開槽完成后，所述步進爪30推動所述金 屬圓鋸片14旋轉(zhuǎn)移動一個齒位，從而讓所述開槽切刀15開始切割下一個齒端 面；或者當(dāng)所述開槽切刀15—次進刀不能完成一個的開槽要求時，可以利用所 述驅(qū)動氣缸34進一步調(diào)整所述步進爪30的步進行程而采用分兩次進刀的工藝 開槽。如此循環(huán)直到將全部齒開槽完畢。
26如圖20和圖21所示，所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的下部設(shè)置承載基板73, 所述承載基板73將整個所述開槽切刀驅(qū)動裝置4承載起來，所述承載基板73 與步進連動桿7固連。在所述^/L架1的左右方向(以圖2或圖20的^L圖方向為 基準的左右方向)的上設(shè)置兩條平行且水平的切刀驅(qū)動裝置承載滑軌71,所述 承載基板73的下部周連基板滑槽72并通過所述基板滑槽72可左右滑動地固連 設(shè)置在所述切刀驅(qū)動裝置承載滑軌71上。這樣整個所述開槽切刀驅(qū)動裝置4在 所述步進連動桿7的推動下可以左右移動。其中當(dāng)整個所述開槽切刀驅(qū)動裝置4 被推動到右邊時，設(shè)置在所述承載基板73與所述機架1之間的第二復(fù)位彈簧74 又可以推動整個所述開槽切刀驅(qū)動裝置4向左邊移動復(fù)位。該結(jié)構(gòu)可以-使整個 所述開槽切刀驅(qū)動裝置4與所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的步進驅(qū)動主體31之間形 成連動，即當(dāng)所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的所述步進爪30的爪頂端下移接觸所述 金屬圓鋸片的外周齒之前，所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的所述第一連動桿38下移， 推動所述步進連動桿7向右移動，將固連在所述開槽切刀驅(qū)動裝置4上的所述 開槽切刀15推開遠離所述金屬圓鋸片14，從而便于所述步進爪30推動所述金 屬圓鋸片14。
如圖2、圖20和圖21所示，所述開槽切刀驅(qū)動裝置4的切刀驅(qū)動主體41 上設(shè)置有可以前后(以圖20的視圖方向為基準的前后方向)滑動的切刀下滑模 和可以左右(以圖20的視圖方向為基準的左右方向)滑動的切刀上滑模45;所 述切刀上滑模45上固連切刀驅(qū)動電機49,所述切刀夾緊頭40可拆卸地固連在 所述切刀驅(qū)動電機49的旋轉(zhuǎn)輸出軸491上，所述開槽切刀15被固定在所述切 刀夾緊頭40上。其中所述切刀驅(qū)動電機49是由變頻器控制的變頻高速馬達， 當(dāng)然也可以是氣動系統(tǒng)控制驅(qū)動的氣動馬達。如圖21所示，所述切刀夾緊頭40 包括切刀夾塊401和緊定螺母402,所述開槽切刀15通過所述切刀夾塊401和緊定螺母402的夾緊作用可拆卸地固定在所述切刀驅(qū)動電機49的旋轉(zhuǎn)輸出軸 491上。
如圖20和圖21所示，所述切刀下滑模包括第一基模42、第一中模43和第 一上模44，所述第一基模42固連在第一基板73上。其中所述第一基模42與所 述第一中模43之間設(shè)置為橫截面為燕尾狀的結(jié)構(gòu)并相互適配，從而所述第一中 模43可前后(以圖20的視圖方向為基準的前后方向)滑動地固連在所述第一 基模42上。所述第一上模44與所述第一中模43之間設(shè)置為橫截面為燕尾狀的 結(jié)構(gòu)并相互適配，從而所述第一上模44又可前后(以圖20的視圖方向為基準 的前后方向)滑動地固連在所述第一中模43上。其次，所述第一上模44上設(shè) 置兩個相互垂直的下燕尾槽和上燕尾槽，其中下部燕尾槽與所述第一中模43配 合使用，上部燕尾槽與所述切刀上滑模45配合使用，這樣如圖21所示，所述 切刀上滑模45可以以所述第一上模44為基準并在所述第一上模44上左右(以 圖20的視圖方向為基準的左右方向，而以圖21的視圖方向為基準看是前后方 向)滑動。
