專利名稱：一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)，旨在提供一種工件切斷、切削端面、 倒角三道工序一次完成的多功能動(dòng)力頭裝置。簡(jiǎn)單的說是一個(gè)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)三道加 工工序。
背景技術(shù)：
機(jī)床是一種常見的加工小型機(jī)械零件的設(shè)備。加工各種零件需要各種不通 的機(jī)床。有時(shí)加工一個(gè)零件還需要多種不同機(jī)床配合才能完成。目前市場(chǎng)通常 管料切削機(jī)都是采用鋸床，切割片加工。采用鋸床刀具易損壞(管料切割是屬斷續(xù) 切削)，端面平直度差，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便，工作效率更高的自動(dòng)液壓管料切削 多功能動(dòng)力頭裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床 多功能動(dòng)力頭裝置，是一種同時(shí)達(dá)到工件切斷、切削端面、倒角三道工序的裝 置，包括法蘭、前端蓋、主軸，零件中均有油液回路，液壓油通過進(jìn)出油管接 頭實(shí)現(xiàn)油缸的運(yùn)動(dòng)，其特征在于在法蘭上對(duì)稱裝有上下兩個(gè)切削裝置，切削裝 置分別包括行程護(hù)塊、活塞桿、行程墊、油缸蓋、下導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓條、上壓刀 板、導(dǎo)軌、壓刀板、工件導(dǎo)向塊、工件導(dǎo)向座，其中車刀是由上壓刀板壓刀板固 定在導(dǎo)軌上；導(dǎo)軌固定在下導(dǎo)軌上連接活塞桿上下滑動(dòng)；活塞桿連接行程撞塊， 行程撞塊連接行程護(hù)塊，上下兩個(gè)切削裝置中間固定工件導(dǎo)向塊和工件導(dǎo)向 座；
所述行程撞塊連接感應(yīng)開關(guān)； 下導(dǎo)軌上連接有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的定位塊。
本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)力頭進(jìn)行切削，縮短加工時(shí)間，提高效率。端面平直度好，刀具不易損壞(屬圓周切削)，同時(shí)達(dá)到工件切斷、切削端面、倒角三道工 序。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的主視圖3為本發(fā)明油路剖視圖4為裝有一個(gè)切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-圖5所示，本自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置，是一種同 時(shí)達(dá)到工件17切斷、切削端面、倒角三道工序的裝置。它包括行程護(hù)塊6、活 塞桿8、行程墊9、油缸蓋10、下導(dǎo)軌ll、導(dǎo)軌壓條12、上壓刀板13、導(dǎo)軌14、 壓刀板15、工件導(dǎo)向塊16、工件導(dǎo)向座19、法蘭21、前端蓋22、主軸23、以 及相連它們的各種螺母以及各種密封圈；其中車刀18是由導(dǎo)軌14在下導(dǎo)軌11 通過活塞桿8上下滑動(dòng)。車刀18是靠上壓刀板13、壓刀板15在導(dǎo)軌14固定。 工件17是靠工件導(dǎo)向塊16和工件導(dǎo)向座19導(dǎo)向。法蘭21、前端蓋22、主軸 23均為專用件，零件中均有油液回路，液壓油通過進(jìn)出油管接頭24實(shí)現(xiàn)油缸的 運(yùn)動(dòng)。在法蘭21上裝有上下兩個(gè)切削裝置，第一達(dá)到重心在中心的目的，第二 可以實(shí)現(xiàn)在切斷工件17的同時(shí)加工工件17固定端端面和倒角。主軸23是通過 滾動(dòng)軸承在主軸箱1上實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。圖中還包括主軸箱蓋2、感應(yīng)開關(guān)支架3、螺 母4、下導(dǎo)軌上連接有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的定位塊20。
車刀18不僅可以實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，還能在空間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在工 件17固定的情況下切削運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檠b有兩個(gè)切削裝置，車刀18分別為切斷刀 和端面、倒角復(fù)合刀；從而達(dá)到切斷、端面加工、倒角的目的。
兩個(gè)油管接頭24進(jìn)出，通過在法蘭21、前端蓋22、主軸23中的油液回路 到達(dá)下導(dǎo)軌11中油液回路，己實(shí)現(xiàn)活塞桿8上下運(yùn)動(dòng)。
活塞桿8與導(dǎo)軌14相連，車刀18是靠上壓刀板13、壓刀板15在導(dǎo)軌14 固定，活塞桿8上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)車刀18上下運(yùn)動(dòng)。工件導(dǎo)向座19和工件導(dǎo)向塊16導(dǎo)向工件17，防止工件17切削后飛出。 而且工件導(dǎo)向塊16可以根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)整。
本多功能動(dòng)力頭裝置裝置，行程撞塊7通過感應(yīng)開關(guān)5傳遞信號(hào)，從而實(shí) 現(xiàn)加工行程控制，和自動(dòng)加工信號(hào)傳遞給自動(dòng)送料即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子。顯然， 本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從 本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置，包括法蘭(21)、前端蓋(22)、主軸(23)，零件中均有油液回路，液壓油通過進(jìn)出油管接頭(24)實(shí)現(xiàn)油缸的運(yùn)動(dòng)，其特征在于在法蘭(21)上對(duì)稱裝有上下兩個(gè)切削裝置，切削裝置分別包括行程護(hù)塊(6)、活塞桿(8)、行程墊(9)、油缸蓋(10)、下導(dǎo)軌(11)、導(dǎo)軌壓條(12)、上壓刀板(13)、導(dǎo)軌(14)、壓刀板(15)、工件導(dǎo)向塊(16)、工件導(dǎo)向座(19)，其中車刀(18)是由上壓刀板(13)、壓刀板(15)固定在導(dǎo)軌(14)上；導(dǎo)軌(14)固定在下導(dǎo)軌(11)上連接活塞桿(8)上下滑動(dòng)；活塞桿連接行程撞塊(7)，行程撞塊(7)連接行程護(hù)塊(6)，上下兩個(gè)切削裝置中間固定工件導(dǎo)向塊(16)和工件導(dǎo)向座(19)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置，其 特征在于所述行程撞塊(7)連接感應(yīng)開關(guān)(5)。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置，其 特征在于下導(dǎo)軌(11)上連接有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的定位塊(20)。
全文摘要
一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)床多功能動(dòng)力頭裝置，涉及一種自動(dòng)液壓管料切削機(jī)的多功能動(dòng)力頭裝置。本多功能動(dòng)力頭裝置在法蘭上對(duì)稱裝有上下兩個(gè)切削裝置，車刀是由上壓刀板壓刀板固定在導(dǎo)軌上；導(dǎo)軌固定在下導(dǎo)軌上連接活塞桿上下滑動(dòng)；活塞桿連接行程撞塊，行程撞塊連接行程護(hù)塊，上下兩個(gè)切削裝置中間固定工件導(dǎo)向塊和工件導(dǎo)向座。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)力頭進(jìn)行切削，縮短加工時(shí)間，提高效率。端面平直度好，刀具不易損壞(屬圓周切削)，同時(shí)達(dá)到工件切斷、切削端面、倒角三道工序。
文檔編號(hào)B23B19/00GK101559495SQ20091009876
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者張明柱, 陳凌芬 申請(qǐng)人:羊立民