專利名稱：不銹鋼水槽的成型加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼水槽的成型加工工藝。
背景技術：
作為廚房和生活的洗滌用具——不銹鋼水槽，具有美觀、耐用、不會沾污 的優(yōu)良性能，已得到越來越多的消費者青睞。而不銹鋼水槽的臺面臺階深度一般 都是20mm以下，容易濺濕臺面，已經不能滿足市場的需求?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的不銹 鋼水槽成型加工工藝很多，例如中國專利公報于2007年2月7日公開的其公開 號為"CN1907593"的"不銹鋼水槽的成型加工工藝"，它首先進行面板壓型， 形成帶臺階狀邊沿的盤狀體，再進行切邊沖孔，將邊沿切削平整，底部沖孔，然 后進行面板翻孔，形成底部通孔內壁夾角為a的不銹鋼面板；進行槽體加工 按與之配套的面板進行槽體落料，之后采用壓力設備進行一次拉深，形成帶邊沿 的配槽，然后再進行二次槽體拉深，形成槽體外壁夾角為P的配槽，再進行切邊 沖孔，使它形成帶邊沿，底部有落水孔的不銹鋼槽體，最后，在不銹鋼面板底部 臺階放置密封膠條，將不銹鋼槽體放入，使之二者壓緊固定形成帶有雙槽的不銹 鋼水槽。但這種辦法加工工藝也較復雜。所以，人們往往想通過采取輪焊工藝來 增加臺階的深度，而輪焊是將面板和配槽分別加工成型后，然后沿配槽和面板軌 跡邊緣焊接制成，這樣焊縫是沿槽邊緣呈環(huán)形狀，此種設備工藝復雜，再則面板 與配槽焊接后必須將焊縫打磨光滑，經過斜邊打磨焊縫的連接強度降低，嚴重影 響了水槽美觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷和不足，為社會提供一種結構簡單、使用方便，制造簡單的不銹鋼水槽。
為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為該不銹鋼水槽的成型加工工 藝，選定不銹鋼板材，將兩塊不銹鋼板材按設計型號規(guī)格采用壓力設備、進行槽 體加工，形成帶邊沿的盤狀體,再進行切邊及底部沖孔，使它形成底部帶有落水孔 的兩個不銹鋼坯槽，然后將該兩個不銹鋼坯槽進行二次拉深，形成帶邊沿，邊沿 有向上突起的加強筋，槽體四周倒角的R角為20咖-25mm的配槽，再將二次拉深 后的配槽，采用相應模具，進行沖壓成型，然后將邊沿帶加強筋部分切掉，形成 槽體其中心沖有落水孔A的槽體1的不銹鋼槽體和其中心沖有落水孔A的槽體 2的不銹鋼槽體，再將兩個中心沖有落水孔A的槽體1和槽體2的不銹鋼槽體沿 兩邊線A線進行焊接成不銹鋼槽體；焊接完成后進行不銹鋼面板的加工選用 對應的壓型模具、采用壓力設備進行面板成型，形成邊沿呈臺階狀的盤狀體，也 可以是連體盤狀體，在邊沿上有向上突起的加強筋，其臺階高度a為 25mm-35mm。
最后，將面板切邊翻邊將上述壓型后的面板初坯再進行切邊及面板翻邊，
然后采用沖壓設備把壓型后的面板初坯與不銹鋼槽體壓緊相連形成不銹鋼水槽，
面板邊沿呈臺階狀的盤狀體，臺階深度為a為25ram-35mm。
所述的不銹鋼槽體內壁之間的倒角R為20mm-25mm。 所述的不銹鋼槽體可以是二個，也可以是二個以上。
所述槽體在落料、 一次拉深后進行退火處理，其退火溫度在101(TC 1060
x:之間。
用本發(fā)明成型加工工藝制造的不銹鋼水槽能使臺面上的臺階深度達到 25mm-35mm，改善了水槽因淺容易濺水的缺陷，避免了輪焊須將焊縫打磨光滑， 降低了連接強度，提高水槽美觀，且從根本上改善了超深臺階水槽制造工藝難的 缺點，大大節(jié)約了成本，縮短了產品開發(fā)周期，節(jié)約了材料的費用，同時可減輕 勞動強度。


圖l是配槽落料后的示意圖。
圖2是配槽一次拉深后示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是配槽二次拉深后示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是配槽切邊沖孔后示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是兩配槽沿邊線A線緊密焊接后示意圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖IO是兩配槽焊接后面板壓型示意圖。
圖ll是圖IO的俯視圖。
圖12是壓型后切邊沖孔翻邊后示意圖。
圖13是圖12的B-B的剖視圖。
圖14是圖12的C-C的剖視圖。
具體實施例方式
選擇合適的不銹鋼板材，進行不銹鋼水槽的面板加工 一、進行不銹鋼槽體的加工
(1) 槽體落料，按與面板配套的設計型號規(guī)格進行落料沖角，如圖1所示 形狀，可用公稱壓力3000KN以上的油壓機或其它沖壓設備如沖床成型，也可用 通用的沖角模在公稱壓力1000KN以上的沖床多次沖切成型。
(2) 槽體拉深，將落料沖角后的槽體板材采用對應的拉深成型模具，并在 公稱壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上的油壓機上成型，形成如圖2所 示帶邊沿配槽。