根據(jù)所述切刀驅(qū)動主體41的切刀下滑模的結(jié)構(gòu)，以圖20的視圖方向為基 準，通過調(diào)節(jié)所述第一基模42與所述第一中模43之間的相對位置，可以幫助 確定在所述開槽切刀驅(qū)動裝置4上的所述開槽切刀15在前后方向(也是所述開 槽切刀15的軸向方向)上與所述金屬圓鋸片14的之間的相對基準位置。在使 用時，以所述鋸片墊塊6為基準，所述金屬圓鋸片14安裝在所述鋸片夾緊頭20 上時，其軸向內(nèi)側(cè)面基本接近所述鋸片墊塊6的頂部表面，而通過調(diào)節(jié)所述第 一中模43的前后位置，也將所述開槽切刀15的內(nèi)側(cè)面調(diào)整到所述鋸片墊塊6 的頂部表面，這樣就可以完成所述金屬圓鋸片14和所述開槽切刀15之間在軸 向或前后方向上的第一次基本定位；再回調(diào)所述第一中模43的位置，還可以確定所述開槽切刀15在所述金屬圓鋸片14的軸向(厚度方向)的具體開槽的基 準位置，也是第二次基本定位。
為了實現(xiàn)對所述第一基模42與所述第一中模43之間的相對基準位置調(diào)整， 如圖20、圖22和圖23所示，設(shè)置前后滑動位移調(diào)節(jié)器，所述前后滑動位移調(diào) 節(jié)器包括第一調(diào)整桿437,所述第一調(diào)整桿437的桿體上設(shè)置有螺紋；在所述第 一基模42上固連設(shè)置第一拐臂421,在所述第一拐臂421上設(shè)置通孔，該通孔 的兩側(cè)設(shè)置平面軸承436，再在所述平面軸承436的兩側(cè)設(shè)置緊定螺母435，這 樣所述第一調(diào)整桿437的桿體穿過所述緊定螺母435、平面軸承436和所述第一 拐臂421的通孔后插入所述第一中模43內(nèi)所設(shè)置的空腔432內(nèi)；所述空腔432 內(nèi)設(shè)置有呈方塊狀的凸塊433，所述凸塊433的內(nèi)側(cè)的腔體內(nèi)設(shè)置有擠壓所述凸 塊433的擠壓彈簧434,所述凸塊433與所述空腔432內(nèi)側(cè)壁不連接，為此，所 述第一調(diào)整桿437的桿體穿過所述第一拐臂421后，先穿過所述第一中模43的 腔壁431,再穿過所述凸塊433和所述彈簧434，其中腔壁431和所述凸塊433 的中心孔內(nèi)都設(shè)置有與所述第一調(diào)整桿437的桿體的螺紋適配的螺紋。這樣當(dāng) 旋轉(zhuǎn)所述第一調(diào)整桿437時，就可以拖動所述第一中模43相對于所述第一J^莫 42滑動；被所述彈簧434抵壓的所述凸塊433可以消除所述第一調(diào)整桿437的 桿體因螺紋傳動產(chǎn)生的軸向誤差。
為了準確檢測所述第一上模44相對于所述第一基沖莫42位移滑動量，或者 是為了準確檢測所述開槽切刀15在所述金屬圓鋸片14的軸向(厚度方向)的 具體開槽的基準位置，也是第二次定位的基準位置數(shù)據(jù)，如圖20和圖21所示， 還設(shè)置有開槽切刀的軸向位移檢測裝置。所述軸向位移檢測裝置包括軸向檢測 百分表460,及固連設(shè)置在所述第一基模42側(cè)部的基模拐臂461和固連設(shè)置在 所述第一上模44側(cè)部的上模拐臂462;其中所述軸向檢測百分表460固定在所
29述基模拐臂461上，所述軸向檢測百分表460的頂針頂壓所述上4莫拐臂462的 端平面。這樣在旋轉(zhuǎn)所述第一調(diào)整桿437時，所述第一中才莫43與所述第一上才莫 44之間相對移動，所述軸向一企測百分表460就可以準確顯示其移動量，從而方 便操作調(diào)整或確定第二次基準定位的數(shù)據(jù)。所述軸向4企測百分表460的控制精 度為0. 01毫米，采用液晶顯示面從而方便觀察認讀。
根據(jù)所述切刀驅(qū)動主體41的切刀下滑模的結(jié)構(gòu)，在通過所述第一中才莫43 相對于所述第一基模42已經(jīng)確定所述開槽切刀15的第二基準位置的基礎(chǔ)上， 還可以通過調(diào)節(jié)所述第一上模44與所述第一中模43之間的相對位置而確定所 述開槽切刀15在前后方向(也是所述開槽切刀15的軸向方向)上與所述金屬 圓鋸片14的之間行程從而確定第三定位點的數(shù)據(jù)。
