專利名稱：帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大直徑鋁合金管材擠壓模具，尤其是帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大 直徑鋁合金管材擠壓模具。
背景技術(shù)：
目前，用來擠壓大直徑鋁合金管材的模具，多由凹模、凸模、保護(hù)模等組 成，在保護(hù)模上設(shè)有分流孔。國內(nèi)現(xiàn)有數(shù)家模具公司可以生產(chǎn)這種產(chǎn)品，它的
生產(chǎn)工藝基本成熟。但是由于這種模具長期工作在50(TC以上的高溫與70MN以 上的擠壓壓力，而大大的惡化了鋁合金與模具之間的摩擦條件，降低了模具材 料的強(qiáng)度。實(shí)踐證明，越接近模具的中心部位，其承受的單位工作壓力就越大， 使模具產(chǎn)生向心性塑性變形。由于擠出壓力的增高，又會(huì)進(jìn)一步引起模具溫度 的增髙，使模具的向心性塑性變形程度加劇，終因其穩(wěn)定性喪失而發(fā)生永久性 變形、斷裂，而減少了大直徑鋁合金擠壓模具的使用壽命。另外，因模具產(chǎn)生 變形，容易造成型材的尺寸超差。這樣不但降低了型材的產(chǎn)品質(zhì)量，也使耗材 數(shù)量大大增加，從而提高了大直徑鋁合金管材的生產(chǎn)成本，影響了生產(chǎn)企業(yè)的 經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述大直徑鋁合金管材擠壓模具存在的不足，提供 一種帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具。這種模具不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 容易制造，而且還能提高模具的整體強(qiáng)度，減少變形量，提高型材質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠 壓模具，由凹模、凸模、保護(hù)模前后疊加組成，在凹模的后端面安裝有凸模，凸模的后端面設(shè)有環(huán)狀矩形凹槽，保護(hù)模的前端面設(shè)有環(huán)狀矩形凸起，凸模通 過其后端面的環(huán)狀矩形凹槽與保護(hù)模前端面的環(huán)狀矩形凸起相配合。
所說的設(shè)在保護(hù)模前端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模后端面的環(huán)狀矩形凹槽裝 配后，相同心。
所說的設(shè)在保護(hù)模前端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模后端面的環(huán)狀矩形凹槽配
合后，其凹凸結(jié)構(gòu)圓周之間的內(nèi)側(cè)配合間隙為0. 8-L 2咖。
所說的設(shè)在保護(hù)模前端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模后端面的環(huán)狀矩形凹槽配 合后，其凹凸結(jié)構(gòu)的側(cè)向配合間隙為1. 8-2. 2 mm。
所說的設(shè)在保護(hù)模前端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模后端面的環(huán)狀矩形凹槽配 合后，其凹凸結(jié)構(gòu)外側(cè)圓周之間無配合間隙。
本發(fā)明在保護(hù)模與凸模的結(jié)合面上采用環(huán)狀矩形凹凸結(jié)構(gòu)相配合，在其凹 凸結(jié)構(gòu)外側(cè)圓周間不設(shè)間隙的結(jié)構(gòu)形式，使兩模緊密結(jié)合；當(dāng)保護(hù)模受到巨大 工作壓力而發(fā)生變形時(shí)，這種結(jié)構(gòu)起到了限位作用，使兩模成為一體，從而增 加了模具的整體強(qiáng)度，承受壓力能力加大，減少了變形量，提高了型材精度， 延長了模具使用壽命。


下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明的組裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明圖1中A處局部放大圖
圖中1、保護(hù)模；2、凸模；3、凹模；4、 A處局部放大圖；5、內(nèi)側(cè)配合 間隙；6、環(huán)狀矩形凹槽；7、側(cè)向配合間隙；8、環(huán)狀矩形凸起。
具體實(shí)施方式
