專利名稱：一種管料裁切機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬管料切割加工設備，尤其涉及一種管料裁切機。
技術背景目前國內(nèi)外對管材切割的設備主要有車床加工和鋸床加工兩種，車床加工的切割縫 隙有2毫米左右，但其速度快；鋸床加工的切割縫隙要小一些，在1.5毫米左右，但其速 度慢。如一專利號為ZL200710027668.5 (公告號為CN101036990Y)的中國實用新型專利 《一種塑料型材、管材切割機》披露了這樣一種塑料型材、管材切割機，包括機架，機 架上設置有壓緊裝置以及切割裝置，壓緊裝置包括機座，機座上設置有壓緊氣缸，壓緊 氣缸上安裝有管材壓緊塊，所述的切割裝置包括架體，架體上設置有氣缸，氣缸上設置 有V型切割刀，所述的機架安裝在底座的導軌上，底座上安裝有復位氣缸，復位氣缸的 伸縮頂桿頂端連接有拉動機架復位的拉桿頭。如一專利號為ZL200520034377.5 (公告號為CN2794706Y)的中國實用新型專利《無 屑擠壓管材切割機》披露了這樣一種無屑擠壓管材切割機，包括工作臺和切割裝置，切 割裝置包括設置于工作臺上的軸承座、設置于軸承座兩側(cè)的一對夾持氣缸，軸承座內(nèi)套 有帶管材通道的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端與電機通過皮帶連動，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤，旋 轉(zhuǎn)刀盤上設有與徑向推進式進刀氣缸連接的活動式刀架，活動式刀架上設有可自轉(zhuǎn)的無 齒圓盤切刀。如一專利號為ZL200520033856.5 (公告號為CN2806012Y)的中國實用新型專利《一 種高速單程管材切割機》披露了這樣一種高速單程管材切割機，包括工作臺、設置于工作臺下方的支架、切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括鋸片、鋸片驅(qū)動裝置、傳 動裝置和驅(qū)使鋸片作往復擺動動作的推動裝置，所述鋸片、驅(qū)動裝置、傳動裝置相連成 一擺動體并安裝在一設在支架上與管材運行方向一致的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸即為擺動體的擺 動軸，所述鋸片高出工作平臺，工作平臺上設有容鋸片擺動的槽口，所述推動裝置為與 擺動體連接的切割氣缸。不管車床加工、鋸床加工還是以上各專利提及的管材切割機加工，其一次切割只能 切割一段管材，切割效率低。綜上所述，現(xiàn)有的各種管材切割裝置還可作進一步地改進。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種管料裁切效率高的 管料裁切機。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種管料裁切機，包括有床身，床 身的工作臺面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括基座， 約束在床身的工作臺面上并僅能相對床身縱向移動；基座驅(qū)動結構，設置在床身上以驅(qū) 動基座相對床身縱向移動；刀具驅(qū)動軸，安裝在基座上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機， 作為動力源驅(qū)動所述的刀具驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；多片刀片，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動軸上并能 隨刀具驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)。