如圖24和圖25所示，在所述金屬圓鋸片14的端面開槽的方式，首先調(diào)整 所述開槽切刀15的第一基準位置15a和第二基準位置15b。其中如果齒14a是 在第二基準位置15b開槽，則下一級齒14b就在和第三基準位置15c開槽，保 證相鄰齒上的槽位錯開一定距離d=0. 3毫米左右，每一個槽的深度為h=0. 3毫 米左右。這樣金屬圓鋸片的使用效果比較好。為此，如圖26所示，在所述第一 中模43與所述第一上才莫44之間設(shè)置前后滑動位移動限定器，所述前后滑動位 移動限定器包括在所述第一中模43的前側(cè)部固連設(shè)置第一中模拐臂471,所述 第一中模拐臂471上可旋轉(zhuǎn)地固連設(shè)置有第二調(diào)整桿470，所述第二調(diào)整桿470 的頂端頂壓在所述第一上模44的前側(cè)端面。如此當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述第二調(diào)整桿470在 不同的位置時就可以調(diào)整所述第一上模44與所述第一中模43之間相對運動的 范圍。其次在所述第一中4莫43的后側(cè)部固連設(shè)置第二中;f莫拐臂438,所述第二 中模拐臂438上固連設(shè)置有推動氣缸442，所述推動氣缸442的氣缸桿頂端頂壓 在所述第一上^莫44的后側(cè)端面。如此驅(qū)動所述推動氣缸442時就可以推動所述第一上模44在所述第一中模43上前后滑動，其滑動的行程范圍由所述第二調(diào) 整桿470限定。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)和需求，當(dāng)以第二定位點為基準在齒14a上磨 削其槽后，再開始對齒14b磨削時，可以先通過所述推動氣缸442推動所述第 一上模44,從而使所述開槽切刀15處于第三定位點15c上，這樣齒14b就與齒 14a上的槽間距一定的距離h;當(dāng)進一步磨削再下一個齒時，所述推動氣缸442 將所述第一上模44從所述第一中模43上拉回，使該第三齒的開槽位置以第一 個齒的開槽位置一致。
如圖27、圖28和圖29所示，首先，所述切刀上滑模45通過電機固定架 494與所述切刀驅(qū)動電機49固連。所述第一上模44上的上部燕尾槽與所述切刀 上滑模45配合可以左右滑動(以圖20的視圖方向為基準的左右方向)，形成切 刀行程調(diào)節(jié)器。所述切刀行程調(diào)節(jié)器包括所述第一上才莫44的中央位置固連設(shè) 置定位柱441，所述定位柱441的外側(cè)設(shè)置軸套442;其次在所述切刀上滑才莫45 的上部設(shè)置"L"形傳動拐臂489,所述傳動拐臂489設(shè)置在所述軸套442上并 可以繞所述軸套442旋轉(zhuǎn)。另外在所述切刀上滑模45的中央位置設(shè)置避空空腔 451，所述定位柱441位于所述避空空腔451中；如圖28所示，在所述傳動拐 臂489的頂端軸向固連設(shè)置傳動拐臂軸488,所述傳動拐臂軸488上套裝有軸承 4880并伸入所述避空空腔451中，從而當(dāng)所述傳動拐臂489旋轉(zhuǎn)時可以推動所 述切刀上滑模45在所述第一上模44上滑動。如圖21、圖27、圖28和圖29所 示，所述第一上模44的兩側(cè)部固連呈框式結(jié)構(gòu)的定位框架480,在所述定位框 架480的頂部設(shè)置第三調(diào)整桿481，所述第三調(diào)整桿481上設(shè)置有螺紋，所述第 三調(diào)整桿481穿過所述定位框架480后，在所述第三調(diào)整桿481的兩端設(shè)置有 定位螺母482和徑向軸承483,所述定位螺母482和徑向軸^K 483將所述第三調(diào) 整桿481軸向定位在所述定位框架480的頂部，其次位于所述定位框架480的頂壁下面設(shè)置所述傳動拐臂489的推動臂484,所述推動臂484的中央位置"i殳置 螺紋孔并通過該螺紋孔在所述第三調(diào)整桿481的中部位置與所述第三調(diào)整桿481 螺紋連接，所述推動臂484的頂端伸入所述傳動拐臂489的尾^:設(shè)置的開口槽 中；另外在所述定位框架480的頂壁下面還固連設(shè)置有與所述第三調(diào)整桿481 平行的推動臂滑軌485,所述推動臂484的尾段設(shè)置通孔并通過該通孔穿過所述 推動滑軌485并可以在其上軸向滑動。