專利名稱：新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車變速箱同步器齒環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新結(jié)構(gòu)齒環(huán)的基體的制造方法。
背景技術(shù)：
目前中小型汽車變速箱使用的同步器齒環(huán)多數(shù)是使用復(fù)雜銅合金經(jīng)過鑄造和鍛壓成型，大、重型汽車變速箱使用合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)鍛造成型，再經(jīng)過切削加工而成，有些還要進(jìn)行內(nèi)表面噴鉬處理或者附著摩擦材料，以提高內(nèi)表面的摩擦系數(shù)和使用壽命。制造工藝十分復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，消耗材料多，材料利用率很低，使用銅合金的齒環(huán)消耗的銅、鎳、鈷等有色金屬價格昂貴。
粉末冶金基體齒環(huán)是用粉末冶金成型燒結(jié)而成，再進(jìn)行切削加工并附著摩擦材料。也存在工序長、效率低的缺點，尤其是使用粉末冶金工藝制作大直徑的齒環(huán)，存在強(qiáng)度不足的技術(shù)難題。
中國發(fā)明專利《同步器齒環(huán)基體》(發(fā)明專利申請?zhí)?00910058925.0)，旨在解決現(xiàn)有的同步器齒環(huán)材料消耗高、制造能耗高，材料利用率低、價格昂貴等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
、本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)同步器齒環(huán)基體生產(chǎn)過程中存在的工藝十分復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、材料利用率低、大量消耗昂貴有色金屬、生產(chǎn)制造成本極高和大直徑齒環(huán)易出現(xiàn)強(qiáng)度不足等技術(shù)問題，以提供一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、節(jié)約貴金屬、生產(chǎn)成本低、大直徑齒環(huán)強(qiáng)度高的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，包含如下步驟
3a) 將原料板材通過沖壓得到環(huán)形板100，環(huán)形板100的外圓周上勻布有數(shù)個凸出于環(huán)形板IOO外圓邊的凸出部101,沿凸出部101的兩側(cè)邊在環(huán)形板IOO上設(shè)有兩條對稱延伸縫；
b) 將上述環(huán)形板100進(jìn)行退火、磷化和皂化處理；
c) 將上述環(huán)形板100的凸出部101向上翻折形成凸臺3;
d) 沖壓環(huán)形板100得到錐體2;
e) 沖壓環(huán)形板100外圓邊得到漸開線齒形；
f) 將上述環(huán)形板100進(jìn)行退火、磷化和皂化處理；
g) 擠壓漸開線齒形上各齒的端面，形成鎖止面4;
h) 修整校正漸開線齒形，得到漸開線花鍵齒l;
i) 校正錐體2上下端面。
前述新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其中所述步驟c)之前，將上述環(huán)形板100的凸出部101的端部局部向上翻折形成錐體下翻邊7，將環(huán)形板100的內(nèi)圓邊局部向上翻折形成上邊法蘭9。
前述新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其中錐體下翻邊7與上邊法蘭9固定連接。
前述新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其中所述步驟i)之后，在齒環(huán)基體內(nèi)錐面5涂抹防滲涂料后進(jìn)行滲碳、淬火及回火。
