專利名稱：可調(diào)式拔管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拔管機(jī)，尤其是涉及一種可調(diào)式拔管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，該領(lǐng)域所涉及拔管機(jī)脹齒部分是分體式四瓣組合而成，靠尾部 彈簧鋼絲箍住。該結(jié)構(gòu)在拔出管子后不易復(fù)位，容易卡澀在管內(nèi)。另外， 脹管的最大可脹尺寸不能調(diào)節(jié)，對不同公差范圍的管徑，需更換不同尺寸 的脹齒。非常影響施工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、設(shè)計(jì)合理，操作方便、快捷，不損傷管板的可調(diào)式拔管機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是在外套內(nèi)裝有拉桿， 拉桿穿入左側(cè)外圓有環(huán)形齒，并沿軸線開四等分槽至中部的脹齒內(nèi)控與連 接套左端螺紋相接，脹齒右端部位通過螺紋與套接在拉桿外壁上的內(nèi)套相 接，內(nèi)套通過導(dǎo)向螺釘與導(dǎo)套相接，導(dǎo)套通過螺紋與油缸活塞桿相連，連 接套中部裝有彈簧。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，不損傷管板，整體彈性脹套式脹齒， 拔管可靠，便于復(fù)位。動力釆用液壓油缸，運(yùn)動平穩(wěn)，受力均勻，拉桿螺 紋調(diào)整機(jī)構(gòu)，可微調(diào)最大可脹尺寸，方便快捷。自動化程度高，省時省力， 可大大提高工作效率。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
由圖1可知，本發(fā)明在外套3內(nèi)裝有拉桿1，拉桿l穿入左側(cè)外圓有 環(huán)形齒，并沿軸線開四等分槽至中部的脹齒2內(nèi)控與連接套左端螺紋相 接，脹齒2右端部位通過螺紋與套接在拉桿1外壁上的內(nèi)套4相接，內(nèi)套
34通過導(dǎo)向螺釘5與導(dǎo)套7相接，導(dǎo)套7通過螺紋與油缸10活塞桿相連， 連接套9中部裝有彈簧8。
本發(fā)明由拉桿l穿入脹齒2內(nèi)孔與連接套9左端螺紋連接，此螺紋不 僅起連接作用，還可以通過調(diào)整拉桿露出的長短來確定脹齒2的最大可脹 尺寸。調(diào)整螺紋的旋合長度即可拔除不同內(nèi)徑公差的管子。脹齒2右端部 位通過螺紋與內(nèi)套4相接，內(nèi)套4通過導(dǎo)向螺釘5與導(dǎo)套7相連。導(dǎo)套7 與連接套9左端螺紋相接。連接套9右端通過螺紋與油缸10活塞桿連接， 連接套9中部裝有彈簧8，使連接套9始終處于受力狀態(tài)，確保拉桿3右 端螺紋不松動，脹齒外徑不改變。導(dǎo)套7上下開槽，導(dǎo)向螺釘5在槽內(nèi)滑 動。
本發(fā)明操作過程
1、 脹齒外徑調(diào)整開啟油泵，拉桿l與導(dǎo)套7同步向后移動，至導(dǎo) 套7內(nèi)端面與內(nèi)套4左端面接觸后停止。旋轉(zhuǎn)拉桿l，調(diào)整脹齒2外徑至
規(guī)定(不同管徑公差所需尺寸)尺寸即完成。
2、 拔管在油缸卸壓情況下把脹齒2插入待拔脹口內(nèi)，使外套3左 端面緊靠管板端面。開啟油泵，拉桿l與導(dǎo)套7同步向后移動，通過拉桿 l錐面的作用，脹齒2逐步齒擠入管子內(nèi)壁，待導(dǎo)套7內(nèi)端面與內(nèi)套4左 端面接觸后達(dá)到最大值，再繼續(xù)拉動，導(dǎo)套7帶動脹齒2與管子向外運(yùn)動， 使脹口部位的管子脫離端管板孔，即完成拔管過程。
3、 退出油泵卸壓后，在壓縮彈簧6的作用下，拉桿l、導(dǎo)套7同 步復(fù)位，脹齒2收縮，即可退出。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式拔管機(jī)，包括拉桿、脹齒，其特征在于在外套(3)內(nèi)裝有拉桿(1)，拉桿(1)穿入左側(cè)外圓有環(huán)形齒，并沿軸線開四等分槽至中部的脹齒(2)內(nèi)控與連接套左端螺紋相接，脹齒(2)右端部位通過螺紋與套接在拉桿(1)外壁上的內(nèi)套(4)相接，內(nèi)套(4)通過導(dǎo)向螺釘(5)與導(dǎo)套(7)相接，導(dǎo)套(7)通過螺紋與油缸(10)活塞桿相連，連接套(9)中部裝有彈簧(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式拔管機(jī)，在外套內(nèi)裝有拉桿，拉桿穿入左側(cè)外圓有環(huán)形齒，并沿軸線開四等分槽至中部的脹齒內(nèi)控與連接套左端螺紋相接，脹齒右端部位通過螺紋與套接在拉桿外壁上的內(nèi)套相接，內(nèi)套通過導(dǎo)向螺釘與導(dǎo)套相接，導(dǎo)套通過螺紋與油缸活塞桿相連，連接套中部裝有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，不損傷管板，整體彈性脹套式脹齒，拔管可靠，便于復(fù)位。動力采用液壓油缸，運(yùn)動平穩(wěn)，受力均勻，拉桿螺紋調(diào)整機(jī)構(gòu)，可微調(diào)最大可脹尺寸，方便快捷。自動化程度高，省時省力，可大大提高工作效率。
文檔編號B21C1/16GK101664766SQ20091007285
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者丁永生 申請人:丁永生;浙江博凡動力裝備有限公司