這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述第三調(diào)整桿481時，就 可以推動所述推動臂484沿所述第三調(diào)整桿481和所述推動臂滑軌485軸向滑 動，在所述推動臂484軸向滑動時，又可以推動所述傳動拐臂489旋轉(zhuǎn)，進而 在推動所述切刀上滑才莫45在所述第一上模44上滑動的同時，同步推動所述開 槽切刀15在其徑向方向移動(以圖20的視圖方向為基準為左右方向)，調(diào)整其 與所述金屬圓鋸片14之間的徑向間距。調(diào)整的步驟如下首先在所述開槽切刀 15未旋轉(zhuǎn)的情況下通過所述第三調(diào)整桿481調(diào)整其外周頂端面與所述金屬圓鋸 片14的外周頂端面之間間距基本為零，即所述開槽切刀15與所述金屬圓鋸片 14之間的徑向間距基本為零；接著啟動所述切刀驅(qū)動電機49，在所述開槽切刀 15高速旋轉(zhuǎn)的情況下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述第三調(diào)整桿481，使所述開槽切刀15的徑向 進刀深度控制在0.3毫米左右。在當(dāng)前齒被開槽完畢需要步進到下一個齒時， 所述鋸片步進驅(qū)動裝置3的所述第一連動桿38下移，^惟動所述步進連動桿7向 右移動，將固連在所述開槽切刀驅(qū)動裝置4上的正在旋轉(zhuǎn)的所述開槽切刀15推 開遠離所述金屬圓鋸片14,從而便于所述步進爪30推動所述金屬圓鋸片14徑 向旋轉(zhuǎn)到下一級齒；當(dāng)所述金屬圓鋸片14的下一級齒到位后，所述第一連動桿 38同步上移，所述步進連動桿7失去推力，所述第二復(fù)位彈簧74拉動所述承載 基板73向左移動，使正在旋轉(zhuǎn)的所述開槽切刀15再次開始磨削所述金屬圓鋸 片14的下一級齒。
32如圖20和圖21所示，為了準確控制和檢測所述開槽切刀15在徑向磨削進 入所述金屬圓鋸片14的徑向深度(即控制所述金屬圓鋸片14的開槽深度)，可 以設(shè)置切刀行程檢測器，所述切刀行程檢測器包括在所述切刀上滑模45上固連 設(shè)置的切刀上滑模定位臂492,在所述第一上模44上固連設(shè)置的第一上模定位 臂493，在所述第一上模定位臂493上固連設(shè)置徑向檢測百分表490,所述徑向 檢測百分表490的頂針頂壓所述切刀上滑模定位臂492的側(cè)面；這樣當(dāng)所述切 刀上滑模45在所述第一上模44上滑動時，所述徑向檢測百分表490可以同步 顯示它們之間的相對位移量。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以看出所述開槽切刀驅(qū)動裝置4通過^L置其上的左右、 前后滑模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對所述開槽切刀15在其軸向和徑向方向的位置調(diào)整和定 位，從而可以在所述金屬圓鋸片14的外周端面精確地磨削開槽，并且可以4吏相 鄰的兩個齒的槽之間錯開而具有一定的間距。
上述各種位置調(diào)整機構(gòu)都可以用電動機等自動拖動裝置替代手動調(diào)節(jié)裝 置，上述各種位移檢測機構(gòu)也可以電子檢測方式予以替代，從而將本機器改造 為全自動的加工機器。
如圖1所述，在所述切刀夾緊頭40的外周設(shè)置防護罩8,所述防護罩8固 連在所述屏風(fēng)板ll的外側(cè)壁上。其中所述防護罩8呈半環(huán)型，其高度大于所述 切刀夾緊頭40距所述屏風(fēng)板11的外側(cè)壁的距離。這樣所述切刀夾緊頭40和所 述開槽切刀15容納在所述防護罩8所形成的相對半封閉空間內(nèi)，不僅未影響所 述開槽切刀15的工作，又能防止高速旋轉(zhuǎn)的所述開槽切刀15可能對操作人員 的影響或傷害，還可以防止水等雜物滴落在所述開槽切刀15上。
權(quán)利要求
