專利名稱：電絞線自動剪刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪斷電絞線的自動剪刀裝置，尤其涉及一種用于帶線電刷 壓制成型過程中的自動剪刀裝置。
背景技術(shù)：
電刷體是由粉末壓制而成，傳統(tǒng)的電刷成型是粉末壓制完成后，再鉆孔， 然后栽種電絞線。電刷的帶線成型是近年來興起的一項新技術(shù)，在粉末壓制成 型過程中，線滾上的電絞線通過上凸模中的小孔植入電刷體內(nèi)，再根據(jù)需要長 度剪斷電絞線。
在帶線電刷成型中，產(chǎn)品特性要求電絞線在通過上凸模孔時，要求絞線易 向下輸送而難以向上縮回，而且一般電絞線伸出上凸模端面僅數(shù)毫米，剪斷電 絞線時，往往出現(xiàn)上剪刀背將電絞線向上頂使斷口出現(xiàn)分叉、偏斜等，使下一 工件壓制時導(dǎo)線難以植入，絞線越粗，弊端越明顯。目前公知的解決這一弊端
的方案是將上刀片做得很薄(例如公告號CN2673631Y披露的帶辨電刷自動壓 機的剪刀，圖2中6-2上刀片)，因其薄難以剪粗的電絞線，且刃口不能長，不 能實現(xiàn)一次剪多根電絞線；同時刀片使用壽命短，增加了換刀片工時等運行成 本。另一種解決方案是在上刀片刃口處開若干個缺槽(例如日本東洋炭素)，形 成凹形刃口，凹槽的大小、數(shù)量、位置與被剪電絞線相適應(yīng)，這樣就需根據(jù)產(chǎn) 品及壓制時布局的變化而更換刀片，且這種刀片的刀刃不易重磨，壽命低。
以上兩種公知的方案都是通過刀片來解決剪斷電絞線時易出現(xiàn)端口發(fā)叉的 問題，它們有刀片壽命短、難重磨、不通用等這樣那樣的缺陷，目前尚未有一 種適應(yīng)性廣且壽命長刀片易重磨的自動剪斷電絞線的裝置
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種剪斷電絞線不發(fā)叉、適 應(yīng)性廣、壽命長、刀片易重磨的自動剪刀裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電絞線自動剪刀裝置包括送 剪就位驅(qū)動裝置，所述送剪就位驅(qū)動裝置上設(shè)有剪斷裝置，所述剪斷裝置的上 刀片、下刀片的曲柄臂和兩個連桿與另一驅(qū)動裝置連接構(gòu)成共滑塊并聯(lián)四桿機 構(gòu)；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等長。
所述刀片中，其中上刀片曲柄力臂長是下刀片曲柄力臂長的2 5倍。
所述刀片的曲柄力臂與刃口的夾角需控制在一定范圍內(nèi)，其中上刀片曲柄
力臂與刀片刃口的夾角優(yōu)選25° 60°，下刀片曲柄力臂與刀片刃口的夾角優(yōu)選 65。 85。。
所述上、下刀片具有雙刀尖角，并具有直線刃口。
所述送剪就位驅(qū)動裝置通過二維調(diào)節(jié)裝置固定在成型機床底座上。
所述二維調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在成型機床底座側(cè)壁上的可做水平運動的過渡
板，在過渡板垂直方向上設(shè)置有由兩塊T形板對稱布置構(gòu)成的可做垂直運動的T
形支架，T形支架的上部為導(dǎo)軌。
所述送剪就位驅(qū)動裝置為包括與所述導(dǎo)軌配合的滑板，所述滑板一端與送
剪缸的活塞桿連接，滑板下部連接有一滑臺。
所述另一驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述滑臺上的剪斷缸，所述剪斷缸的活塞桿
與所述剪斷裝置相連。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述缺陷。其原理如下 本發(fā)明由于采取上、下刀片的曲柄臂其力臂不等長，在剪斷過程中，曲柄
力臂短的下刀片轉(zhuǎn)速比上刀片快幾倍，通過調(diào)整上、下刀片的相對位置使上、
下刀片刃口同時與電絞線接觸，上刀片刃口只少許嵌入電絞線，下刀片即可快速將電絞線切斷，這樣就避免了因上刀片刀背向上頂電絞線斷口而出現(xiàn)的分叉， 剪斷完成時，能保證電絞線上斷口的平整。剪斷絞線后，剪刀張開，避免刀片 退回原位時將電絞線上斷口帶彎。
