專利名稱：線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，特別涉及一種用于模具制造系統(tǒng)的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
線切割機自動化加工前，工件的裝夾校正及坐標位置確定對工件加工的效率和質(zhì)量尤為重 要。通常的作業(yè)方式是將工件裝夾在機臺上用千分表進行校正，再尋找坐標零位后才能開始 加工，如果多個工件多方向加工時則需要多次重覆以上的工序才能完成，這樣的加工方式， 光在裝夾校正及坐標位置確定時間上已經(jīng)花費大量的工時，并且加工效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善及簡化目前所用的繁復(fù)工序，提高加工效率，本發(fā)明提供了一種線切割加工機 外預(yù)調(diào)治具。實現(xiàn)了工件在線切割機自動化加工前工件的裝夾校正及坐標位置確定，從而提 高了線切割機等自動化設(shè)備的有效工作時間及加工效率。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是:一種線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，包括EROWA
夾具，其特征在于還包括綜合工作臺、綜合工作臺氣路控制及治具，所述的綜合工作臺主 要由頂柱、托盤、導筒軸承、防撞杠連接有活塞桿的氣缸、固定有行程開關(guān)的連接片、底盤 及導柱組成，所述的導柱四根分別置于底盤上，所述的導筒軸承四個分別套入四根導柱上，
所述的防撞杠四個、連接片、兩個氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，所述的托盤置于四個 導筒軸承及兩根活塞桿中固定，所述的四個頂柱分別與托盤固定；所述的治具包括固定螺桿、 導向板、G形環(huán)、V形壓板、銷釘、L形底座、定位片及拉釘，所述的G形環(huán)與導向板活動連 接，所述的固定螺桿通過與G形環(huán)活動連接的導向板與V形壓板連接固定，所述的定位片及 拉釘分別與L形底座固定，所述的L形底座與G形環(huán)活動連接；所述的治具通過拉釘分別與 綜合工作臺上的EROWA夾具連接；所述的綜合工作臺氣路控制連接為中控開關(guān)分別與氣源、 行程開關(guān)、左氣缸、右氣缸及EROWA夾具連接。
本發(fā)明的有益效果是操作簡單，成本低，通用性強，通過開發(fā)設(shè)計、改善后的部分工 裝夾具和裝置可靈活轉(zhuǎn)動(多方位)，工件可以按日常的加工需要進行裝夾擺放，因工件擺放
的方法沒有改變，所以能滿足加工要求減少裝夾校正及坐標位置確定的時間，解決了重覆裝 夾所帶來的不便，在操作使用上非常簡單，大大提高了日常的加工效率，相對地也可以減少 因在機臺上裝夾校正所產(chǎn)生的人為失誤;在使用運作該系統(tǒng)后比原來的作業(yè)可以提高大約2/5
的加工時間。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。 圖2為本發(fā)明綜合工作臺的結(jié)構(gòu)展開示意圖。 圖3為本發(fā)明氣路控制連接框圖。 圖4為本發(fā)明的治具展開結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的固定螺桿示意圖。 圖6為本發(fā)明的導向板示意圖。 圖7為本發(fā)明的G形環(huán)示意圖。 圖8為本發(fā)明的V形壓板示意圖。 圖9為本發(fā)明的L形底座示意圖。 圖10為本發(fā)明的定位片示意圖。
具體實施例方式
如圖1 11所示，線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，包括ER0WA夾具1-6，還包括綜合工作臺1、 綜合工作臺1的氣路控制及治具2，綜合工作臺1主要由頂柱1-1、托盤1-2、導筒軸承l(wèi)-3、 防撞杠1-5連接有活塞桿1-4的氣缸1-7、固定有行程開關(guān)1-9的連接片1-8、底盤1-10及導柱i-ii組成，將四根導柱11-1分別從底盤1-10底面四個圓孔中穿入，將四個導筒軸承 l-3分別套入四根導柱1-11上，將四個防撞杠1-5用螺釘分別固定在底盤1-10的四個角上 以保護綜合工作臺不被碰撞，將連接有行程開關(guān)1-9的連接片1-8兩個氣缸1-7及ER0W夾具