1.一種金屬圓鋸片的開槽機，包括機架、固定在所述機架上的鋸片定位裝置、鋸片步進驅(qū)動裝置和開槽切刀驅(qū)動裝置；其特征在于，所述鋸片定位裝置包含有鋸片固定座和固連在所述鋸片固定座的鋸片定位軸上的鋸片夾緊頭，所述鋸片步進驅(qū)動裝置包括步進驅(qū)動主體和固連在所述步進驅(qū)動主體上的步進位移輸出軸上的步進爪，所述開槽切刀驅(qū)動裝置包括切刀驅(qū)動主體和固連在所述切刀驅(qū)動主體上的旋轉(zhuǎn)輸出軸上的切刀夾緊頭；還包括固連在所述機架上的屏風(fēng)板，所述鋸片固定座、步進驅(qū)動主體和切刀驅(qū)動主體設(shè)置在所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè)邊，所述鋸片夾緊頭、步進爪和切刀夾緊頭設(shè)置在所述屏風(fēng)板的外側(cè)邊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述機架 上設(shè)置安全門，所述鋸片夾緊頭、步進爪和切刀夾緊頭位于所述安全門與所述 屏風(fēng)板之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，還包括鋸片 壓緊裝置和鋸片墊塊；所述鋸片壓緊裝置包括氣缸固定座和固定在所述氣缸固 定座上的壓緊氣缸，所述氣缸固定座和所述鋸片墊塊固定在所述屏風(fēng)板上；所 述壓緊氣缸包括可以軸向頂壓金屬圓鋸片的氣缸桿，所述鋸片墊塊與所述氣缸 桿的頭部對應(yīng)設(shè)置在金屬圓鋸片的兩側(cè)邊，并位于所述鋸片夾緊頭和所述切刀 夾緊頭之間的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，所述鋸片墊 塊上設(shè)置指示器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于， 所述鋸片定位裝置的鋸片固定座包括水平方向設(shè)置的鋸片定位滑軌、可左右滑 動地固連在所述鋸片定位滑軌上的基座及可以驅(qū)動所述基座滑動的傳動螺桿；其中所述鋸片定位滑軌和傳動螺桿平行設(shè)置并固定在所述屏風(fēng)板上；所述鋸片 定位裝置的鋸片定位軸的尾端軸向固定在所述基座上，頂端部穿過所述屏風(fēng)板 伸到所述屏風(fēng);f反的外側(cè)邊并與所述鋸片夾緊頭連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，所述鋸片夾 緊頭包括壓緊螺母和夾緊塊，金屬圓鋸片通過所述壓緊螺母和夾緊塊緊固在所 述鋸片定位軸的定位中心軸上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于， 所述開槽切刀驅(qū)動裝置的切刀驅(qū)動主體包括可以前后滑動的切刀下滑模和可以 左右滑動的切刀上滑模；所述切刀上滑模上固連切刀驅(qū)動電機，所述切刀夾緊 頭固連在所述切刀驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸上；其中所述切刀下滑模包括第一基 模、笫一中模和第一上模；所述第一基?？勺笥一瑒拥毓踢B在所述機架上，所 述第 一中模可前后滑動地固連在所述第 一基模上，所述第 一上模又可前后滑動 地固連在所述第一中模上；所述切刀上滑模可左右滑動地固連在所述第一上模 上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述第一 基模與所述第一中模之間設(shè)置前后滑動位移調(diào)節(jié)器；所述前后滑動位移調(diào)節(jié)器 包括第一調(diào)整桿和第一拐臂，所述第一拐臂固連設(shè)置在所述第一基模上，所述 第一調(diào)整桿可轉(zhuǎn)動地定位在所述第一拐臂上并且與所述第一中?？赊D(zhuǎn)動地連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述第一 中模與所述第一上模之間設(shè)置前后滑動位移動限定器和推動氣缸；所述前后滑 動位移動限定器包括在所述第一中模的前側(cè)部固連設(shè)置第一中模拐臂，所述第一中模拐臂上可旋轉(zhuǎn)地固連設(shè)置有第二調(diào)整桿，所述第二調(diào)整桿的頂端頂壓在所述第一上模的前側(cè)端面；其次在所述第一中模的后側(cè)部固連設(shè)置第二中模拐 臂，所述第二中模拐臂上固連設(shè)置所述推動氣缸，所述推動氣缸的氣缸桿頂端 頂壓在所述第一上^^的后側(cè)端面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述第 