前述新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其中所述步驟i)之后，對齒環(huán)基體進(jìn)行噴丸處理。
前述新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其中所述步驟i)之后，對錐體2上下端面和內(nèi)錐面5進(jìn)行精加工磨削。
本發(fā)明新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法之有益效果
1. 制造工藝簡單
2. 生產(chǎn)效率高
3. 材料利用率高
44. 節(jié)約貴金屬
5. 生產(chǎn)成本低
6. 大直徑齒環(huán)強(qiáng)度高


圖1為本發(fā)明之制成品同步器齒環(huán)基體的仰視圖
圖2為圖1之A-A向剖視圖
圖3為本發(fā)明之制成品同步器齒環(huán)基體的俯視圖
圖4為本發(fā)明之制成品具有上邊法蘭之同步器齒環(huán)基體的仰視圖
圖5為圖4之A-A向剖視圖
圖6為本發(fā)明之制成品具有上邊法蘭之同步器齒環(huán)基體的俯視圖
圖7為本發(fā)明之原料板沖壓落料模具工作示意圖
圖8為本發(fā)明之原料板沖壓落料制成品圖
圖9為本發(fā)明之彎凸臺模具工作示意圖
圖IO為本發(fā)明之彎凸臺制成品圖
圖11為本發(fā)明之翻內(nèi)錐形面模具工作示意圖
圖12為本發(fā)明之翻內(nèi)錐形面制成品圖
圖13為本發(fā)明之精沖齒形模具工作示意圖
圖14為本發(fā)明之精沖齒形制成品圖
圖15為本發(fā)明之?dāng)D壓齒端斜面(鎖止面)模具工作示意圖
圖16為本發(fā)明之?dāng)D壓齒端斜面(鎖止面)制成品圖
圖17為本發(fā)明之精整漸開線齒形模具工作示意圖
圖18為本發(fā)明之精整漸開線齒形制成品圖'
圖19為本發(fā)明之精校正模具工作示意圖
圖20為本發(fā)明之精校正制成品圖
圖21為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體具有上邊法蘭之齒環(huán)基體沖裁落料模具工作示意圖
圖22為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體沖裁落料制成品圖
圖23為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體彎凸臺短邊、內(nèi)翻邊模具工作示意圖
圖24為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體彎凸臺短邊、內(nèi)翻邊制成品25為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體翻內(nèi)錐面模具工作示意圖
圖26為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體翻內(nèi)錐面制成品圖
圖27為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體彎凸臺模具工作示意圖
圖28為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體彎凸臺制成品圖
圖29為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體精沖齒形模具工作示意圖
圖30為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體精沖齒形制成品圖
圖31為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體擠壓齒端斜面(鎖止面)模具工作示意圖 圖32為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體擠壓齒端斜面(鎖止面)制成品圖 圖33為本發(fā)明之工藝流程示意圖
圖34為本發(fā)明之具有上邊法蘭之齒環(huán)基體的生產(chǎn)工藝流程示意圖