優(yōu)選上刀片曲柄力臂長是下刀片曲柄力臂長的2 5倍可以獲得更好的剪斷 電絞線效果。如果曲柄力臂長比值小于2，上、下刀片轉(zhuǎn)速相差不大，不能徹底 解決電絞線不發(fā)叉的問題；如果曲柄力臂長比值大于5則剪刀裝置需制得過大。
刀片曲柄力臂與刃口的夾角需控制在一定范圍內(nèi)，是基于以下原因上刀 片曲柄力臂與刃口的夾角小于25。時則所需的力過大；大于60°時裝置占用的 空間又過大。下刀片曲柄力臂短，為保證刀片有足夠的剪切力，下刀片曲柄力 臂與刃口的夾角需65。以上，但是大于85。時，剪刀張開角度過小，不利于絞 線位置的安排。所以上刀片曲柄力臂與刀片刃口的夾角為25。 60°，下刀片曲 柄力臂與刀片刃口的夾角為65。 85。比較適宜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明上述的結(jié)構(gòu)后，就可以解決剪斷電絞線時電 絞線端口發(fā)叉的問題，同時上、下刀片允許采用相對較厚的直線刃口刀片，本 發(fā)明具有通用性大、不受線型與數(shù)量的影響、使用可靠、刀刃易重磨、壽命長、 節(jié)省能源等優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。


圖1是本電絞線自動剪刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剪斷位置)。 圖2是圖1中拆去滑臺9的俯視圖(張開狀態(tài))。 圖3是剪斷裝置(合攏狀態(tài))的示意圖。 圖4是剪斷工作過程的示意圖。
圖中l(wèi)一半軸；2 —滑套；3—成型機床底座；4一過渡板；5 —T形支架;5-1—支架導(dǎo)軌；6—剪斷缸；7—送剪缸；8—滑板；9一滑臺；IO —芯軸座； ll一芯軸；12 —上刀片；13 —銷軸；14一上連桿；15 —半軸銷；16 —下連桿； 17 —下刀片；18—凹模；19一下凸模；20—電刷坯件；21 —電絞線；22 —上凸 模；23 —上斷口；L,一上刀片曲柄力臂長；L2 —下刀片曲柄力臂長。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。
參照圖l，電絞線自動剪刀裝置包括成型機床底座3，在成型機床底座3左 側(cè)壁上設(shè)置一塊矩形過渡板4，過渡板4能在側(cè)壁平面上水平前后變動其位置， 過渡板4上設(shè)置有可做垂直運動的T形支架5， T形支架5由兩塊T形板對稱分 布組成，T形支架5上部加工出支架導(dǎo)軌5-1，支架導(dǎo)軌5-1左端設(shè)置有送剪就 位驅(qū)動裝置送剪缸7及設(shè)在其上的剪斷裝置，送剪缸7活塞桿與滑板8相連， 滑板8的下部連接有一滑臺9，滑臺呈臥F形，左端設(shè)置有另一驅(qū)動裝置剪斷缸 6，剪斷缸6的活塞桿與一半軸1同心串連，半軸1裝在滑套2內(nèi)，而滑套2設(shè) 置在滑臺9內(nèi)，滑臺9的右端設(shè)置有芯軸座10，芯軸11即設(shè)置在芯軸座10內(nèi)， 芯軸11上設(shè)置了剪斷裝置的上刀片12與下刀片17，上刀片曲柄臂、下刀片曲 柄臂通過銷軸B，分別與上連桿14及下連桿16連接，而上連桿14、下連桿16 的另一端通過同一半軸銷15與半軸1相連構(gòu)成共滑塊并聯(lián)四桿機構(gòu)。
剪斷工作時，送剪缸7的活塞桿伸出，帶動滑板8連同滑臺9以及滑臺9 上的所有設(shè)置件一起在支架導(dǎo)軌5-1上向右移動， 一直移動到設(shè)定的剪線位置為 止。
參照圖2，送剪就位后，設(shè)置在滑臺9上的剪斷缸6活塞桿伸出，通過半軸 1上的上連桿14、下連桿16使上刀片12、下刀片17繞芯軸11相對旋轉(zhuǎn)(合攏， 即剪斷)，由于上刀片曲柄力臂長L,是下刀片曲柄力臂長L2的2 5倍，使曲柄力臂短的下刀片轉(zhuǎn)速比上刀片快幾倍，通過調(diào)整上、下刀片的相對位置使上、 下刃口同時與絞線接觸，上刀片12刃口只需少許嵌入絞線，下刀片17即可快
速將絞線切斷，這樣上刀片12的刀背就不致上頂上斷口23，從而保證剪口的平整。
