專利名稱：一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置和方法。
背景技術(shù)：
鐵絲在工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，鐵絲在出廠時全部是盤成巻出廠，以方便存儲 和運輸。但是鐵絲長時間盤成巻，在使用時再調(diào)直非常麻煩。而且在現(xiàn)有技術(shù) 中多是通過人工調(diào)直，效率低下。且鐵絲表面具有鍍鋅層，人工調(diào)直非常容易 損壞鐵絲的鍍鋅層。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是鐵絲調(diào)直定長切斷裝 置和方法，能夠自動對鐵絲進行調(diào)直。
為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，包括機架， 所述機架設(shè)有動力部，所述動力部驅(qū)動提供動力以帶動鐵絲前進，所述機架上 設(shè)有一對或一對以上的托輪組，所述每一對托輪組至少包括一個相對設(shè)置的兩 個托輪，所述每一對托輪距離相適配；所述傳送帶將鐵絲輸送到托輪組之間， 使托輪擠壓所述鐵絲以將鐵絲拉直。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，當托輪組為兩對或兩對以上時，每對托輪組沿 所述鐵絲前進方向依次平行設(shè)置，所述每對托輪組之間設(shè)有輸線管。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述托輪為橡膠滾輪，所述橡膠滾輪具有適當 的硬度以使所述鐵絲通過其表面時擠壓出凹槽。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動力部包括所述動力部包括變頻電機，所 述變頻電機通過傳動帶、減速機帶動入力軸轉(zhuǎn)動；入力軸具有齒輪，所述與定 尺配對的齒輪、主動軸的齒輪相嚙合以帶動主動軸轉(zhuǎn)動；所述主動軸齒輪通過
4換向齒輪帶動托軸轉(zhuǎn)動，所述托軸上設(shè)有所述托輪。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架上還設(shè)有壓緊裝置和張緊裝置。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架上還設(shè)有刀軸，所述刀軸表面設(shè)有切
絲刀；所述刀軸定速轉(zhuǎn)動。
同時，本發(fā)明還提出了一種鐵絲調(diào)直定長切斷的方法，包括 步驟l、設(shè)置一如權(quán)利要求l所述的裝置；
步驟2、將鐵絲通過動力部輸送入托輪組；所述每一托輪組中的兩個托輪相 向轉(zhuǎn)動以使鐵絲從托輪之間穿過；所述每一托輪組中的兩托輪具有適當?shù)木嚯x 以使兩托輪相向轉(zhuǎn)動時擠壓所述鐵絲，使其被調(diào)直。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括
步驟3、設(shè)置一刀軸，所述刀軸表面設(shè)有切絲刀，所述刀軸定速轉(zhuǎn)動；根據(jù) 鐵絲的行進速度及所需的鐵絲長度，來設(shè)定所述刀軸的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)定長切 斷。
本發(fā)明提出了一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置和方法，包括機架，所述機架設(shè) 有動力部，所述動力部驅(qū)動提供動力以帶動鐵絲前進，所述機架上設(shè)有一對或 一對以上的托輪組，所述每一對托輪組至少包括一個相對設(shè)置的兩個托輪，所 述每一托輪表面設(shè)有與鐵絲外經(jīng)相對應(yīng)的周向凹槽，所述每一對托輪距離相適 配；所述傳送帶將鐵絲輸送到托輪組之間，使托輪擠壓所述鐵絲以將鐵絲拉直。 本發(fā)明提出的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，能夠自動對鐵絲進行拉直，從而比現(xiàn)有 的手動方式節(jié)省時間、提高效率。


圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為圖1的后視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在機架17的底部 安裝變頻電動機l，通過傳動帶2、減速機3帶動主刀軸9轉(zhuǎn)動。主刀軸9上的 定尺齒輪4與換向齒輪6、主軸5上的齒輪相嚙合，帶動主軸5轉(zhuǎn)動。主軸5齒 輪通過換向邁輪6帶動托軸10、托軸11轉(zhuǎn)動，將鍍鋅后的鐵絲從左向右輸送。 托軸10、托軸11上分別壓注橡膠來增加鐵絲輸送時的摩擦力，所述橡膠滾輪具 有適當?shù)挠捕纫允顾鲨F絲通過其表面時擠壓出凹槽并用橡膠的變形來消除鐵 絲的變形及保護鐵絲表面的鍍鋅層。每組托軸間都有輸線管8，輸線管8在鐵絲 入口方向為大圓錐孔，出口方向為小圓柱孔，以利于鐵絲通過。軸承盒13可帶 動托軸11上下移動來調(diào)整兩個橡膠輥的間距，齒輪12再制造時已預(yù)留調(diào)整間 隙，使兩個橡膠輥對鐵絲產(chǎn)生一定的拉力。機頭架18上裝有壓緊裝置7、脹緊 裝置19。鐵絲在定長切斷前由壓緊裝置7對其壓緊利用壓力產(chǎn)生拉力和壓力進 行調(diào)直。調(diào)整脹緊裝置19可調(diào)整壓緊裝置7對鐵絲的壓力，使鐵絲能夠調(diào)直并 且不會拉斷。定長齒輪4與換向齒輪6、主動軸5齒輪嚙合，更換不同齒數(shù)的定 長齒輪4，可得到不同的鐵絲輸送速度，而刀軸9帶動切絲刀14轉(zhuǎn)動的速度一 定，從而實現(xiàn)鐵絲定長切斷。
