專利名稱：三通管的鍛造反擠壓工藝的制作方法
三通管的鍛造反擠壓工藝
本發(fā)明涉及三通管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三通管的鍛造反擠 壓工藝。 [背景技術(shù)]
現(xiàn)在國際上比較領(lǐng)先的大型三通的制作方式，是在鍛管兩端主管用 專用模具單向逐步縮小， 一般需要七到八火加熱鍛壓才能成型，其主要 缺點(diǎn)由于加熱火次多，效率低下，所需能耗很高，且產(chǎn)品表面質(zhì)量差， 因?yàn)槊看渭訜岷髸诋a(chǎn)品表面產(chǎn)生氧化皮，第一次加熱，即第一火后， 還能比較容易清除表面的氧化皮，但自第二火開始，由于受模具限制， 表面的氧化皮就無法清除，造成氧化皮堆積缺陷；同時(shí)這種工藝制備出 的支管高度低，造成后續(xù)焊接、拍片的困難；且焊縫與支管頸部兩個(gè)應(yīng) 力區(qū)域距離過短，容易在該區(qū)域造成脹管、爆管。
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，配合專用鍛模采用鍛造反擠壓技 術(shù)，將鍛棒一火擠壓成形。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種三通管的鍛造反擠壓工藝，其 特征在于(1)鍛棒擠壓按鍛棒材質(zhì)加熱至鍛造溫度，再將鍛棒水 平放置在三通管形鍛模內(nèi)對應(yīng)主管的部位，在鍛棒的兩端采用雙頂缸同 步擠壓穿孔，形成主管的同時(shí)，在鍛模內(nèi)主管上反擠壓形成凸塊；(2) 上頂缸反擠壓穿孔采用上頂缸從凸塊上方向下反擠壓穿孔，形成三通 管。所述的雙頂缸和上頂缸均采用鍛壓油缸。
所述的鍛模對應(yīng)的三通方向的頂端分別設(shè)有調(diào)節(jié)主管長度和支管 高度的調(diào)節(jié)壓塊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了整體鍛模，保證一火成型，不但可 以清除表面氧化皮，保證表面質(zhì)量平滑，更由于整體模具尺寸來保證產(chǎn) 品外型成型到位、尺寸佳， 一火成型還極大的降低了工藝能耗，極大地
提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)運(yùn)用該工藝最顯著的特點(diǎn)在于，支管的高度可比 原有工藝制備出的支管高度增加30% 60%，由于增加了支管的高度，使 得焊接、拍片均方便，且隨著支管長度的增加，焊縫與支管頸部兩個(gè)應(yīng) 力區(qū)域距離拉大，就不容易造成脹管、爆管，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的安全性 能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中制備三通管的流程示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中三通管形鍛模的剖示圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中三通管的制備工藝流程示意圖。 參見圖l， l為主管；2為支管。 [具體實(shí)施方式
]
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
參見圖2及圖3，按鍛棒的材質(zhì)將鍛棒按常規(guī)工藝加熱至可鍛溫度， 一般為1050°C 1200'C;
鍛棒擠壓將鍛棒水平放置在三通管形鍛模內(nèi)對應(yīng)主管的部位，在
鍛棒的兩端采用雙頂缸同步擠壓穿孔，形成主管的同時(shí)，在鍛模的作用 下，在主管上擠壓形成凸塊，這樣在鍛棒兩端采用雙頂缸擠壓工裝按相向方向同步一次擠壓成型，確保金屬材料的均稱流動(dòng)；同時(shí)考慮到熱縮 率，鍛模內(nèi)腔比產(chǎn)品外型大1.015%,三通管形鍛模的三個(gè)頂端分別設(shè)有 調(diào)節(jié)壓塊，通過調(diào)整壓塊的位置來調(diào)節(jié)三通管主、支管的長、高度，當(dāng) 需要控制支管高度時(shí)，則在對應(yīng)支管方向的鍛模方向設(shè)調(diào)節(jié)壓塊，然后 鍛棒兩端施壓；當(dāng)要控制主管一端的長度時(shí)，則在鍛模的支管方向和所 需控制長度的主管一端設(shè)調(diào)節(jié)壓塊，然后在鍛模對應(yīng)的主管另一端施加 壓力即可；
上頂缸穿孔采用上頂缸從凸塊上方向下擠壓，在模具的約束下進(jìn) 行反擠壓穿孔，形成三通管。
形成的三通管可根據(jù)需要再進(jìn)行精加工，如坡口、倒角、磨邊等。
權(quán)利要求
1、一種三通管的鍛造反擠壓工藝，其特征在于(1)鍛棒擠壓按鍛棒材質(zhì)加熱至鍛造溫度，再將鍛棒水平放置在三通管形鍛模內(nèi)對應(yīng)主管的部位，在鍛棒的兩端采用雙頂缸同步擠壓穿孔，形成主管的同時(shí)，在鍛模內(nèi)主管上反擠壓形成凸塊；(2)上頂缸反擠壓穿孔采用上頂缸從凸塊上方向下反擠壓穿孔，形成三通管。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種三通管的鍛造反擠壓工藝，其特征在于所述的雙頂缸和上頂缸均采用鍛壓油缸。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種三通管的鍛造反擠壓工藝，其特征在于所述的鍛模對應(yīng)的三通方向的頂端分別設(shè)有調(diào)節(jié)主管長度和支管高度的調(diào)節(jié)壓塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及三通管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三通管的鍛造反擠壓工藝，其特征在于(1)鍛棒擠壓按鍛棒材質(zhì)加熱至鍛造溫度，再將鍛棒水平放置在三通管形鍛模內(nèi)對應(yīng)主管的部位，在鍛棒的兩端采用雙頂缸同步擠壓穿孔，形成主管的同時(shí)，在鍛模內(nèi)主管上反擠壓形成凸塊；(2)上頂缸反擠壓穿孔采用上頂缸從凸塊上方向下反擠壓穿孔，形成三通管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了整體鍛模，保證一火成型，降低了工藝能耗，極大地提高了生產(chǎn)效率，還可清除表面氧化皮，保證表面質(zhì)量平滑、產(chǎn)品外型成型到位、尺寸佳；制備的支管的高度比原有工藝增加30％～60％，使得焊接、拍片均方便，且不容易造成脹管、爆管，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的安全性能。
文檔編號B21C25/02GK101596559SQ20091005441
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者周菊明 申請人:上海昌強(qiáng)電站配件有限公司