圖中標(biāo)號說明1漸開線花鍵齒、2錐體、3凸臺、4鎖止面、5內(nèi)錐面、6凸臺、7錐 體下翻邊、8悍接點、9上邊法蘭、10內(nèi)錐表面、11凸模、12齒圈壓邊、13沖裁材料、 14凹模、15頂件器、16頂桿、17內(nèi)沖頭、18制品、19內(nèi)型廢料、20上頂桿、21凸模、 22壓邊圈、23壓簧、24頂料器、25制品、26凹模、27壓邊圈、28壓簧、29凸模、30制 品、31凹模、32頂料器、33凹模、34精沖廢料、35壓邊圈、36凸模、37制品、38頂 料器、39頂桿、40凹模、41凸模、42制品、43頂料器、44頂桿、45凹模、46制品、 47凸模、48凹模、49頂料器、50制品、51凸模、52頂桿、53凹模、54沖裁材料、55齒 圈壓邊、56凸模、57上頂桿、58內(nèi)型廢料、59內(nèi)沖頭、60制品、61頂件器、62下頂桿、 63墊塊、64凹模、65制品、66上凸模、67下凸模、68彈簧、69活動墊塊、70墊塊、 71外凹模、72制品、73上凸模、74活動墊塊、75下凸模、76壓簧、77墊塊、78外凹 模、79制品、80上凸模、81活動墊塊、82下凸模、83壓簧、84凹模、85精沖廢料、86 齒圈壓邊、87凸模、88頂料器、89制品、90頂桿、91凹模、92凸模、93頂料器、94制 品、95頂桿、100環(huán)形板、101凸出部
具體實施例方式
本發(fā)明詳細(xì)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用原理、作用與功效，參照附圖l-34通過如下實施方式予以說明。
6本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法是使用合金結(jié)構(gòu)鋼板材(板材的厚度，根據(jù)所工件 決定)，通過冷沖壓、冷擠壓等工藝成型的。
實施例一
制造如圖l、圖2、圖3所示齒環(huán)基體，其加工工藝流程示意圖如圖33，其具體工序步驟 參見圖7—圖20:
工序l:沖裁落料。
設(shè)備全液壓精沖壓力機(jī)
模具工傳圖見圖7，利用專用壓機(jī)外滑塊帶動齒圈壓邊12下移、將材料壓緊在凹模的上
端面上，同時全液壓精沖壓力機(jī)內(nèi)滑快下移帶動模具的凸模ll下移沖裁下制品的外輪廓，同
時全液壓精沖壓力機(jī)的下滑快的內(nèi)沖頭上移，帶動內(nèi)沖頭17向上，在凸模11的內(nèi)孔的作用
下，裁下制品的內(nèi)輪廓。
沖裁完成后，全液壓精沖壓力機(jī)的上滑快帶動模具凸模11、齒圈壓邊12上移，松開材料， 同時，上頂桿20下移頂出內(nèi)型廢料19，頂桿16推動頂件器15上移頂出制品18。此工序得 到的制品見圖9所示。
工序2及工序6:退火、磷化、皂化。
"酸洗、磷化、皂化"工藝，采用傳統(tǒng)工藝就能達(dá)到要求，其工藝流程為毛坯裝進(jìn)專
用料筐——在硫酸溶液中清洗10分鐘——清水漂洗——熱水清洗——進(jìn)入加熱后的磷化液 槽中進(jìn)行30分鐘的磷化處理——進(jìn)入加熱后的皂化液槽中進(jìn)行30分鐘皂化處理——出皂化 液槽后烘干。
工序3:彎凸臺。
設(shè)備曲柄壓力機(jī)
模具工作圖見圖9。坯料利用頂料器24定位，利用滑塊帶動凸模21下移，將制品25壓 緊在凹模26上端面，隨著壓機(jī)滑塊繼續(xù)下移，壓邊圈22上移(這時壓簧23被壓縮)，而凸 模21頂住制品25的支耳向下運(yùn)動，當(dāng)壓機(jī)到達(dá)下死點時，完成對制品25凸臺的彎形。
彎形完成后，壓機(jī)的上滑塊帶動凸模21上行，壓邊圈在壓簧23的作用下向下運(yùn)動，使制品25始終被頂在凹模26上，當(dāng)凸模21脫離開制品25后，頂料器24上行，將制品25頂 出凹模26。此工序得到的在制品件圖IO所示。
工序4:翻邊成形內(nèi)錐面。
設(shè)備曲柄壓力機(jī)
模具工作圖見圖11。坯料利用彎形的三凸臺在凹模31上定位，利用滑塊下行帶動壓邊圈 27和凸模29下移，將制品30壓緊在凹模31上端面，隨著壓機(jī)滑塊繼續(xù)下移，壓邊圈27相 對上移(這時壓簧28被壓縮)，而凸模29頂住制品30的變形部位向下運(yùn)動，當(dāng)壓機(jī)到達(dá)下 死點時，完成對制品30內(nèi)錐面的翻邊。
