專利名稱：：一種不銹鋼板的對(duì)接焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種不銹鋼板的對(duì)接焊接方法。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼的厚度都不大于6mm，寬度不大于1300mm的窄幅薄料，在焊接過(guò)程中采用大電流大電壓的焊接方法，在世界上最大的寬幅不銹鋼生產(chǎn)線在我廠投產(chǎn)后，新上的焊機(jī)從未進(jìn)行過(guò)厚度為8mm以上、寬度為1500mm以上成巻不銹鋼板的在線對(duì)接焊接。用現(xiàn)有的不銹鋼板的對(duì)接焊接方法在焊接過(guò)程中，焊縫由于各種原因造成焊接缺陷，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，合格率不大于60%，無(wú)法滿足在線生產(chǎn)時(shí)20噸以上的機(jī)組張力，以致機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中焊縫開(kāi)裂造成斷帶停車(chē)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有不銹鋼板的對(duì)接焊接方法的上述不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼板的對(duì)接焊接方法，用本發(fā)明的焊接方法，能焊接厚度8mm14mm、寬度1500mm~2100mm的不銹鋼板，焊接合格率達(dá)到97%。本發(fā)明的不銹鋼焊接方法與常規(guī)焊接方法中大電流大電壓不同，采用合理的電流電壓及速度匹配，通過(guò)調(diào)整悍縫間隙及焊接速度，專門(mén)用于厚度不小于8mm、寬度不小于1500mm成巻不銹鋼板的在線對(duì)接焊接。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法是釆用氬弧焊接機(jī)，在焊接機(jī)上安裝著排成一排的四個(gè)焊槍，四個(gè)焊槍依次為第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍與第四焊槍，其中第一焊槍、第二焊槍為一組，同時(shí)動(dòng)作；第三焊槍與第四悍槍為一組，同時(shí)動(dòng)作，也可四個(gè)焊槍同時(shí)工作。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法包括下述依次的步驟一、切除被焊接的一塊不銹鋼板或不銹鋼鋼巻的料頭(鋼板或鋼巻的開(kāi)始端)的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，焊接面與板面垂直；切除被焊接的另一塊不銹鋼板或不銹鋼鋼巻的料尾(鋼板或鋼巻的尾端)的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，焊接面與板面垂直；二、將被焊接的一塊不銹鋼板的料頭或不銹鋼鋼巻的料頭用夾送輥放在悍接機(jī)的平臺(tái)上，將被焊接的另一塊不銹鋼板的料尾或不銹鋼鋼巻的料尾用夾送輥放在焊接機(jī)的平臺(tái)上，調(diào)節(jié)料頭與料尾之間的間隙，間隙位于焊槍的正下方；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度(焊絲的給出速度)與焊接速度(焊槍的移動(dòng)速度)；五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法的步驟特征是在焊接時(shí)，根據(jù)不銹鋼鋼板或鋼巻的厚度，調(diào)整不同的焊縫的間隙、焊接電壓、送焊絲的速度與焊接速度；設(shè)不銹鋼鋼板或鋼巻的厚度為B，當(dāng)8mm《厚度〈12mm，用第一焊槍與第二焊槍焊接，這兩個(gè)焊槍的電壓為28V30V;當(dāng)不銹鋼鋼板的厚度》12mm時(shí)，用四個(gè)焊槍焊接，第一焊槍與第二焊槍的電壓為29V30V，第三焊槍與第四焊槍的電壓為28V32V;焊接時(shí)，兩個(gè)被焊接鋼板或鋼巻之間的間隙、焊槍的電壓、送焊絲的送絲速度及焊槍的焊接速度與鋼板或鋼巻的厚度之間的關(guān)系見(jiàn)表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>對(duì)焊接厚度不同的鋼板，采用下述的焊接參數(shù)較好，兩個(gè)被焊接鋼板或鋼巻之間的間隙、焊槍的電壓、送焊絲的送絲速度及焊接速度與鋼板或鋼巻的厚度之間的關(guān)系見(jiàn)表2表2厚度<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注表1與表2中電壓(V)與送絲速度(m/min)下相對(duì)應(yīng)的1、2、3、4分別表示第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍與第四焊槍。采用本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法，能焊接厚度8mm至14mm，寬度1500mm至2100mm的不銹鋼板或鋼巻的在線對(duì)接焊接，焊接合格率達(dá)到97%~100%。并保證焊縫在線焊接，焊縫質(zhì)量可保證在機(jī)組張力為20噸以上時(shí)順利生產(chǎn)。圖1是本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例一與實(shí)施例二的示意圖。圖2是與圖1相對(duì)應(yīng)的左視圖。