專利名稱：絞車卷筒端面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絞車加工方法，具體是涉及到一種絞車卷筒端面加工方法。
背景技術(shù)：
絞車是工程、礦山常用的機(jī)械設(shè)備，為了保證絞車的運(yùn)行可靠、安全，對絞車運(yùn)行 時卷筒端面的跳動度有較嚴(yán)格的限制，如果卷筒端面跳動度過大，會引起絞車運(yùn)行的失穩(wěn)， 或會使絞車的剎車系統(tǒng)失靈。卷筒端面公知的加工方法有，先用分件組焊成輻圈，或用鑄造的辦法制造輻圈，然 后用加工設(shè)備(如車床)對輻圈的端面進(jìn)行精加工，以使輻圈在安裝到主軸上后，端面的跳 動度能滿足工作要求。這種方法存在的缺陷是，當(dāng)生產(chǎn)的大型絞車時，一是加工難度大。要 保證加工后的輻圈在安裝到主軸后，端面跳動度滿足要求，則尺寸越大加工精度要求越高， 工作效率明顯下降；二是設(shè)備要求高。輻圈尺寸增大時，則需要大型加工設(shè)備(如車床)才 能滿足加工需要，這樣會使企業(yè)投資增加，產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升，影響產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種投資少、效率高的絞車卷筒端面加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種絞車卷筒端面加工方法，包括以下步驟a、制造輻圈；b、將輻圈與筒殼、筋板、槽鋼組焊成卷筒，將卷筒安裝到主軸上，主軸通過軸承座 安裝到加工臺上；C、通過傳動機(jī)構(gòu)帶動卷筒繞主軸轉(zhuǎn)動，用可移動加工設(shè)備對卷筒端面進(jìn)行加工。上述可移動加工設(shè)備是指加工設(shè)備安裝在可移動的滑臺上，滑臺可縱向和橫向移 動，并受導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制。加工設(shè)備安裝到可縱向和橫向移動的滑臺，加工設(shè)備的 位置就可以大范圍移動，實(shí)現(xiàn)利用小型加工設(shè)備對大尺寸卷筒端面進(jìn)行精加工；運(yùn)用導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制滑臺，可提高加工精度和改善操作的方便性。上述的傳動機(jī)構(gòu)包括無極鋼絲繩，無極鋼絲繩圍繞在卷筒筒殼和動力輪上，拉緊 裝置使無極鋼絲繩張緊，動力輪通過無極鋼絲繩帶動卷筒轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提出的技術(shù)方案與傳統(tǒng)技術(shù)對比，有三個方面的突破一是加工步驟不同。傳統(tǒng)技術(shù)方案中，輻圈是先經(jīng)過精加工達(dá)到要求后，才與其它 部件組成卷筒并安裝到主軸上；而本發(fā)明中是將未經(jīng)精加工的輻圈先與其它部件組成卷筒 并安裝到主軸上，然后再進(jìn)行輻圈的精加工，即卷筒端面的加工。二是設(shè)備要求不同。傳統(tǒng)技術(shù)方案中，在對輻圈精加工時，輻圈是一個單獨(dú)的部 件，輻圈尺寸越大，要求加工設(shè)備(如車床)的規(guī)格越大，則生產(chǎn)所需的設(shè)備投資越大；本發(fā) 明中，在對輻圈進(jìn)行精加工時，輻圈已安裝到卷筒中，并在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，其自身已能 定位和旋轉(zhuǎn)，加工設(shè)備無需對再對輻圈進(jìn)行定位和旋轉(zhuǎn)，則輻圈的尺寸與加工設(shè)備規(guī)格可 不再相關(guān)聯(lián)，運(yùn)用可移動的小型加工設(shè)備就可對大尺寸的輻圈進(jìn)行精加工，即卷筒端面的加工，生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用無需大型加工設(shè)備即可完成對大尺寸絞車卷筒端面的加工，需要的設(shè) 備投資少。三是工作效率不同。傳統(tǒng)技術(shù)方案中，在對輻圈進(jìn)行精加工時，對加工的質(zhì)量和效 果很難準(zhǔn)確預(yù)見，即對輻圈安裝到卷筒后能否符合技術(shù)要求很難準(zhǔn)確把握，因此，對輻圈質(zhì) 量的把握主要依靠嚴(yán)格把握加工精度，輻圈尺寸越大，加工精度要求越高，加工難度越大， 加工效率越低。本發(fā)明中，在對輻圈進(jìn)行精加工時，輻圈已安裝到工作位置，處于準(zhǔn)工作狀 態(tài)，在對輻圈精加工時，加工效果實(shí)時可見，無需預(yù)見，因此對技術(shù)要求容易把握，加工難度 低，生產(chǎn)效率高。
因此，運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行絞車卷筒端面加工，需要的投資少，且工作效率 高，有利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施應(yīng)用意義重大。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中，實(shí)施步驟c時的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種絞車卷筒端面加工方法，包括以下步驟a、制造輻圈1 ；b、將輻圈1與筒殼3、筋板2、槽鋼4組焊成卷筒5，將卷筒5安裝到主軸6上，主軸 6通過軸承座7固定；C、通過傳動機(jī)構(gòu)8帶動卷筒5繞主軸6轉(zhuǎn)動，用可移動加工設(shè)備9對卷筒5端面 進(jìn)行加工。
權(quán)利要求
一種絞車卷筒端面加工方法，其特征是包括以下步驟a、制造輻圈；b、將輻圈與筒殼、筋板、槽鋼組焊成卷筒，將卷筒安裝到主軸上，主軸通過軸承座安裝到加工臺上；c、通過傳動機(jī)構(gòu)帶動卷筒繞主軸轉(zhuǎn)動，用可移動加工設(shè)備對卷筒端面進(jìn)行加工。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種絞車卷筒端面加工方法的可移動加工設(shè)備，其特征是加 工設(shè)備安裝在可移動的滑臺上，滑臺可縱向和橫向移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絞車卷筒端面加工方法，包括以下步驟a、制造輻圈；b、將輻圈與筒殼、筋板、槽鋼組焊成卷筒，將卷筒安裝到主軸上，主軸通過軸承座安裝到加工臺上；c、通過傳動機(jī)構(gòu)帶動卷筒繞主軸轉(zhuǎn)動，用可移動加工設(shè)備對卷筒端面進(jìn)行加工。本發(fā)明需要的投資少，工作效率高，有利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施應(yīng)用意義重大。
文檔編號B23P15/00GK101817133SQ20091004273
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者尹毅雄, 梁慶前, 鄧鷹 申請人:湖南金三星煤機(jī)制造有限公司