內(nèi)錐翻邊完成后，壓機(jī)的上滑塊帶動凸模29上行，壓邊圈在壓簧28的作用下向下運(yùn)動， 使制品30始終被頂在凹模31上，當(dāng)凸模29脫離開制品30后，頂料器32上行，將制品30 頂出凹模31。此工序得到的在制品件圖12所示。
工序5:精沖齒形。
設(shè)備全液壓精沖壓力機(jī)
模具工作圖見圖13。利用專用壓機(jī)外滑塊帶動齒圈壓邊35下移、將材料壓緊在凹模的上 端面上，齒圈35上的齒形必須壓入精沖廢料34中，然后全液壓精沖壓力機(jī)內(nèi)滑快下移帶動 模具的凸模36下移沖裁下制品37的外輪廓。
沖裁完成后，全液壓精沖壓力機(jī)的外滑快先帶動齒圈壓邊35上移，松開材料，然后是內(nèi) 滑塊帶動凸模36上行，頂桿39推動頂件器38上移頂出制品37。此工序得到的制品見圖14 所示。
工序7:擠壓齒端斜面(鎖止面)。 設(shè)備四柱萬能液壓機(jī)
模具工作圖見圖15。坯料利用彎形的三凸臺在凹模40上的三凹槽定位，利用滑塊下行帶 動凸模41下移，將制品42壓向凹模40上端面的齒形槽中，同時通過制品42推動頂料器43 下移，當(dāng)凸模41接觸到凹模40上端面時，完成對制品42鎖止面的擠壓。
鎖止面擠壓完成后，壓機(jī)的上滑塊回程帶動凸模41上行，當(dāng)凸模41完全脫離開制品42 后，頂料器43通過頂桿44向上運(yùn)動，將制品42頂出凹模40。此工序得到的在制品件圖16 所示。工序8:精整漸開線齒形 設(shè)備四柱萬能液壓機(jī)
模具工作圖見圖17。先將制品46放在在凹模45上的齒形槽中，利用滑塊下行帶動凸模 47下移，將制品46壓向凹模45上端面的齒形槽中(凸模47進(jìn)入凹模45的深度，要大于凹 模工作帶高度)，完成對制品46齒形的精整。此工序得到的在制品件圖18所示。
工序9:精校形。
設(shè)備四柱萬能液壓機(jī)
模具工作圖見圖19。坯料利用彎形的三凸臺在凹模48上的三凹槽定位，利用滑塊下行帶 動凸模51下移，將制品50壓向凹模48型腔中，同時通過制品50推動頂料器49下移，完成 對制品50凸臺、內(nèi)錐面及齒環(huán)平面度的校形。
校形工序完成后，壓機(jī)的上滑塊回程帶動凸模51上行，當(dāng)凸模51完全脫離開制品50后， 頂料器49通過頂桿52向上運(yùn)動，將制品50頂出凹模48型腔。此工序得到的在制品件圖20 所示。
工序10:熱處理。 設(shè)備多用爐
其工藝流程先對鋼環(huán)的內(nèi)錐面涂抹防滲涂料，等鋼環(huán)內(nèi)錐面上的防滲涂料干透后，將
這些鋼環(huán)裝入多用爐的傳送帶中，通過傳送帶將涂有防滲涂料的鋼環(huán)源源不斷送入多用爐中， 完成對鋼環(huán)的滲碳、淬火及回火工序。
工序lh噴丸處理。
設(shè)備釣鉤式拋丸清理機(jī)
其工作原理將硬度和層深檢驗合格品裝上專用工裝(設(shè)備自帶)——將掛有產(chǎn)品的工 裝吊裝到噴丸室中——啟動設(shè)備進(jìn)行噴丸10-20分鐘。
工序12:精加工內(nèi)錐表面。
設(shè)備立式磨床(M7480-H)、數(shù)控車床(CK6140)
工作過程先在平面磨床上，對鋼環(huán)的上下兩個端面進(jìn)行磨削，磨削余量一般在
0.05-0.10mm——將兩端面磨削好的鋼環(huán)，安裝到數(shù)控車床的專用夾具上，設(shè)置好加工余量，對鋼環(huán)的內(nèi)錐進(jìn)行加工(加工前，先清除干凈工裝定位面上的殘碴，轉(zhuǎn)動主軸，用百分表檢 査工裝定位面跳動應(yīng)小于0.015mm;然后保證工裝上的三壓板壓力均勻可靠；最后開始車削)
——加工完后，檢查內(nèi)錐孔的圓度及塞規(guī)位。 實施例二
制造如圖4、圖5、圖6所示具有上邊法蘭之齒環(huán)基體，其加工工藝流程示意圖如圖34， 其具體工序步驟參見圖21—圖32:
工序一沖裁落料。 設(shè)備全液壓精沖壓力機(jī)
模具工作圖見圖21，利用專用壓機(jī)外滑塊帶動齒圈壓邊55下移、將材料壓緊在凹模的上 端面上，同時全液壓精沖壓力機(jī)內(nèi)滑快下移帶動模具的凸模56下移沖裁下制品的外輪廓，同 時全液壓精沖壓力機(jī)的下滑快的內(nèi)沖頭上移，帶動內(nèi)沖頭59向上，在凸模56的內(nèi)孔的作用 下，裁下制品的內(nèi)輪廓。