為了保證產品的合格率，以及保證拉深質量和提高產品的外觀質量，可以在 一次拉深后增加退火工序，退火的溫度在101(TC 106(TC之間。
(3) 槽體的二次拉深，將一次拉深后的帶邊沿的配槽，進行第二次拉深，采用相應的模具，用4000KN以上的油壓機或沖壓設備如沖床上成型，形成帶邊 沿，邊沿上有向上突起的加強筋的配槽，槽體四周R角為20ran-25ram，如圖4與 圖5所示的形狀，其面沿有一圈向上突起的中心開有槽體2、槽體四周的倒角R 為20mm-25nim的不銹鋼槽體。
(4)槽體的切邊沖孔，將二次拉深后的配槽，采用相應模具，用公稱壓力 3150KN, 600KN以上的沖床上成型，將邊沿帶加強筋部分切掉，形成如圖6、 7 所示的其中心沖有落水孔a槽體1、槽體1四周的倒角R為20咖-25mm的的不銹
鋼槽體。
用同樣的方法制成其中心沖有落水孔A槽體2、槽體2四周的倒角R為 20mm-25mm的的不銹鋼槽體，其中槽體2的體積可比槽體1小。
二、 將中心沖有落水孔A槽體1的的不銹鋼槽體與中心沖有落水孔A槽體 2的的不銹鋼槽體用對焊機沿邊線A線焊接，如圖8、圖9所示的形狀。
三、 進行不銹鋼面板的加工
(1 )面板壓型，按設計型號規(guī)格選用對應的壓型模具，并用公稱壓力4000KN 以上，液壓墊力2000KN以上液壓機上成型，形成如圖10所示的，邊沿呈臺階 狀的盤狀體，也可以是連體盤狀體，在邊沿上有向上突起的加強筋，其臺階a為 25mm-35mm。
(2)面板切邊翻邊，將上述壓型后的面板初坯用對應的模具，采用公稱壓 力3000KN以上的油壓機或沖壓設備，與不銹鋼槽壓緊相連，其邊沿沖壓成放置 皂液器的孔等，制成美觀耐用的不銹鋼水槽，如圖12所示的形狀。如圖13是圖 12的B-B剖視圖。如圖14是圖12的C-C剖視圖。
權利要求
1、一種不銹鋼水槽的成型加工工藝，選定不銹鋼板材，其特征在于將兩塊不銹鋼板材按設計型號規(guī)格采用壓力設備進行槽體加工，形成帶邊沿的盤狀體，再進行切邊及底部沖孔，使它形成底部帶有落水孔(3)的槽體(1)不銹鋼配槽，將一次拉深后的帶邊沿的配槽，進行第二次拉深，用沖壓成型形成帶邊沿，邊沿上有向上突起的加強筋的配槽，將二次拉深后的配槽，采用相應模具，將邊沿帶加強筋部分切掉，形成帶有落水孔(3)的槽體(1)的不銹鋼槽體，然后，用相同方法制得帶有落水孔(3)的槽體(2)的不銹鋼槽體，將兩個帶有落水孔(3)的槽體(1)和另一帶有落水孔(3)的槽體(2)的不銹鋼槽體沿邊線A線進行焊接成不銹鋼槽體；焊接完成后采用壓力設備進行面板壓型，形成邊沿呈臺階狀的盤狀體，在邊沿上有向上突起的加強筋，其加強筋臺階高度α為25mm-35mm，然后再進行切邊及面板翻邊，采用沖壓設備把壓型后的面板初坯與不銹鋼槽體壓緊相連形成臺階深度為α為25mm-35mm的不銹鋼水槽。
2、 根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼水槽的成型加工工藝，其特征在于所述的 不銹鋼槽體內壁之間的倒角R為20mm-25mm。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼水槽的成型加工工藝，其特征在于所 述的不銹鋼槽體可以是二個，也可以是二個以上。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼水槽的成型加工工藝，其特征在于所 述槽體在落料、 一次拉深后進行退火處理，其退火溫度在1010'C 106(TC之間。
5、 根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼水槽的成型加工工藝，其特征在于所述槽 體在落料、 一次拉深后進行退火處理，其退火溫度在101(TC 106(TC之間。
全文摘要
一種不銹鋼水槽的成型加工工藝，選定不銹鋼板材，將兩塊不銹鋼板材按設計型號規(guī)格采用壓力設備進行槽體加工，形成帶邊沿的盤狀體，再進行切邊及底部沖孔，使它形成底部帶有落水孔的不銹鋼槽體，將一次拉深后的帶邊沿的配槽，進行第二次拉深，用沖壓成型形成帶邊沿，邊沿上有向上突起的加強筋的配槽，將二次拉深后的配槽，采用相應模具，將邊沿帶加強筋部分切掉，形成帶有落水孔的不銹鋼槽體，將兩個帶落水孔的不銹鋼槽體進行焊接，采用壓力設備進行面板壓型，然后再進行切邊及面板翻邊，面板臺階深度為25mm-35mm，再將制得面板與不銹鋼槽體壓型、切邊，制得臺階深度達25mm-35mm的不銹鋼水槽，大大節(jié)約了成本，縮短了產品開發(fā)周期，減輕了勞動強度，增強了實用性。
文檔編號B21D35/00GK101543871SQ20091009778
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權日2009年4月22日
發(fā)明者徐劍光 申請人:徐劍光;寧波歐琳廚具有限公司