專利名稱：轉(zhuǎn)向架上蓋板多點(diǎn)無(wú)模成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)大沖壓件彎曲成型技術(shù)，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)向架上蓋板多點(diǎn)無(wú) 模成型工藝方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向架上蓋板是典型的長(zhǎng)大沖壓件，并且需要彎曲成型四個(gè)圓弧，目前國(guó)內(nèi)成型 側(cè)梁上蓋板利用的是折彎?rùn)C(jī)折彎成型，折彎?rùn)C(jī)折彎成型不但要投入大重量的折彎模具，而 且需耗費(fèi)大量的人力資源在折彎過(guò)程中起輔助作用，工作效率低，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的 要求。而且由于一次折彎只能成型一個(gè)圓弧，且每個(gè)圓弧都存在回彈，導(dǎo)致累加誤差很大， 最大裝配間隙可達(dá)到10 20mm，嚴(yán)重影響了轉(zhuǎn)向架焊接的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決折彎?rùn)C(jī)折彎成型轉(zhuǎn)向架上蓋板效率低，精度差的問(wèn)題，從而 提供一種工作效率高、精度高的轉(zhuǎn)向架上蓋板成型工藝方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向架上蓋板多點(diǎn)無(wú)模成型工藝方法，其特征 在于首先建曲面模型，利用曲面模型編制成型模面程序，成型模面程序中的回彈系數(shù)為 1. 1-1. 3，然后利用成型模面程序調(diào)整小沖頭高度以調(diào)整出成型模面，最后將待成型件平放 于成型模面上，外側(cè)用定位板定位，啟動(dòng)成型程序壓彎成型零件，成型后保壓以充分減小回 彈，提高成型精度，一側(cè)的兩個(gè)圓弧成型完畢，同樣方法彎曲成型另一側(cè)的兩個(gè)圓弧，整個(gè) 成型過(guò)程完畢。本發(fā)明調(diào)出了一個(gè)考慮了回彈系數(shù)的成型模面，一次成型兩個(gè)圓弧，并利用該設(shè) 備的保壓功能，在成型完畢后保壓1分鐘左右，可顯著解決彎曲件的回彈；成型完一側(cè)的兩 個(gè)圓弧后利用同一模面成型另一側(cè)的兩個(gè)圓弧，節(jié)約了模具成本，由于成型模面具有隨時(shí)、 隨件可調(diào)性，可以靈活更改成型模面，成型的零件精度完全符合使用要求，裝配間隙可以控 制到2mm，且工作效率較折彎?rùn)C(jī)折彎成型轉(zhuǎn)向架上蓋板大大提高，具有很大的推廣價(jià)值。


圖1是多點(diǎn)無(wú)模成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3-圖7是壓彎成型工件時(shí)的工作過(guò)程狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2，首先應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件Catia或者UG建立轉(zhuǎn)向架上蓋板的三維模 型，將三維模型保存為igs格式文件，將該文件導(dǎo)入到多點(diǎn)無(wú)模成型機(jī)的編程軟件中，給定 回彈系數(shù)1. 26，編制出成型模面程序，利用該程序控制每個(gè)小沖頭1的高度位置，啟動(dòng)多點(diǎn)無(wú)模成型機(jī)的調(diào)型程序，每個(gè)小沖頭按照程序指定的高度位置進(jìn)行調(diào)整，最終調(diào)整出成型 的上部模面2和下部模面3 ；參照?qǐng)D3，將待成型普通碳鋼板材4平放在多點(diǎn)成型模面上，一端靠緊定位板5 ；參照?qǐng)D4，下部模面固定在工作臺(tái)上不動(dòng)，上部模面向下運(yùn)動(dòng)成型板材并保壓一分 鐘以減小回彈；參照?qǐng)D5，上部模面向上運(yùn)動(dòng)，將已成型一端拿出并將未成型一端靠近定位板，準(zhǔn) 備成型未成型一端；參照?qǐng)D6，下部模面固定在工作臺(tái)上不動(dòng)，上部模面向下運(yùn)動(dòng)成型板材并保壓一分 鐘以減小回彈；參照?qǐng)D7，上部模面向上運(yùn)動(dòng)，將成型完畢的零件拿出，成型完畢。實(shí)施例2普通碳鋼板材，回彈系數(shù)為1. 3，其它步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3普通碳鋼板材，回彈系數(shù)為1. 23，其它步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例4普通碳鋼板材，回彈系數(shù)為1. 2，其它步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例5鋁板材，回彈系數(shù)為1. 18，其它步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例6鋁板材，回彈系數(shù)為1. 1，其它步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)向架上蓋板多點(diǎn)無(wú)模成型工藝方法，其特征在于首先建曲面模型，利用曲面模型編制成型模面程序，成型模面程序中的回彈系數(shù)為1.1 1.3，然后利用成型模面程序調(diào)整小沖頭高度以調(diào)整出成型模面，最后將待成型件平放于成型模面上，外側(cè)用定位板定位，啟動(dòng)成型程序壓彎成型零件，成型后保壓以充分減小回彈，提高成型精度，一側(cè)的兩個(gè)圓弧成型完畢，同樣方法彎曲成型另一側(cè)的兩個(gè)圓弧，整個(gè)成型過(guò)程完畢。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)向架上蓋板多點(diǎn)無(wú)模成型工藝方法，首先建曲面模型，編制成型模面程序，回彈系數(shù)為1.1-1.3，然后利用成型模面程序調(diào)整小沖頭高度調(diào)整出成型模面，最后將待成型件平放于成型模面上，外側(cè)用定位板定位，啟動(dòng)成型程序、保壓。本發(fā)明調(diào)出了一個(gè)考慮了回彈系數(shù)的成型模面，一次成型兩個(gè)圓弧，并利用該設(shè)備的保壓功能，在成型完畢后保壓1分鐘左右，可顯著解決彎曲件的回彈；成型完一側(cè)兩個(gè)圓弧后利用同一模面成型另一側(cè)兩個(gè)圓弧，節(jié)約了模具成本，由于成型模面具有隨時(shí)、隨件可調(diào)性，可以靈活更改成型模面，成型的零件精度完全符合使用要求，裝配間隙可以控制到2mm，且工作效率較折彎?rùn)C(jī)折彎成型轉(zhuǎn)向架上蓋板大大提高，具有很大的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B21D37/06GK101920282SQ20091006709
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者趙國(guó)丹 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司