上述刀片安裝在刀具驅(qū)動軸上的結構包括數(shù)個隔環(huán)、數(shù)個定位環(huán)及一鎖緊螺母，所 述的隔環(huán)、定位環(huán)及刀片均套裝在刀具驅(qū)動軸上，相鄰兩隔環(huán)之間便設有一刀片，所述 的隔環(huán)與刀片形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環(huán)之間，其中最里端的 定位環(huán)抵靠在驅(qū)動軸的凸肩上，最外端的定位環(huán)通過螺紋連接在刀具驅(qū)動軸上的鎖緊螺 母鎖緊。該刀片安裝方式在安裝時只需按一定順序狀上隔環(huán)、刀片和定位環(huán)后，最后用鎖緊 螺母鎖緊即可，故具有刀片安裝簡單的優(yōu)點；還有由于定位環(huán)的個數(shù)及位于刀片前后的 位置任意可調(diào)，故刀排組在刀具驅(qū)動軸上的相對位置關系能方便進行調(diào)節(jié)，再有相鄰兩 刀片之間的間距調(diào)節(jié)也很方便，只需改變隔環(huán)的厚度即可。為使刀具驅(qū)動軸運行平穩(wěn)，上述基座的前端具有與刀具驅(qū)動軸方向一致的背板，背 板的外端固定有與背板垂直的支撐板，所述刀具驅(qū)動軸的甜端活動穿出支撐板上的穿孔 后與所述的鎖緊螺母連接，在刀具驅(qū)動軸和穿孔之間設有銅套，該套筒能相對刀具驅(qū)動 軸軸向滑移，套筒的外端與鎖緊螺母抵觸，套筒的內(nèi)端與位于刀具驅(qū)動軸最外端的定位 環(huán)抵觸。這樣刀具驅(qū)動軸的兩端均得到很好地定位，確保刀具驅(qū)動軸在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下 運行平穩(wěn)。上述的管料定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分；所述的分度轉(zhuǎn)料部分包括與 床身固定的外殼，外殼內(nèi)穿設有供管料穿過并將管料夾緊住的彈性夾頭組件，彈性夾頭 組件能繞自身軸線相對外殼旋轉(zhuǎn)，所述彈性夾頭組件由第一步進電機驅(qū)動的帶傳動結構 帶動旋轉(zhuǎn)；所述夾料部分包括固定在床身上的工作臺，工作臺上安裝有下夾口，下夾口 上安裝有兩根軸，分別為下軸和后軸，下軸和后軸均通過軸承支承在下夾口上，其中后 軸位于下軸的偏上靠后位置；下夾口的上方還設有由固定在工作臺上的氣缸驅(qū)動而上下 移動的升降臺，該升降臺上安裝有上夾口，上夾口上安裝有上軸，上軸通過軸承支承在 上夾口上并位于下軸的上方；所述下軸、后軸和上軸的周面上間隔地切割出多個供刀片 切入的呈環(huán)形的間隙；在升降臺下移后的狀態(tài)下，所述下軸、后軸和上軸圍成一將管料徑向和軸向限位其內(nèi)的夾持口。該管料定位裝置能進一步提高工作效率，該定位裝置能使管料在某個軸線位置上高 速旋轉(zhuǎn)，即裁切機在裁切過程中，通過刀片和管料同步反向旋轉(zhuǎn)，能有效加快管料裁切 的速度，在管料被裁切至大約三分之二位置時，管料不再適合高速轉(zhuǎn)動，如果高速轉(zhuǎn)動 會導致管料被打飛，而損壞刀片，這時先使刀具旋轉(zhuǎn)軸縱向后移，帶動刀片退刀，再通 過第一步進電機的編程控制管料分度旋轉(zhuǎn)，再定位，接著再進刀，如此往復二三次完成 整個管料裁切，這些均可通過程序設定而自動進行。當然最簡單的管料定位裝置是直接采用一夾緊氣缸，將管料完全固定，裁切時需推 動旋轉(zhuǎn)軸縱向移動至少為管料外徑長度的行程，才能完成一次管料裁切，故裁切效率低。上述的工作臺包括底板、頂板，所述的下夾口固定在頂板上，在底板兩側(cè)固定有向 上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁，該兩橫向立壁的上部設有橫向?qū)к?，所述頂板?下端面上固定有兩橫向?qū)驂K，各橫向?qū)驂K上開有與所述橫向?qū)к墝Щ浜蠙M向?qū)?槽，所述的底板上設有能驅(qū)動頂板沿橫向?qū)к壔频捻敯弪?qū)動結構。該工作臺結構能帶動頂板相對床身橫向滑移，而下夾口固定在頂板上，故該夾料機 構位置能調(diào)節(jié)，以此調(diào)整夾料裝置的間隙與刀片位置對準，方便使用。