專利名稱：一種金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合板軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，主要有以下幾種金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝
1. 爆炸復(fù)合-軋制工藝
爆炸復(fù)合-軋制工藝是將待復(fù)合的金屬板經(jīng)過(guò)表面處理后進(jìn)行爆炸復(fù)合。利用炸藥爆炸時(shí) 產(chǎn)生的高能量將要復(fù)合的金屬板緊密地復(fù)合在一起，經(jīng)加熱后進(jìn)行軋制，成為雙層金屬?gòu)?fù)合 板。該工藝的缺點(diǎn)是(1)工藝復(fù)雜，金屬板的表面處理困難，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低； (2)爆炸復(fù)合工藝效率低，危險(xiǎn)程度高，對(duì)環(huán)境影響大；(3)由于爆炸高能量的沖擊，金屬 組織結(jié)構(gòu)受到影響。
2. 復(fù)合澆鑄-軋制工藝
將兩種金屬澆鑄成雙金屬錠，經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)行軋制或擠壓等塑性加工，獲得雙金屬板。 該工藝的缺點(diǎn)是(1)需要兩種金屬的熔煉同時(shí)進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)環(huán)境影響大；(2)兩 種金屬板的厚度不易控制、成品率低；(3)生產(chǎn)工藝不靈活，效率低，不適應(yīng)小批量、多品 種的市場(chǎng)需求；(4)需要大型的塑性加工設(shè)備。
3. 冷軋復(fù)合工藝
.將兩種金屬帶經(jīng)過(guò)表面處理后，通過(guò)冷軋機(jī)直接軋制成雙金屬帶材。該方法中，金屬帶 材的表面處理工藝復(fù)雜，兩種金屬的結(jié)合強(qiáng)度低，僅適用于鋁、銅和鋼等金屬材料的雙金屬 帶材生產(chǎn)。
另外還可以采用噴涂、粉末燒結(jié)、氣相沉積、電解以及液-固復(fù)合等方法獲得雙金屬板， 但是都不能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝靈活、生產(chǎn)成本低、效率高、結(jié)合強(qiáng)度能滿足不同使 用要求的金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)工藝，可以有效地滿足小批量、多品種金 屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征是
將相同或不同材料的金屬板經(jīng)過(guò)剪切后巻園、焊接后制成金屬管，經(jīng)機(jī)械加工清理復(fù)合 面，然后組裝在一起成為金屬?gòu)?fù)合管，再進(jìn)行擴(kuò)徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態(tài)下用二輥軋機(jī)軋制復(fù)合，然后切開(kāi)成為復(fù)合金屬板，將其在四輥軋機(jī)上軋制成符合要求的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)過(guò)程。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是(1)由于采用了由板巻制成管，從而簡(jiǎn)化復(fù)合表面的處理工藝，可以采用較薄的板材生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板，減少了軋制復(fù)合的變形量。(2)由于對(duì)組裝在一起成為金屬?gòu)?fù)合管進(jìn)行擴(kuò)徑、漲形和翻邊處理，從而在加熱過(guò)程中避免了復(fù)合面的氧化，有利于提高軋制復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度。(3)由于采用在線加熱，保證軋制溫度，對(duì)于較薄的金屬?gòu)?fù)合管也能進(jìn)行熱軋。(4)由于能夠軋制金屬?gòu)?fù)合管，所以可以生產(chǎn)幅面較大的金屬板材。(5)由于采用了由金屬板巻制成管，再對(duì)金屬?gòu)?fù)合管進(jìn)行軋制、剪切變?yōu)榘宓纳a(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)工藝更加靈活。(6)該工藝進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是與爆炸相比，環(huán)境污染小，安全；與冷軋復(fù)合相比，復(fù)合強(qiáng)度高，與澆鑄復(fù)合相比，工序簡(jiǎn)單、靈活，能量消耗少，勞動(dòng)條件好。


圖l金屬板圖。圖2金屬板巻制金屬管。圖3金屬管焊接。圖4金屬?gòu)?fù)合管。
圖5金屬?gòu)?fù)合管漲緊及端部處理。圖6在二輥軋機(jī)上軋制金屬?gòu)?fù)合管。圖7軋制后的金屬?gòu)?fù)合管被剪金屬?gòu)?fù)合板。圖8在四輥軋機(jī)上軋制金屬?gòu)?fù)合板。
圖中卜金屬板；2-三輥巻圓機(jī)；3-金屬管；4_焊機(jī)；5-金屬?gòu)?fù)合管；6_擴(kuò)漲機(jī)，7-加熱器；
8-二輥軋機(jī)；9-金屬?gòu)?fù)合板；10-四輥軋機(jī)；
具體實(shí)施例方式
如圖所示:準(zhǔn)備符合尺寸要求的金屬板1 —由三輥巻園機(jī)2巻制成金屬管3—在焊接機(jī)4上將金屬管開(kāi)口焊接一將不同數(shù)量的金屬管組裝成金屬?gòu)?fù)合管5—利用擴(kuò)漲機(jī)6將金屬?gòu)?fù)合管漲緊，消除間隙一在機(jī)床上將金屬?gòu)?fù)合管的端面作翻邊處理一在加熱狀態(tài)下將金屬?gòu)?fù)合管置于二輥軋機(jī)8上軋制一將軋制后的金屬?gòu)?fù)合管縱向切開(kāi)成為金屬板9—將金屬?gòu)?fù)合板在四輥軋機(jī)IO上軋制成規(guī)定尺寸。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)臺(tái)板的方法，其特征是將相同或不同材料的金屬板(1)卷園、焊接后制成金屬管(2)，經(jīng)機(jī)械加工清理復(fù)合面，然后組裝在一起成為金屬?gòu)?fù)合管(5)，再進(jìn)行擴(kuò)徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態(tài)下用一臺(tái)二輥軋機(jī)(8)軋制復(fù)合后切開(kāi)成為金屬?gòu)?fù)合板(9)，將其在四輥軋機(jī)(10)上軋制成符合要求的金屬?gòu)?fù)合板(9)的生產(chǎn)過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種新的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)工藝，可以有效地滿足小批量、多品種金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)要求。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征是將相同或不同材料的金屬板經(jīng)過(guò)剪切后卷園、焊接后制成金屬管，經(jīng)機(jī)械加工清理復(fù)合面，然后組裝在一起成為金屬?gòu)?fù)合管，再進(jìn)行擴(kuò)徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態(tài)下用二輥軋機(jī)軋制復(fù)合，然后切開(kāi)成為復(fù)合金屬板，將其在四輥軋機(jī)上軋制成符合要求的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)過(guò)程。
文檔編號(hào)B21B1/38GK101559434SQ200910074480
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者劉玲玲, 帥美榮, 朱艷春, 田雅琴, 秦建平, 郭拉鳳 申請(qǐng)人:秦建平