沖裁完成后，全液壓精沖壓力機(jī)的內(nèi)外滑快帶動模具凸模56、齒圈壓邊55上移，松開材 料，同時，上頂桿57下移頂出內(nèi)型廢料58，下頂桿62推動頂件器61上移頂出制品60。此 工序得到的制品見圖22所示。
工序二及工序六退火、磷化、皂化。
"酸洗、磷化、皂化"工藝，采用傳統(tǒng)工藝就能達(dá)到要求，其工藝流程為毛坯裝進(jìn)專 用料筐——在硫酸溶液中清洗10分鐘——清水漂洗——熱水清洗——進(jìn)入加熱后的磷化液 槽中進(jìn)行30分鐘的磷化處理——進(jìn)入加熱后的皂化液槽中進(jìn)行30分鐘皂化處理——出皂化 液槽后烘干。
工序三彎錐體下翻邊7、翻折形成上邊法蘭9。 設(shè)備曲柄壓力機(jī)
模具工作圖見圖23。利用滑塊下行帶動凸模66下移，將制品65壓緊在活動墊塊69上端 面，隨著壓機(jī)滑塊繼續(xù)下移，凸模66推動制品65和活動墊塊69向下移動(這時壓簧68被 壓縮)，當(dāng)壓機(jī)到達(dá)下死點時(活動墊塊69的下端面與墊塊63上端面相接觸時)，完成對制 品65的凸臺彎曲(即形成彎錐體下翻邊7)及內(nèi)翻邊(即形成上邊法蘭9)。
10工序完成后，壓機(jī)的滑塊帶動凸模66上行，活動墊塊69在壓簧68的作用下向.上運(yùn)動， 將制品65頂出凹模64。此工序得到的在制品件圖24所示。
工序四翻內(nèi)錐面。
設(shè)備曲柄壓力機(jī)
模具工作圖見圖25。利用滑塊下行帶動上凸模73下移，將制品72壓緊在活動墊塊74上 端面，隨著壓機(jī)滑塊繼續(xù)下移，上凸模73推動制品72和活動墊塊74向下移動(這時壓簧 76被壓縮)，制品72在下凸模75的作用下，中孔部位產(chǎn)生變形，當(dāng)壓機(jī)到達(dá)下死點時(活 動墊塊74的下端面與墊塊70上端面相接觸時)，完成對制品72的內(nèi)錐翻邊。
工序完成后，壓機(jī)的滑塊帶動上凸模73上行，活動墊塊74在壓簧76的作用下向上運(yùn)動， 將制品72頂出外凹模71 。此工序得到的在制品件圖26所示。
工序五彎凸臺。
設(shè)備曲柄壓力機(jī)
模具工作圖見圖27。利用滑塊下行帶動上凸模80下移，將制品79壓緊在活動墊塊81上 端面，隨著壓機(jī)滑塊繼續(xù)下移，上凸模80推動制品79和活動墊塊81向下移動(這時壓簧 83被壓縮)，制品79在下凸模82的作用下，支耳部位產(chǎn)生變形，當(dāng)壓機(jī)到達(dá)下死點時(活 動墊塊81的下端面與墊塊77上端面相接觸時)，完成對制品79的凸臺彎形。
工序完成后，壓機(jī)的滑塊帶動上凸模80上行，活動墊塊81在壓簧83的作用下向上運(yùn)動， 將制品79頂出外凹模78。此工序得到的在制品件圖28所示。
工序七精沖齒形。
設(shè)備全液壓精沖壓力機(jī)
模具工作圖見圖29。利用專用壓機(jī)外滑塊帶動齒圈壓邊86下移、將材料壓緊在凹模的上 端面上，齒圈86上的齒形必須壓入精沖廢料85中，然后全液壓精沖壓力機(jī)內(nèi)滑快下移帶動 模具的凸模87下移沖裁下制品89的外輪廓。
沖裁完成后，全液壓精沖壓力機(jī)的外滑塊先帶動齒圈壓邊86上移，松開材料，然后是內(nèi) 滑塊帶動凸模87上行，頂桿90推動頂料器88上移頂出制品89。此工序得到的制品見圖30 所示。工序八擠壓齒端斜面(鎖止面)。 設(shè)備四柱萬能液壓機(jī)
模具工作圖見圖31。坯料利用彎形的三凸臺在凹模91上的三凹槽定位，利用滑塊下行帶
動凸模92下移，將制品94壓向凹模91上端面的齒形槽中，同時通過制品94推動頂料器93 下移，當(dāng)凸模92接觸到凹模91上端面時，完成對制品94鎖止面的擠壓。
鎖止面擠壓完成后，壓機(jī)的滑塊回程帶動凸模92上行，當(dāng)凸模92完全脫離開制品94后， 頂料器93通過頂桿95向上運(yùn)動，將制品94頂出凹模91。此工序得到的在制品件圖32所示。
工序九焊接凸臺(電焊)。
使用點焊機(jī)，將彎形好的錐體下翻邊7焊接到上邊法蘭9上。
其余工序說明制造具有上邊法蘭之齒環(huán)基體(即大直徑環(huán))從工序十至工序十四，與 小直徑環(huán)從工序8至工序12所使用的設(shè)備、模具、工作方式完全一樣，因此大直徑環(huán)從工序 十至工序十四就不再敘述。