由于前述夾料機構的位置在調(diào)節(jié)使只需移動一小段距離即可，上述的頂板驅(qū)動結構 包括固定在頂板下端面上的固定塊，固定塊上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)穿設有一與 該螺紋通孔配合的橫向絲桿，該橫向絲桿的兩端通過軸承支承在位于底板上的軸承座上， 所述橫向絲桿的其中一端穿出其中軸承座后與一帶動橫向絲桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪相連。該底 板驅(qū)動結構能微調(diào)頂板的的移動距離，適合使用。為確保升降臺相對下夾口移動的穩(wěn)定性，上述的升降臺上固定有兩根向下延伸的導 向柱，所述頂板上固定有氣缸安裝座，所述的氣缸固定在該氣缸安裝座上，同時，氣缸 安裝座上開有供所述導向柱插配導向的導向孔。上述的基座約束在床身上的結構為，所述床身上固定有向上延伸且彼此間隔平行的 兩縱向立壁，該兩縱向立壁的設有縱向?qū)к墸龌南露嗣嫔瞎潭ㄓ袃煽v向?qū)驂K， 各縱向?qū)驂K上開有與所述縱向?qū)к墝Щ浜峡v向?qū)虿邸Ｔ撓尬环绞胶唵?，而且能確 ?；频姆€(wěn)定性。上述的基座驅(qū)動結構包括固定在基座下端面上的推動塊，推動塊上開有螺紋通孔， 該螺紋通孔內(nèi)穿設有一與該螺紋通孔配合的縱向絲桿，該縱向絲桿的兩端通過軸承支承 在位于床身上的軸承座上，所述縱向絲桿的其中一端穿出其中一個軸承座后與一帶動縱 向絲桿旋轉(zhuǎn)的第二步進電機相連，該第二步進電機與床身固定。該基座驅(qū)動結構通過絲 桿傳動的原理，能緩慢推動基座移動，能更好控制刀具驅(qū)動軸上刀片的進刀距離，確保 裁切管料的準確。為進一歩實現(xiàn)管料裁切的自動化，上述的床身上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊、夾緊塊、夾料氣缸和推動氣缸，所述的滑塊約束在床身上并僅能沿床身橫向移動， 夾緊塊位于滑塊上方并能在所述夾料氣缸帶動下相對滑塊上下滑移，夾緊塊下移后能與 滑塊組成夾緊管料的夾口，所述的推動氣缸固定在床身上，推動氣缸的活塞桿與所述滑 塊相連以推動滑塊沿床身橫向移動。當管料裁切完成后，管料定位裝置松開對管料的夾 持限位，推動氣缸推動夾持有管料的滑塊和夾緊塊橫向前移送料，完成后管料定位裝置 繼續(xù)對管料進行夾持限位，接著再控制夾料氣缸向上推動夾緊塊，管料脫離夾緊塊和滑 塊的夾持，控制推動氣缸帶動滑塊和夾緊塊后移至原始位置，為下一次送料作準備。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本裁切機在刀具驅(qū)動軸上間隔安裝有多片刀 片，刀具驅(qū)動軸安裝在基座上，而基座則能在基座驅(qū)動結構推動下相對床身縱向移動， 基座地移動帶動刀具驅(qū)動軸的移動，進而使刀具旋轉(zhuǎn)軸上同步旋轉(zhuǎn)的多片刀片同時切割 被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個切割工序能同時切割多段管材，大大提高管 料裁切機的裁切效率。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例的正面結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中切割裝置的立體結構示意圖(去掉主軸電機)；圖4為本發(fā)明實施例中切割裝置俯視狀態(tài)下的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中夾料部分的立體結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例中夾料部分的側(cè)面結構示意圖(去掉氣缸)；圖7為圖6的A — A向階梯剖視圖；圖8為本發(fā)明實施例在切割狀態(tài)下的結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例在切割狀態(tài)下的結構剖視圖；圖IO為本發(fā)明實施例中分度轉(zhuǎn)料部分的立體結構示意圖；圖11為本發(fā)明實施例中分度轉(zhuǎn)料部分的結構剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖1 11所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。