1- 6分別通過螺釘固定在底盤的上面上，將托盤1-2放置在四個導筒軸承1-3及與兩個氣缸 卜7相連接的活塞桿1-4上，其四個導筒軸承1-3的一端位于托盤1-2上的圓孔中通過卡簧 與托盤1-2固定，兩個活塞桿1-4位于托盤1-2的圓孔中通過螺釘與托盤1-2固定，ER0M 夾具1-6位于托盤1-2中心的大圓孔中，將四個頂柱1-1通過螺釘固定在托盤2的面上。氣 路控制為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)l-9、左氣缸1-7、右氣缸1-7及ER0WA夾具l-6 連接。
治具2包括固定螺桿2-1、導向板2-2、 G形環(huán)2-3、 V形壓板2-4、銷釘2-5、 L形底座
2- 6、定位片2-7及拉釘2-8。固定螺桿2-l—端設(shè)有圓形把2-ll與圓形把連接固定的螺桿 上設(shè)有螺扣2-12，在螺桿的底端面上設(shè)一圈凹槽2-13。導向板2-2為U形，在U形的兩個面 上設(shè)有螺紋通孔2-21， U形的兩個端面為弧形狀。V形壓板2-4為矩形金屬塊，在矩形金屬 塊一端面上設(shè)有V形槽2-41，在矩形金屬塊的另一端面上設(shè)有盲孔2-42，在矩形金屬塊的兩 側(cè)面上設(shè)有兩個銷釘通孔2-43。 G形環(huán)2-3的環(huán)形面上設(shè)有一段通槽2-31，在G形環(huán)2-3的 兩端上各設(shè)有直角口 2-32。 L形底座6為矩形金屬塊，在上方設(shè)有兩個臺階狀排列的L形缺 口2-61，在L形缺口 2-61的一個面上設(shè)有兩個圓通孔2-62，在另一個面上設(shè)有兩個螺紋盲 孔2-63，在下方一側(cè)面上設(shè)有L形槽2-64，在上方的另一側(cè)面上設(shè)有U形槽2-65，在正面 上設(shè)有圓通孔2-66。
首先將導向板2-2的U形槽口插入G形環(huán)2-3上活動連接，其導向板2-2的兩個面上的 螺紋通孔2-21與G形環(huán)面上開有的一段通槽2-31相通，將固定螺桿2-1的螺桿擰入到導向 板2-2的螺紋通孔2-21中，其螺桿前端穿過與G形環(huán)2-3活動連接的導向板2-2放入V形壓 板2-4上的盲孔2-42中，兩個銷釘2-5分別插入微型壓板2-4上的兩個銷釘通孔2-43中， 將固定螺桿2-1與微型壓板2-4相固定。將定位片2-7通過四個螺釘固定在L形底座2-6的 底端上，將拉釘2-8穿過定位片2-7的中心孔與G形環(huán)2-3的底端螺接固定，最后將G形環(huán) 2-3兩端上設(shè)有的兩個直角口 2-32分別放入L形底座2-6上兩端面上開有的L形槽2-64及U 形槽2-65中活動連接。
工作原理及流程
將治具2通過拉釘2-8固定在綜合工作臺1上的ER0WA夾具1-6上，打開氣路開關(guān)，壓 縮空氣進入機外設(shè)定綜合工作臺1的汽缸1-7，經(jīng)活塞桿1-4頂起托盤1-2，托盤1-2脫離行 程開關(guān)1-9后壓縮空氣進入Erowa夾具1-6，使Erowa夾具1-6氣動閥松開，然后將機外設(shè) 定治具放到托盤1-2頂柱1-1上，關(guān)掉氣路開關(guān)即關(guān)掉壓縮空氣，汽缸活塞桿1-4連同托盤 l-2—起下降，托盤1-2壓到行程開關(guān)1-9后切斷壓縮空氣，托盤l-9歸位，同時ER0WA夾 具1-6鎖住治具2，待固定后放上工件，使用另外設(shè)置的導軌上的拉表把工件較正平行、平面 后輕微收緊，升起托盤1-2再鎖緊工件，降回再檢査工件的平行、平面度，重復(fù)數(shù)次自然動 作進行確認、檢測確保設(shè)定誤差低于0. 005mm。
工件設(shè)定完成后，連同治具2 —起從機外設(shè)定綜合工作臺1取下放到線切割機上,利用線 切割機上的Erowa夾具與治具2上的拉釘2-8相固定，即Erowa夾具1-6基座將治具2固定， 即可直接進行取數(shù)加工，不必再進行裝夾、坐標工件的工作。<image>image see original document page 5</image>行程開關(guān)
氣源
中控開關(guān)
左氣缸
右氣缸
ERQWA夾具
圖3
圖權(quán)利要求