參看圖3，圖示為剪斷終了的位置，圖中的BC為上刀片曲柄力臂長"為 87mm，與刀片刃口的夾角為25° 60°，優(yōu)選為30°，上連桿14長50mm，下刀 片曲柄力臂長L2為21mm，與刀片刃口的夾角為65° 85°，優(yōu)選為78.5°，下連 桿16長98mm，上刀片曲柄力臂長L,是下刀片曲柄臂長L2的4.7倍。半軸1 移動時由于C點相對固定，引起AC長度變化，相應(yīng)使ZBCA與ZACD角度變 化(即刀片轉(zhuǎn)動)，應(yīng)用余弦定理很容易算出，在半軸移動10mm范圍內(nèi)，下刀 片17的轉(zhuǎn)角比上刀片12的轉(zhuǎn)角至少大7倍，也即是下刀片17比上刀片12轉(zhuǎn) 得快得多。
剪斷終了時，上、下刀片刃口與EF軸線平行，上連桿14與上刀片曲柄力 臂間、下連桿16與下刀片曲柄力臂間，接近互成垂直，獲得最大剪切力，減少 能耗。
剪斷完成后，首先剪斷缸6活塞桿縮回，刀片張開，上、下刀片均離開線 頭，然后送剪缸7將剪刀拖回原位，刀刃不致劃傷絞線。
參看圖4，為剪斷過程展示，電絞線21從上凸模22伸入凹模18與下凸模 19形成的型腔孔內(nèi)成型電刷坯件20，上、下刀片12、 17將電絞線21剪斷，之
后再脫模。
送剪缸7及剪斷缸6既可以采用油缸也可以用氣缸。
權(quán)利要求
1.一種電絞線自動剪刀裝置，包括送剪就位驅(qū)動裝置，其特征是所述送剪就位驅(qū)動裝置上設(shè)有剪斷裝置，所述剪斷裝置的上刀片、下刀片的曲柄臂和兩個連桿與另一驅(qū)動裝置連接構(gòu)成共滑塊并聯(lián)四桿機構(gòu)；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等長。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述刀片中，其中 上刀片的曲柄力臂長是下刀片曲柄力臂長的2 5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述刀片的曲柄力 臂與刃口的夾角需控制在一定范圍內(nèi)，其中上刀片曲柄力臂與刀片刃口的夾 角優(yōu)選25° 60°，下刀片曲柄力臂與刀片刃口的夾角優(yōu)選65° 85。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述上、下刀片具 有雙刀尖角，并具有直線刃口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述送剪就位驅(qū)動裝置通過二維調(diào)節(jié)裝置固定在成型機床底座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述二維調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在成型機床底座側(cè)壁上的可做水平運動的過渡板，在過渡板垂直方向上設(shè)置有由兩塊T形板對稱布置構(gòu)成的可做垂直運動的T形支架，T形 支架的上部為導(dǎo)軌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述送剪就位驅(qū)動裝置包括與所述導(dǎo)軌配合的滑板，所述滑板一端與送剪缸的活塞桿連接，滑 板下部連接有一滑臺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電絞線自動剪刀裝置，其特征是所述另一驅(qū)動裝置 包括設(shè)置在所述滑臺上的剪斷缸，所述剪斷缸的活塞桿與所述剪斷裝置相 連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電絞線自動剪刀裝置，包括送剪就位驅(qū)動裝置，所述送剪就位驅(qū)動裝置上設(shè)有剪斷裝置，所述剪斷裝置的上刀片、下刀片的曲柄臂和兩個連桿與另一驅(qū)動裝置連接構(gòu)成共滑塊并聯(lián)四桿機構(gòu)；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等長。本自動剪電絞線裝置剪斷線頭不發(fā)叉通用性大、不受線型與數(shù)量的影響、使用可靠、刀刃易重磨、壽命長、節(jié)省能源、為全自動壓制帶線電刷提供了支撐。
文檔編號B23D17/02GK101549417SQ20091004328
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者銳 陳 申請人:湖南賽諾精密機器有限公司