專利名稱：一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接材料，特別涉及一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲。
背景技術：
目前用于汽車車身覆蓋件激光釬焊，MIG電弧釬焊等焊絲多數(shù)用S211 (Cu +2.7 3.5%Si + 1.0 1.5%Mn)硅青銅合金釬料，國內(nèi)外每年用量超過5000 噸以上。但這種硅青銅合金釬料釬焊強度不高，耐蝕性差，而且加工硬化快， 拉絲生產(chǎn)中要反復退火，酸洗。生產(chǎn)周期長，耗能高，損失大，污染嚴重，因 此一直阻礙該釬料合金的生產(chǎn)和應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，而提供一種高強度耐腐蝕釬焊銅合 金焊絲，通過本技術方案，不但可以提高該類釬料合金的焊接強度、耐蝕性， 并可增加合金的塑性變形能力，同時降低加工硬化速率，減少拉絲過程中的中 間退火和酸洗次數(shù)。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為 一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金
焊絲，其特征在于各組分成份為Si2. 8% 4. 0%， Mn0.5% 1.5%,并至少含有 Mg 0.2% 1.0%, TiO. 1% 0.8%， CeO. 01% 0.1%之中的一種元素以上，雜質總 量0.5%以下，余量為Cu。
上述高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲的制備工藝為-
1. 工業(yè)純Cu (純度在99. 6%以上)；
2. 配料按上述成份比例在Cu中加入Si、 Mn,并至少加入按上述成份比 例的Mg、 Ti、 Ce之中的一種元素以上；
3. 在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在120(TC下水平連鑄ei2.0
咖線坯；
4. 冷拉一退火一酸洗—冷拉至C 1. 0咖焊絲。本發(fā)明的有益效果提高了該類釬料合金的焊接強度、耐蝕性，增加合金 的塑性變形能力，同時降低了加工硬化速率，減少拉絲過程中的中間退火和酸 洗次數(shù)。
具體實施例方式
實施例1: 一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，化學成份為Si 3. 5%、Mnl， 2%、 Ti0.4%、 MgO. 7%,雜質總量0.5%以下，余量為Cu。
1. 工業(yè)純Cu(純度在99. 6%以上)；
2. 配料:在Cu中加入Si 3.5%、 Mnl.2%，并加入110.4%、 MgO. 7%;
3. 在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200'C下水平連鑄C 12.0 咖線坯；
4. 冷拉—退火—酸洗一冷拉至C 1. 0咖焊絲。
實施例2: —種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲,化學成份為Si 3. 2%、Mnl, 2%、 Ti0.4%、 Ce0.08%，雜質總量0.5%以下，余量為Cu。
1. 工業(yè)純Cu(純度在99. 6%以上)；
2. 配料:在Cu中加入Si 3.5%、 Mnl.2%,并加入Ti0.4先、Ce0.0鄉(xiāng)；
3. 在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200'C下水平連鑄(212.0 ram線坯；
4. 冷拉—退火—酸洗一冷拉至C 1. 0咖焊絲。
以上所述，僅為本發(fā)明的兩種實施例，并非可以用于限定本發(fā)明的保護范
權利要求
1、一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，其特征在于各組分成份為Si2.8％～4.0％，Mn0.5％～1.5％，并至少含有Mg0.2％～1.0％，Ti0.1％～0.8％，Ce0.01％～0.1％之中的一種元素以上，雜質總量0.5％以下，余量為Cu。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，其特征在于: 所述的高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲的制備工藝為-(1) 工業(yè)純Cu (純度在99. 6%以上)；(2) 配料按上述成份比例在Cu中加入Si、 Mn，并至少加入按上述成份比 例的Mg、 Ti、 Ce之中的一種元素以上；(3) 在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200'C下水平連鑄C 12.0 mm線坯；(4) 冷拉—退火—酸洗—冷拉至01.0 mm焊絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接材料，是一種高強度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，其特征在于各組分成份為Si 2.8％～4.0％，Mn 0.5％～1.5％，并至少含有Mg 0.2％～1.0％，Ti 0.1％～0.8％，Ce 0.01％～0.1％之中的一種元素以上，雜質總量0.5％以下，余量為Cu。本發(fā)明的有益效果提高了該類釬料合金的焊接強度、耐蝕性，增加合金的塑性變形能力，同時降低了加工硬化速率，減少拉絲過程中的中間退火和酸洗次數(shù)。
文檔編號B23K35/30GK101518859SQ200910068228
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權日2009年3月23日
發(fā)明者何廣年, 曹顏順 申請人:天津市金龍焊接材料有限公司