圖3是本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例三或?qū)嵤├牡氖疽鈭D。圖4是與圖3相對(duì)應(yīng)的左視圖。上述圖中2—焊接機(jī)3—平臺(tái)4一壓板5—料頭7—第一焊槍8—間隙9一料尾IO—壓板12—第二焊槍13—第三焊槍14一第四焊槍16—不銹鋼巻17—料頭18—間隙19一料尾21—巻取機(jī)l一不銹鋼板6—上表面ll一不銹鋼板15—巻取機(jī)20—不銹鋼巻具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本不銹鋼板的對(duì)接焯接方法的具體實(shí)施方式，但本不銹鋼板的對(duì)接悍接方法的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一6本實(shí)施例焊接的是厚度為9mm、寬度為1500mm的Ni不銹鋼鋼板l與不銹鋼鋼板ll。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例為下述依次的步驟一、切除不銹鋼板l的料頭5的凸凹不齊的圓弧部位，切除不銹鋼鋼板ll的料尾19的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，見(jiàn)圖1與圖2;二、將不銹鋼鋼板1的料頭5與不銹鋼鋼板11的料尾9放置在焊接機(jī)2的平臺(tái)3上，開(kāi)啟送料輥將兩塊不銹鋼鋼板的料頭5與料尾9的間隙8調(diào)整為2.2mm2.4mm，間隙8位于悍槍的正下方，并用壓板4與壓板10分別將料頭5與料尾9壓緊；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；采用第一焊槍7和第二焊槍12焊接，空置第三焊槍13與第四焊槍14;四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；將焊接電壓調(diào)節(jié)到29v,設(shè)定焊絲的送絲速度為9.5m/min，設(shè)定焊槍的移動(dòng)速度為0.9m/min;五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接。實(shí)施例二本實(shí)施例焊接的是厚度為12mm、寬度為1500mm的Ni不銹鋼鋼板1與不銹鋼鋼板11。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例為下述依次的步驟一、切除不銹鋼板l的料頭5的凸凹不齊的圓弧部位，切除不銹鋼鋼板11的料尾9的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，參見(jiàn)圖1與圖2;二、將不銹鋼鋼板1的料頭5與不銹鋼鋼板11的料尾9放置在焊接機(jī)2的平臺(tái)3上，開(kāi)啟送料輥將兩塊不銹鋼鋼板的料頭5與料尾9的間隙8調(diào)整為2.8mm~3.0mm，并用壓板4與壓板10分別將料頭5與料尾9壓緊；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；采用第一焊槍7、第二焊槍12、第三焊槍13與第四焊槍14焊接；7四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；將第一焊槍7與第二焊槍12的焊接電壓調(diào)節(jié)到29v，設(shè)定焊絲的送絲速度為8.0m/min，將第三焊槍13與第四焊槍14的焊接電壓調(diào)節(jié)到30v，設(shè)定焊絲的送絲速度為10m/min，四個(gè)悍槍的移動(dòng)速度為0.6m/min;五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接。實(shí)施例三本實(shí)施例焊接的是厚度為10mm、寬度為1500mm的Ni不銹鋼巻16與不銹鋼巻18。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例為下述依次的步驟一、切除不銹鋼巻16的料頭17的凸凹不齊的圓弧部位，切除不銹鋼巻20的料尾19的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，見(jiàn)圖3;二、將不銹鋼鋼巻16的料頭17與不銹鋼巻的料尾19放置在焊接機(jī)2的平臺(tái)3，開(kāi)啟送料輥將不銹鋼巻16的料頭17與不銹鋼巻20的料尾19的間隙18調(diào)整為2.2mm2.6mm，并用壓板4與壓板10分別將料頭17與料尾19壓緊，間隙18位于焊槍的正下方；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；采用第一焊槍7和第二焊槍12焊接，空置第三焊槍13與第四焊槍14;四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；將焊接電壓調(diào)節(jié)到30v，設(shè)定焊絲的送絲速度為9.0m/min，設(shè)定焊槍的移動(dòng)速度為0.9m/min;五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接。實(shí)施例四本實(shí)施例焊接的是厚度為14mm、寬度為1500mm的Ni不銹鋼巻2與不銹鋼巻12。