本機床由1 5組托輪組組成；每一托輪組都如前所述，包括有托軸10和托 軸ll， 一次送絲為幾十根。壓緊裝置7用特制的軸承壓緊，并列放置保證每根 鐵絲都要一個軸承壓緊。刀軸9輥的直徑、刀軸軸承16的外徑均小于刀軸軸承 15的外徑，安裝十分方便。當切絲刀14發(fā)生磨損需要更換時，可從機床的正面 將刀從刀軸上把螺絲松開，就能輕松取下更換，更換后安裝十分方便。
本發(fā)明還提出了一種鐵絲調(diào)直定長切斷的方法，包括 步驟1 、設(shè)置一如權(quán)利要求1所述的裝置；
步驟2、將鐵絲通過動力部輸送入托輪組；所述每一托輪組中的兩個托輪相 向轉(zhuǎn)動以使鐵絲從托輪之間穿過；所述每一托輪組中的兩托輪具有適當?shù)木嚯x 以使兩托輪相向轉(zhuǎn)動時擠壓所述鐵絲，使其被調(diào)直。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括
步驟3、設(shè)置一刀軸，所述刀軸表面設(shè)有切絲刀，所述刀軸定速轉(zhuǎn)動；根據(jù) 鐵絲的行進速度及所需的鐵絲長度，來設(shè)定所述刀軸的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)定長切斷。
當然，本發(fā)明還可有其它實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下， 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，包括機架，所述機架設(shè)有動力部，所述動力部驅(qū)動提供動力以帶動鐵絲前進，其特征在于，所述機架上設(shè)有一對或一對以上的托輪組，所述每一對托輪組至少包括一個相對設(shè)置的兩個托輪，所述每一對托輪距離相適配；所述傳送帶將鐵絲輸送到托輪組之間，使托輪擠壓所述鐵絲以將鐵絲拉直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，其特征在于，當托輪組 為兩對或兩對以上時，每對托輪組沿所述鐵絲前進方向依次平行設(shè)置，所述每 對托輪組之間設(shè)有輸線管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，其特征在于，所述托輪 為橡膠滾輪，所述橡膠滾輪具有適當?shù)挠捕纫允顾鲨F絲通過其表面時擠壓出 閃槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，其特征在于，所述動力 部包括所述動力部包括變頻電機，所述變頻電機通過傳動帶、減速機帶動入刀 軸轉(zhuǎn)動；入刀軸具有齒輪，所述與定尺配對的齒輪、主動軸的齒輪相嚙合以帶 動主動軸轉(zhuǎn)動；所述主動軸齒輪通過換向齒輪帶動托軸轉(zhuǎn)動，所述托軸上設(shè)有 所述托輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，其特征在于，所述機架 上還設(shè)有壓緊裝置和張緊裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置，其特征在于，所述機架 上還設(shè)有刀軸，所述刀軸表面設(shè)有切絲刀；所述刀軸定速轉(zhuǎn)動。
7、 一種鐵絲調(diào)直定長切斷的方法，包括 步驟l、設(shè)置一如權(quán)利要求1所述的裝置；步驟2、將鐵絲通過動力部輸送入托輪組；所述每一托輪組中的兩個托輪相 向轉(zhuǎn)動以使鐵絲從托輪之間穿過；所述每一托輪組中的兩托輪具有適當?shù)木嚯x 以使兩托輪相向轉(zhuǎn)動時擠壓所述鐵絲，使其被調(diào)直。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵絲調(diào)直定長切斷的方法，其特征在于，還包括步驟3、設(shè)置一刀軸，所述刀軸表面設(shè)有切絲刀，所述刀軸定速轉(zhuǎn)動；根據(jù) 鐵絲的行進速度及所需的鐵絲長度，來設(shè)定所述刀軸的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)定長切斷。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種鐵絲調(diào)直定長切斷裝置和方法，包括機架，所述機架設(shè)有動力部，所述動力部驅(qū)動提供動力以帶動鐵絲前進，所述機架上設(shè)有一對或一對以上的托輪組，所述每一對托輪組至少包括一個相對設(shè)置的兩個托輪，所述每一托輪表面設(shè)有與鐵絲外經(jīng)相對應(yīng)的周向凹槽，所述每一對托輪距離相適配；所述傳送帶將鐵絲輸送到托輪組之間，使托輪擠壓所述鐵絲以將鐵絲拉直。本發(fā)明提出的鐵絲調(diào)直定長切斷裝置和方法，能夠自動對鐵絲進行拉直，從而比現(xiàn)有的手動方式節(jié)省時間、提高效率。
文檔編號B21F1/02GK101549382SQ20091007435
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者王嘉樹 申請人:王嘉樹