一種管料裁切機，包括有床身1，床身1的工作臺面上設置有管料定位裝置及切割 裝置，切割裝置包括基座2，約束在床身1的工作臺面上并僅能相對床身1縱向移動，基座2約束在床 身l上的結構為，床身1上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向立壁32,該兩縱向立壁的設有縱向?qū)к?21，所述基座2的下端面上固定有兩縱向?qū)驂K33，各縱向?qū)?塊33上開有與所述縱向?qū)к?21導滑配合縱向?qū)虿?31，縱向?qū)к?21和縱向?qū)虿?331之間還可設有小鋼球，以使兩者相對滑移更輕松，該導滑原理和燕尾槽結構類似。如圖2 4所示，基座驅(qū)動結構，設置在床身1上以驅(qū)動基座2相對床身1縱向移動， 基座驅(qū)動結構包括固定在基座2下端面上的推動塊34，推動塊34上開有螺紋通孔，該螺 紋通孔內(nèi)穿設有一與該螺紋通孔配合的縱向絲桿35，該縱向絲桿35的兩端通過軸承支承 在位于床身上的軸承座36上，縱向絲桿35的其中一端穿出其中一個軸承座36后與一帶 動縱向絲桿35旋轉(zhuǎn)的第二步進電機37相連，該第二步進電機37與床身1固定。刀具驅(qū)動軸3，安裝在基座2上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，該刀具驅(qū)動軸3由一設于基 座上的主軸電機4帶動旋轉(zhuǎn)，該主軸電機4通過皮帶傳動結構與刀具驅(qū)動軸3相連。多片刀片5，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動軸3上并能隨刀具驅(qū)動軸3—起旋轉(zhuǎn)，相鄰 兩刀片5之間的間距即為裁切下來的管料10的長度，刀片5的數(shù)目可根據(jù)需要設定。如圖3、 4所示，刀片5安裝在刀具驅(qū)動軸3上的結構包括數(shù)個隔環(huán)6、數(shù)個定位環(huán) 7及一個鎖緊螺母8，所述的隔環(huán)6、定位環(huán)7及刀片5均套裝在刀具驅(qū)動軸3上，相鄰 兩隔環(huán)6之間便設有一刀片5，為增加刀片5和隔環(huán)6之間的摩擦力，并在隔環(huán)6與刀片 5之間設有密封圈，這樣能確保刀片5和隔環(huán)6能隨刀具驅(qū)動軸3同步旋轉(zhuǎn)，隔環(huán)6與刀 片5形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環(huán)7之間，基座2的前端具有與 刀具驅(qū)動軸3方向一致的背板21，背板21的外端固定有與背板垂直的支撐板22，刀具 驅(qū)動軸3的前端活動穿出支撐板22上的穿孔后與鎖緊螺母8連接，在刀具驅(qū)動軸3和穿 孔之間設有銅套9，該套筒9能相對刀具驅(qū)動軸3軸向滑移，套筒9的外端與鎖緊螺母8 抵觸，套筒9的內(nèi)端與位于刀具驅(qū)動軸3最外端的定位環(huán)7抵觸，這樣通過鎖緊螺母8 的鎖緊作用，將刀片5、隔環(huán)6和定位環(huán)7鎖定在刀具驅(qū)動軸3上，同時刀具驅(qū)動軸3 的前端由支撐板2 2支承，刀具驅(qū)動軸3安裝牢靠。管料定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分。