在圖l、圖2中本發(fā)明為一種帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模 具，由凹模、凸模、保護(hù)模組成，在凹模(3)的后端面上安裝有凸模(2)，凸 模的后端面設(shè)有環(huán)狀矩形凹槽(6),保護(hù)模(1)的前端面設(shè)有環(huán)狀矩形凸起(8)， 凸模(2)通過其后端面的環(huán)狀矩形凹槽(6)與保護(hù)模(1)前端面的環(huán)狀矩形 凸起(8)相配合。由于在保護(hù)模(1)與凸模(2)相接觸的端面上分別加工出 形狀、大小、深度相匹配的環(huán)狀矩形凸起與凹槽，并且兩模凹凸結(jié)構(gòu)外側(cè)圓周 的側(cè)面緊密結(jié)合不設(shè)間隙；當(dāng)保護(hù)模(1)受到巨大工作壓力發(fā)生變形時(shí)，這種 結(jié)構(gòu)起到了限位作用，使保護(hù)模與凸模結(jié)為一體，模具的整體強(qiáng)度增加，承受 壓力的能力加大，可有效防止或減少模具變形。保護(hù)模(1)前端面的環(huán)狀矩形 凸起(8)與凸模(2)后端面的環(huán)狀矩形凹槽(6)裝配后，相同心。這種設(shè)計(jì)， 合理的把擠壓的正壓力分解到模具的圓周上，模具整體受力均勻，工作平穩(wěn)。 保護(hù)模(1)前端面的環(huán)狀矩形凸起(8)與凸模(2)后端面的環(huán)狀矩形凹槽(6) 配合后，其凹凸結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)兩圓周之間的配合間隙(5)為0.8-1,2卿，側(cè)向配合 間隙(7)為1.8-2.2mm。這種結(jié)構(gòu)便于裝配、拆卸與維修，并有提高型材精度 延長模具使用壽命的作用。
權(quán)利要求
1、一種帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具，由凹模、凸模、保護(hù)模前后疊加組成，其特征是在凹模(3)的里側(cè)端面上安裝有凸模(2)，凸模(2)的外側(cè)端面設(shè)有環(huán)狀矩形凹槽(6)，保護(hù)模(1)的里側(cè)端面設(shè)有環(huán)狀矩形凸起(8)，凸模(2)通過其外側(cè)端面的環(huán)狀矩形凹槽(6)與保護(hù)模(1)里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起(8)相配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具， 其特征是設(shè)在保護(hù)模(1)里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起(8)與凸模(2)外側(cè)端 面的環(huán)狀矩形凹槽(6)配合后相同心。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具， 其特征是設(shè)在保護(hù)模里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起(8)與凸模外側(cè)端面的環(huán)狀矩 形凹槽(6)配合后，其凹凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)配合間隙(5)為0.8-1.2mra。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具， 其特征是設(shè)在保護(hù)模里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模外側(cè)端面的環(huán)狀矩形凹 槽配合后，其凹凸結(jié)構(gòu)的側(cè)向配合間隙(7)為1.8-2.2咖。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具， 其特征是設(shè)在保護(hù)模里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起與凸模外側(cè)端面的環(huán)狀矩形凹 槽配合后，其凹凸結(jié)構(gòu)的外側(cè)圓周無配合間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶環(huán)形凹凸結(jié)構(gòu)的大直徑鋁合金管材擠壓模具，由凹模、凸模、保護(hù)模前后疊加組成，在凹模上安裝凸模，凸模的外側(cè)端面設(shè)有環(huán)狀矩形凹槽，保護(hù)模的里側(cè)端面設(shè)有環(huán)狀矩形凸起，凸模通過其外側(cè)端面的環(huán)狀矩形凹槽與保護(hù)模里側(cè)端面的環(huán)狀矩形凸起相配合，配合后，環(huán)狀矩形凸起與環(huán)狀矩形凹槽相同心；其凹凸結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)配合間隙為0.8-1.2mm，側(cè)向配合間隙為1.8-2.2mm，外側(cè)無配合間隙。這種結(jié)構(gòu)起到了限位作用，增加了模具的整體強(qiáng)度和承受壓力，減少了模具的變形量，從而提高了型材的尺寸精度，延長了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101530867SQ20091006686
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者劉躍堂 申請(qǐng)人:劉躍堂