本不銹鋼板的對(duì)接焊接方法實(shí)施例為下述依次的步驟一、切除不銹鋼巻16的料頭17的凸凹不齊的圓弧部位，切除不銹鋼巻20的料尾19的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，參見(jiàn)圖3;二、將不銹鋼鋼巻16的料頭17與不銹鋼巻20的料尾19放置在焊接機(jī)2的焊接臺(tái)3，開(kāi)啟送料輥將不銹鋼巻16的料頭17與不銹鋼巻20的料尾19的間隙18調(diào)整為3.0-3.2mm，并用壓板4與壓板10分別將料頭17與料尾19壓緊，間隙18位于焊槍的正下方；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；采用第一焊槍7、第二焊槍12、第三焊槍13與第四焊槍14焊接；四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；將第一焊槍7與第二輝槍12的焊接電壓調(diào)節(jié)到29v，設(shè)定焊絲的送絲速度為9.5m/min，將第三焊槍13與第四焊槍14的焊接電壓調(diào)節(jié)到31v，設(shè)定焊絲的送絲速度為10m/min，四個(gè)焊槍的移動(dòng)速度為0.6m/min;五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接。上述四個(gè)實(shí)施例采用的焊接機(jī)是德國(guó)OXYTECHNIK公司生產(chǎn)的KONTINUMAT2000型氬弧帶鋼焊接機(jī)。權(quán)利要求1、一種不銹鋼板的對(duì)接焊接方法，它包括下述依次的步驟I、切除被焊接的一塊不銹鋼板或不銹鋼鋼卷的料頭的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，焊接面與板面垂直；切除被焊接的另一塊不銹鋼板或不銹鋼鋼卷的料尾的凸凹不齊的圓弧部位，使焊接面平整，焊接面與板面垂直；II、將被焊接的一塊不銹鋼板的料頭或不銹鋼鋼卷的料頭用夾送輥放在焊接機(jī)的平臺(tái)上，將被焊接的另一塊不銹鋼板的料尾或不銹鋼鋼卷的料尾用夾送輥放在焊接機(jī)的平臺(tái)上，調(diào)節(jié)料頭與料尾之間的間隙，間隙位于焊槍的正下方；III、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；IV、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；V、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接；其特征是在焊接時(shí)，根據(jù)不銹鋼鋼板或鋼卷的厚度，調(diào)整不同的焊縫的間隙、焊接電壓、送焊絲的速度與焊接速度；設(shè)不銹鋼鋼板或鋼卷的厚度為B，當(dāng)8mm≤厚度＜12mm，用第一焊槍與第二焊槍焊接，這兩個(gè)焊槍的電壓為28V～30V；當(dāng)不銹鋼鋼板的厚度≥12mm時(shí)，用四個(gè)焊槍焊接，第一焊槍與第二焊槍的電壓為29V～30V，第三焊槍與第四焊槍的電壓為28V～32V；焊接時(shí)，兩個(gè)被焊接鋼板或鋼卷之間的間隙、焊槍的電壓、送焊絲的送絲速度及焊槍的焊接速度與鋼板或鋼卷的厚度之間的關(guān)系按照下表的要求設(shè)定<tablesid="tabl0001"num="0001"wi="168"></tables>上表中電壓(V)與送絲速度(m/min)下相對(duì)應(yīng)的1、2、3、4分別表示第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍與第四焊槍。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板的對(duì)接焊接方法，其特征是兩個(gè)被焊接鋼板或鋼巻之間的間隙、焊槍的電壓、送焊絲的送絲速度及焊接速度與鋼板或鋼巻的厚度之間的關(guān)系按照下表的要求設(shè)定厚度間隙(ram)電壓(V)送絲速度(m/min)焊接速度(m/min)1、23、41、23、481.8—2.228—30/8.0—9.5/0.8—0.95102.2—2.628—30/8.5—9.5/0.8—0.9122.6—3.029—3028—317.0—8.510.O—ll.O0.5—0.7143.0—3.229—3030—319.0—9.510.0—11.00.6—0.7上表中電壓(V)與送絲速度(m/min)下相對(duì)應(yīng)的1、2、3、4分別表示第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍與第四焊槍。全文摘要一種不銹鋼板的對(duì)接焊接方法，它包括下述依次的步驟一、切除不銹鋼板或不銹鋼鋼卷的料頭與料尾的凸凹不齊的部位；二、將被焊接的不銹鋼板的料頭或不銹鋼鋼卷的料頭與料尾放在焊接機(jī)的平臺(tái)上，調(diào)節(jié)兩料頭之間的間隙；三、選擇焊接時(shí)所用的焊槍；四、調(diào)節(jié)焊接電壓、送絲速度與焊接速度；五、啟動(dòng)焊接程序，自動(dòng)焊接；其特征是根據(jù)不銹鋼鋼板或鋼卷的厚度，調(diào)整不同的焊縫的間隙、焊接電壓、送焊絲的速度與焊接速度；當(dāng)8mm≤鋼板厚度＜12mm，用第一焊槍與第二焊槍焊接，這兩個(gè)焊槍的電壓為28V～30V；當(dāng)鋼板厚度≥12mm時(shí)，用四個(gè)焊槍焊接。用本發(fā)明能焊接厚度8mm～14mm的不銹鋼板。文檔編號(hào)B23K9/025GK101633071SQ200910074489公開(kāi)日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者越伏,穆景權(quán)申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司