如圖10、 11所示，分度轉(zhuǎn)料部分包括與床身1固定的外殼11，外殼11內(nèi)穿設有供 管料穿過并將管料夾緊住的彈性夾頭組件12，彈性夾頭組件12安裝在一套殼27內(nèi)，套 殼27通過軸承安裝在外殼11內(nèi)，套殼27與外殼11之間只能相對轉(zhuǎn)動不能相對軸向移 動，在彈性夾頭組件12處于夾緊狀態(tài)下，彈性夾頭組件12的前端與套殼27緊配，這樣 彈性夾頭組件12和套殼27 —起能繞自身軸線相對外殼11旋轉(zhuǎn)，彈性夾頭組件12由第 一步進電機13驅(qū)動的帶傳動結構24帶動旋轉(zhuǎn)，該帶傳動結構24包括與第一步進電機13 相連的第一帶輪、安裝在套殼27上的第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶相連; 彈性夾頭組件12的外端通過軸承安裝有制動塊43，外殼11上固定有推力氣缸42，推力 氣缸42的活塞桿與制動塊43相連，當要彈性夾頭組件12夾緊管料時，推力氣缸42推8動制動塊43橫向后移，制動塊43不再限制彈性夾頭組件12橫向后移，彈性夾頭組件12 在自身彈力作用下相對套殼27橫向后移，彈性夾頭組件12上的彈性夾口受套殼27的擠 壓，而將管料10夾緊；由于彈性夾頭組件12是由第一歩進電機13驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的，故第 一步進電機13不但能帶動彈性夾頭組件12進行360度旋轉(zhuǎn)，而且還能通過對第一步進 電機13的編程控制彈性夾頭組件12分度旋轉(zhuǎn)。如圖5 9所示，夾料部分包括固定在床身上的工作臺14，工作臺14包括底板141、 頂板142，在底板141兩側(cè)固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁143，該兩橫向 立壁143的上部設有橫向?qū)к?44，頂板142的下端面上固定有兩橫向?qū)驂K26，各橫 向?qū)驂K26上開有與所述橫向?qū)к?44導滑配合橫向?qū)虿?61;頂板142上安裝有下 夾口 15，下夾口 15上安裝有兩根軸，分別為下軸17和后軸18，下軸17和后軸18均通 過軸承支承在下夾口 15上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，后軸18位于下軸17的偏上靠后位置； 下夾口 15的上方還設有由固定在頂板142上的氣缸19驅(qū)動而上下移動的升降臺20,頂 板142上固定有氣缸安裝座145，氣缸19固定在該氣缸安裝座145上，升降臺20上固定 有兩根向下延伸的導向柱201，同時，氣缸安裝座145上開有供所述導向柱151插配導向 的導向孔146，該升降臺20上安裝有上夾口23，上夾口23上安裝有上軸16，上軸16通 過軸承支承在上夾口 23上，上軸16位于下軸17的上方；下軸17、后軸18和上軸16 的周面上間隔地切割出供刀片5切入的多個呈環(huán)形的間隙25;在升降臺20下移后的狀態(tài) 下，下軸17、后軸18和上軸16圍成一將管料10夾持其內(nèi)的夾持口B，管料10能被徑 向和軸向限位在該夾持口 B內(nèi)，由于下軸17、后軸18和上軸16均通過軸承安裝在下夾 口15或上夾口23上，故各軸能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，在管料10與各軸的摩擦力作用下，管 料的旋轉(zhuǎn)能同時帶動下軸17、后軸18和上軸16旋轉(zhuǎn)，即管料10能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。 工作臺14的底板141上設有能驅(qū)動頂板142沿橫向?qū)к?44滑移的頂板驅(qū)動結構。 底板驅(qū)動結構包括固定在頂板142下端面上的固定塊28，固定塊28上開有螺紋通 孔281，該螺紋通孔281內(nèi)穿設有一與該螺紋通孔配合的橫向絲桿29，該橫向絲桿29的 兩端通過軸承支承在位于底板上的軸承座30上，橫向絲桿29的其中一端穿出其中軸承 座30后與一帶動橫向絲桿29旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪31相連。