一上模與所述切刀上滑模之間設(shè)置切刀行程調(diào)節(jié)器；所述切刀行程調(diào)節(jié)器包括 所述第一上模上的上部燕尾槽與所述切刀上滑模配合可以左右滑動，所述第一 上模的中央位置固連設(shè)置定位柱，所述定位柱的外側(cè)設(shè)置軸套；其次在所述切 刀上滑模的上部設(shè)置"L"形傳動拐臂，所述傳動拐臂設(shè)置在所述軸套上并可以 繞所述軸套旋轉(zhuǎn)；另外在所述切刀上滑模的中央位置設(shè)置避空空腔，所述定位 柱位于所述避空空腔中；在所述傳動拐臂的頂端軸向固連設(shè)置傳動拐臂軸，所 述傳動拐臂軸上套裝有軸承并伸入所述避空空腔中，從而當(dāng)所述傳動拐臂旋轉(zhuǎn) 時可以推動所述切刀上滑模在所述第一上沖莫44上滑動。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述第 一基模與所述第一中模之間設(shè)置軸向位移檢測器；所述軸向位移檢測器包括軸 向檢測百分表、固連設(shè)置在所述第一基模側(cè)部的基模拐臂和固連設(shè)置在所述第 一上模側(cè)部的上模拐臂；其中所述軸向檢測百分表固定在所述基模拐臂上，所 述軸向檢測百分表的頂針可以頂壓在所述上模拐臂的端平面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，在所述第 一上模與所述切刀上滑模之間設(shè)置切刀行程檢測器；所述徑向位移檢測器包括 在所述切刀上滑模上固連設(shè)置切刀上滑模定位臂，在所述第一上模上固連設(shè)置 第一上模定位臂，在所述第一上模定位臂上固連設(shè)置徑向檢測百分表，所述徑向檢測百分表的頂針可以頂壓在所述切刀上滑模定位臂的側(cè)面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于， 所述鋸片步進驅(qū)動裝置的步進驅(qū)動主體通過步進連桿與所述開槽切刀驅(qū)動裝置 的切刀驅(qū)動主體形成連動。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于， 所述步進驅(qū)動主體包括驅(qū)動電動機、在所述驅(qū)動電動機的驅(qū)動下可以上下滑動 的步進行程調(diào)節(jié)裝置、步進爪定位裝置和步進爪旋轉(zhuǎn)裝置；其中所述步進行程 調(diào)節(jié)裝置與所述步進爪定位裝置上下銜接，所述步進爪旋轉(zhuǎn)裝置與所述步進爪 定位裝置固連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的金屬圓鋸片的開槽機，其特征在于，所述步進爪旋 轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動氣缸和步進位移輸出軸；其中所述驅(qū)動氣缸可以驅(qū)動所述步進 位移輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述步進位移輸出軸的一端穿過所述屏風(fēng)板固連所述步進爪。
全文摘要
一種金屬圓鋸片的開槽機，包括機架、鋸片定位裝置、鋸片步進驅(qū)動裝置和開槽切刀驅(qū)動裝置；鋸片定位裝置包含有鋸片固定座和鋸片夾緊頭，鋸片步進驅(qū)動裝置包括步進驅(qū)動主體和步進爪，開槽切刀驅(qū)動裝置包括切刀驅(qū)動主體和切刀夾緊頭；還包括固連在所述機架上的屏風(fēng)板，所述鋸片固定座、步進驅(qū)動主體和切刀驅(qū)動主體設(shè)置在所述屏風(fēng)板的內(nèi)側(cè)邊，所述鋸片夾緊頭、步進爪和切刀夾緊頭設(shè)置在所述屏風(fēng)板的外側(cè)邊；還包括鋸片壓緊裝置和鋸片墊塊，鋸片壓緊裝置包括氣缸固定座和壓緊氣缸。利用本發(fā)明開槽時工作安全、簡單、效率高而且定位準確。本發(fā)明能夠應(yīng)用于對金屬圓鋸片的外周鋸齒頂端面開槽的開槽機器中。
文檔編號B23D65/00GK101579757SQ20091003999
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者許盛秋, 黃建濱 申請人:黃建濱