1、一種線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，包括EROWA夾具(1-6)，其特征在于還包括綜合工作臺(1)、綜合工作臺氣路控制及治具(2)，所述的綜合工作臺(1)主要由頂柱(1-1)、托盤(1-2)、導筒軸承(1-3)、防撞杠(1-5)、連接有活塞桿(1-4)的氣缸(1-7)、固定有行程開關(guān)(1-9)的連接片(1-8)、底盤(1-10)及導柱(1-11)組成，所述的導柱(1-11)四根分別置于底盤(1-10)上，所述的導筒軸承(1-3)四個分別套入四根導柱(1-11)上，所述的防撞杠(1-5)四個、連接片(1-8)、兩個氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)分別與底盤(1-10)固定，所述的托盤(1-2)置于四個導筒軸承(1-3)及兩根活塞桿(1-4)中固定，所述的四個頂柱(1-1)分別與托盤(1-2)固定；所述的治具(2)包括固定螺桿(2-1)、導向板(2-2)、G形環(huán)(2-3)、V形壓板(2-4)、銷釘(2-5)、L形底座(2-6)、定位片(2-7)及拉釘(2-8)，所述的G形環(huán)(2-3)與導向板(2-2)活動連接，所述的固定螺桿(2-1)通過與G形環(huán)(2-3)活動連接的導向板(2-2)與V形壓板(2-4)連接固定，所述的定位片(2-7)及拉釘(2-8)分別與L形底座(2-6)固定，所述的L形底座(2-6)與G形環(huán)(2-3)活動連接；所述的治具(2)通過拉釘(2-8)分別與綜合工作臺(1)上的EROWA夾具(1-6)連接；所述的綜合工作臺氣路控制連接為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)(1-9)、左氣缸(1-7)、右氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，其特征在于所述的固定螺桿(2-1) 一端設(shè)有圓形把(2-ll、與圓形把連接固定的螺桿上設(shè)有螺扣(2-12)，在螺桿的底端上設(shè) 一圈凹槽(2-13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，其特征在于所述的導向板(2-2)為 U形，在U形的兩個面上設(shè)有螺紋通孔(2-21)， U形的兩個端面為弧形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，其特征在于所述的V形壓板(2-4) 為矩形金屬塊，在矩形金屬塊一端面上設(shè)有V形槽(2-41)，在矩形金屬塊的另一端面上設(shè) 有盲孔(2-42)，在矩形金屬塊的兩側(cè)面上設(shè)有兩個銷釘通孔(2-43)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，其特征在于所述的G形環(huán)(2-3)的 環(huán)形面上設(shè)有通槽(2-31)，其兩端上各設(shè)有直角口 (2-32)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置，其特征在于所述的L形底座(6)為 矩形金屬塊，在上方設(shè)有兩個臺階狀排列的L形缺口 (2-61)，在L形缺口 (2-61)的一個 面上設(shè)有兩個圓通孔(2-62)，在另一個面上設(shè)有兩個螺紋盲孔(2-63)，在下方一側(cè)面上 設(shè)有L形槽(2-64)，在上方的另一側(cè)面上設(shè)有U形槽(2-65)，在正面上設(shè)有圓通孔(2-66)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線切割加工機外預(yù)調(diào)裝置。主要包括綜合工作臺、綜合工作臺氣路控制及治具，綜合工作臺主要由導柱四根分別置于底盤上，導筒軸承四個分別套入四根導柱上，防撞杠四個、連接片、兩個氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，托盤置于四個導筒軸承及兩根活塞桿中固定，四個頂柱分別與托盤固定；治具主要由固定螺桿通過與G形環(huán)活動連接的導向板與V形壓板連接固定，定位片及拉釘分別與L形底座固定，L形底座與G形環(huán)活動連接；治具通過拉釘分別與綜合工作臺上的EROWA夾具連接；綜合工作臺氣路控制連接為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)、左氣缸、右氣缸及EROWA夾具連接。本發(fā)明的有益效果是操作簡單，成本低，通用性強，大大提高了日常的加工效率。
文檔編號B23H7/02GK101537581SQ200910068420
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者孫家勝 申請人:耐普羅機械(天津)有限公司