床身l上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊38、夾緊塊39、夾料氣缸40和推 動氣缸41，滑塊38通過導軌導槽的結構約束在床身上并僅能沿床身1橫向移動，夾緊塊 39位于滑塊38上方并能在所述夾料氣缸40帶動下相對滑塊38上下滑移，夾緊塊39下 移后能與滑塊38組成夾緊管料10的夾口，所述的推動氣缸41固定在床身l上，推動氣 缸41的活塞桿與滑塊38相連以推動滑塊38沿床身1橫向移動。本實施例中橫向指的是與管料運行方向一致的方向，縱向指的是與管 運行方向垂說明書第7/7頁直的方向，管料10可以是各種金屬管料，前指的是管料送料方向，后與前反向。 本發(fā)明實施例的工作原理及過程如下管料裁切前，將管料10穿過彈性夾頭組件12后進入由下軸17、后軸18和上軸16 圍成夾持口B位置，推力氣缸42工作，推動制動塊43橫向后移，制動塊43不再限制彈 性夾頭組件12橫向后移，彈性夾頭組件12在自身彈力作用下相對套殼27橫向后移，彈 性夾頭組件12上的彈性夾口受套殼27的擠壓，而將管料10夾緊；同時，固定在下夾口 15上的氣缸19驅(qū)動升降臺20相對下夾口 15向下移動，管料IO能被徑向限位在由下軸 17、后軸18和上軸16夾持口 B內(nèi)。如果夾料部分的位置沒有和刀片組對應，則需要對夾料部分的位置進行微調(diào)，轉(zhuǎn)動 調(diào)節(jié)輪31，帶動橫向絲桿29旋轉(zhuǎn)，由于橫向絲桿29相對底板141固定，通過絲桿調(diào)節(jié) 原理，頂板142下端面上的固定塊28會沿橫向絲桿29軸向滑移，以調(diào)節(jié)夾料部分與刀 排組的相對位置關系，確保刀片5對準下軸17、后軸18和上軸16上的間隙25。如圖8、 9所示，裁切管料時，主軸電機4帶動刀具驅(qū)動軸3及其上的刀片5高速旋 轉(zhuǎn)，第一步進電機13帶動彈性夾頭組件12及管料10相對外殼11進行360度旋轉(zhuǎn)，同 時，第二歩進電機37工作帶動縱向絲桿35旋轉(zhuǎn)，由于縱向絲桿35相對床身1固定，通 過絲桿調(diào)節(jié)原理，基座2下端面上的推動塊34會沿縱向絲桿35軸向滑移，最終推動基 座2及刀具旋轉(zhuǎn)軸3相對床身1縱向朝靠近管料10的方向移動，實現(xiàn)進刀，刀片5逐漸 伸入上軸16和下軸17的間隙25以切割管料10，當管料10被裁切至大約三分之二位置 時，管料10不再適合360。高速轉(zhuǎn)動，如果高速轉(zhuǎn)動會導致管料IO被打飛，而損壞刀片 5，這時先使刀具旋轉(zhuǎn)軸3縱向后移，帶動刀片5退刀，再通過第一步進電機13的編程 控制彈性夾頭組件12及管料10分度旋轉(zhuǎn)，當管料10轉(zhuǎn)動一個小角度后，第一歩進電機 13停止，管料10不再旋轉(zhuǎn)，接著刀片5再進刀，如此往復二三次完成整個管料10裁切， 這些均可通過程序設定而自動進行。當管料10裁切完成后，管料定位裝置松開對管料10的夾持限位，推動氣缸41推動 夾持有管料的滑塊38和夾緊塊39橫向前移送料，完成后管料定位裝置繼續(xù)對管料10進 行夾持限位，接著再控制夾料氣缸40向上推動夾緊塊39，管料10脫離夾緊塊39和滑塊 38的夾持，控制推動氣缸41帶動滑塊38和夾緊塊39后移至原始位置，為下一次送料作 準備。
權利要求
1、一種管料裁切機，包括有床身(1)，床身(1)的工作臺面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身(1)的工作臺面上并僅能相對床身(1)縱向移動；基座驅(qū)動結構，設置在床身上以驅(qū)動基座(2)相對床身(1)縱向移動；刀具驅(qū)動軸(3)，安裝在基座(2)上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機(4)，作為動力源驅(qū)動所述的刀具驅(qū)動軸(3)旋轉(zhuǎn)；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動軸(3)上并能隨刀具驅(qū)動軸(3)一起旋轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的管料裁切機，其特征在于所述刀片(5)安裝在刀具驅(qū)動軸(3)上的結構包括數(shù)個隔環(huán)(6)、數(shù)個定位環(huán)(7)及一鎖緊螺母(8)，所述的隔環(huán)(6)、定位 