從上所述，本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法具有制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高、材料 利用率高、節(jié)約貴金屬、生產(chǎn)成本低、可用于制造大直徑高強(qiáng)度齒環(huán)等諸多優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于包含如下步驟a)將原料板材通過沖壓得到環(huán)形板(100)，環(huán)形板(100)的外圓周上勻布有數(shù)個凸出于環(huán)形板(100)外圓邊的凸出部(101)，沿凸出部(101)的兩側(cè)邊在環(huán)形板(100)上設(shè)有兩條對稱延伸縫；b)將上述環(huán)形板(100)進(jìn)行退火、磷化和皂化處理；c)將上述環(huán)形板(100)的凸出部(101)向上翻折形成凸臺(3)；d)沖壓環(huán)形板(100)得到錐體(2)；e)沖壓環(huán)形板(100)外圓邊得到漸開線齒形；f)將上述環(huán)形板(100)進(jìn)行退火、磷化和皂化處理；g)擠壓漸開線齒形上各齒的端面，形成鎖止面(4)；h)修整校正漸開線齒形，得到漸開線花鍵齒(1)；i)校正錐體(2)上下端面。
2. 如權(quán)利要求1所述的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于所述步驟C)之前，將上述環(huán)形板(100)凸出部(101)的端部局部向上翻折形成錐體下翻邊(7)，將環(huán)形板(100)的內(nèi)圓邊局部向上翻折形成上邊法蘭(9)。
3. 如權(quán)利要求2所述的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于錐體下翻邊(7)與上邊法蘭(9)固定連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于所述步驟i)之后，在齒環(huán)基體內(nèi)錐面(5)涂抹防滲涂料后進(jìn)行滲碳、淬火及回火。
5. 如權(quán)利要求1所述的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于所述步驟i)之后，對齒環(huán)基體進(jìn)行噴丸處理。
6. 如權(quán)利要求1所述的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，其特征在于所述步驟i)之后，對錐體(2)上下端面和內(nèi)錐面(5)進(jìn)行精加工磨削。
全文摘要
本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法涉及汽車變速箱同步器齒環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)同步器齒環(huán)基體的制造方法在生產(chǎn)過程中存在的工藝十分復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、材料利用率低、大量消耗昂貴有色金屬、生產(chǎn)制造成本極高和大直徑齒環(huán)易出現(xiàn)強(qiáng)度不足等技術(shù)問題。本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體的制造方法，包括如下步驟沖裁落料；退火、磷化、皂化；彎凸臺；翻邊形成內(nèi)錐面；精沖齒形；退火、磷化、皂化；擠壓鎖止面；精整漸開線齒形；精校正；熱處理；噴丸處理；精加工內(nèi)錐表面。本發(fā)明適用于制造汽車變速箱新結(jié)構(gòu)齒環(huán)基體。
文檔編號B21D53/28GK101658888SQ20091005941
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者英 周, 李勇剛, 王曉波 申請人:成都豪能科技股份有限公司