環(huán)(7)及刀片(5)均套裝在刀具驅(qū)動軸(3)上，相鄰兩隔環(huán)(6)之間便設有一刀片(5)，所述的 隔環(huán)(6)與刀片(5)形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環(huán)(7)之間，其中最 外端的定位環(huán)(7)通過螺紋連接在刀具驅(qū)動軸(3)上的鎖緊螺母(8)鎖緊。
3、 根據(jù)權利要求2所述的管料裁切機，其特征在于所述基座(2)的甜端具有與刀 具驅(qū)動軸(3)方向一致的背板(21)，背板(21)的外端固定有與背板垂直的支撐板(22)，所述 刀具驅(qū)動軸(3)的前端活動穿出支撐板(22)上的穿孔后與所述的鎖緊螺母(8)連接，在刀具 驅(qū)動軸(3)和穿孔之間設有銅套(9)，該套筒(9)能相對刀具驅(qū)動軸(3)軸向滑移，套筒(9)的 外端與鎖緊螺母(8灘觸，套筒(9)的內(nèi)端與位于刀具驅(qū)動軸(3)最外端的定位環(huán)(7灘觸。
4、 根據(jù)權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特征在于所述的管 料定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分；所述分度轉(zhuǎn)料部分包括與床身(l)固定的外殼(ll)，外殼(ll)內(nèi)穿設有供管料穿過并 將管料夾緊住的彈性夾頭組件(12)，彈性夾頭組件(12)能繞自身軸線相對外殼(11)旋轉(zhuǎn)， 所述的彈性夾頭組件(12)由第一步進電機(13)驅(qū)動的帶傳動結構(24)帶動旋轉(zhuǎn)；所述夾料部分包括固定在床身上的工作臺(14)，工作臺(14)上安裝有下夾口(15)，下 夾口(15)上安裝有兩根軸，分別為下軸(17)和后軸(18)，下軸(17)和后軸(18)均通過軸承 支承在下夾口(15)上，其中后軸(18)位于下軸(17)的偏上靠后位置；下夾口(15)的上方還 設有由固定在工作臺上的氣缸(19)驅(qū)動而上下移動的升降臺(20)，該升降臺(20)上安裝有 上夾口(23)，上夾口(23)上安裝有上軸(16)，上軸(16)通過軸承支承在上夾口(23)上并位 于下軸(17)的上方；所述下軸(17)、后軸(18)和上軸(16)的周面上間隔地切割出供刀片(5) 切入的多個呈環(huán)形的間隙(25);在升降臺(20)下移后的狀態(tài)下，所述下軸(17)、后軸(18) 和上軸(16)圍成一將管料(10)徑向和軸向限位其內(nèi)的夾持口(B)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的管料裁切機，其特征在于所述的工作臺(14)包括底板(141)、頂板(142)'所述的下夾口(15)固定在頂板(142)上，在底板(141)兩側(cè)固定有向上 延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁(143)，該兩橫向立壁(143)的上部設有橫向?qū)к?144)， 所述頂板(142)的下端面上固定有兩橫向?qū)驂K(26)，各橫向?qū)驂K(26)上開有與所述橫 向?qū)к?144)導滑配合橫向?qū)虿?261)，所述的底板(141)上設有能驅(qū)動頂板(142)沿橫向 導軌(144)滑移的頂板驅(qū)動結構。
6、 根據(jù)權利要求5所述的管料裁切機，其特征在于所述的底板驅(qū)動結構包括固 定在頂板(142)下端面上的固定塊(28)，固定塊(28)上開有螺紋通孔(281)，該螺紋通孔(281) 內(nèi)穿設有一與該螺紋通孔配合的橫向絲桿(29)，該橫向絲桿(29)的兩端通過軸承支承在 位于底板上的軸承座(30)上，所述橫向絲桿(29)的其中一端穿出其中軸承座(30)后與一帶 動橫向絲桿(29)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪(31)相連。
7、 根據(jù)權利要求4所述的管料裁切機，其特征在于所述的升降臺(20)上固定有 兩根向下延伸的導向柱(201)，所述頂板(142)上固定有氣缸安裝座(145)，所述的氣缸(19) 固定在該氣缸安裝座(145)上，同時，氣缸安裝座(145)上開有供所述導向柱(151)插配導 向的導向孔(146)。
8、 根據(jù)權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特征在于所述基座(2)約束在床身(1)上的結構為，所述床身(l)上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向 立壁(32)，該兩縱向立壁的設有縱向?qū)к?321)，所述基座(2)的下端面上固定有兩縱向?qū)?向塊(33)，各縱向?qū)驂K(33)上開有與所述縱向?qū)к?321)導滑配合縱向?qū)虿?331)。
9、 根據(jù)權利要求8所述的管料裁切機，其特征在于所述的基座驅(qū)動結構包括固 定在基座(2)下端面上的推動塊(34)，推動塊(34)上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)穿設有 一與該螺紋通孔配合的縱向絲桿(35)，該縱向絲桿(35)的兩端通過軸承支承在位于床身 上的軸承座(36)上，所述縱向絲桿(35)的其中一端穿出其中一個軸承座(36)后與一帶動縱 向絲桿(35)旋轉(zhuǎn)的第二步進電機(37)相連，該第二步進電機(37)與床身(1)固定。
10、 根據(jù)權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特征在于所述的 床身(l)上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊(38)、夾緊塊(39)、夾料氣缸(40)和推動 氣缸(41)，所述的滑塊(38)約束在床身上并僅能沿床身(1)橫向移動，夾緊塊(39)位于滑塊 (38)上方并能在所述夾料氣缸(40)帶動下相對滑塊(38)上下滑移，夾緊塊(39)下移后能與 滑塊(38)組成夾緊管料(10)的夾口，所述的推動氣缸(41)固定在床身(1)上，推動氣缸(41) 的活塞桿與所述滑塊(38)相連以推動滑塊(38)沿床身(1)橫向移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管料裁切機，包括有床身(1)，床身的工作臺面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身的工作臺面上并僅能相對床身縱向移動；基座驅(qū)動結構，設置在床身上以驅(qū)動基座相對床身(1)縱向移動；刀具驅(qū)動軸(3)，安裝在基座上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機(4)，作為動力源驅(qū)動所述的刀具驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動軸(3)上并能隨刀具驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)?；匾苿訋拥毒唑?qū)動軸的移動，進而使刀具旋轉(zhuǎn)軸上同步旋轉(zhuǎn)的多片刀片同時切割被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個切割工序能同時切割多段管材，大大提高管料裁切機的裁切效率。
文檔編號B23D17/00GK101648293SQ20091010221
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權日2009年9月3日
發(fā)明者梁瑞科, 虹 汪 申請人:寧波摩士集團股份有限公司