專利名稱：能完成兩道工序的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種能完成兩道工序的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沖壓模具主要包括上模座、下模座、凹模、凸模，其中上模座與凹 模形成一體結(jié)構(gòu)，下模座與凸模形成一體結(jié)構(gòu)，模件從原材料到產(chǎn)品一般需 要以下設(shè)備用于壓模成形的模具、將模件從下模座的凸模上取出的提取裝 置、將被取出的模件運(yùn)送到下一工序平臺的運(yùn)送裝置；其工序通常如下用 人工將模件從凸模上取出，然后又用人工運(yùn)送到下一工序平臺，此種模具沒 有對模件提取和運(yùn)送的功能，取模件、運(yùn)送模件都需要人工操作費(fèi)時、費(fèi)力、 效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種自動將模件從下模座的凸模上取出并運(yùn) 送到下一工序平臺的模具。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種能完成兩道工序的模 具，包括基座、下模座、設(shè)置在下模座上表面的凸模，所述下模座固定在基座 左部，其關(guān)鍵在于，在所述基座中部設(shè)置有提升傾斜裝置，在所述基座右部設(shè) 置有定位板；
所述提升傾斜裝置包括7"字形支撐架、氣缸、兩根導(dǎo)向桿、轉(zhuǎn)向器、托架；所述支撐架和所述氣缸均固定在所述基座上且支撐架位于氣缸右方；所述 托架由三根圓柱體成"工"字形固定連接，所述氣缸的活塞頂部通過轉(zhuǎn)向器(5) 連接到托架中間圓柱體的中部；在所述"7"字形支撐架的水平板上開有兩個過 孔，所述兩根導(dǎo)向桿均穿過該過孔，導(dǎo)向桿頂部通過轉(zhuǎn)向器連接到托架(6)的 兩側(cè)圓柱體的右部，在所述導(dǎo)向桿底部設(shè)置有限動塊；
凸模設(shè)置在模座的上表面，在該凸模上方開有兩條凹槽，所述凹槽底面位 于模座中，且兩條凹槽與托架的兩側(cè)圓柱體相對應(yīng)，托架下落時兩側(cè)圓柱體恰 好落入該凹槽內(nèi)。
在凸模下方設(shè)置有對模件進(jìn)行向上托舉的托架，托架與氣缸的活塞和導(dǎo)向 桿之間均通過轉(zhuǎn)向器連接，導(dǎo)向桿尾部設(shè)置有限動塊，氣缸啟動后氣缸活塞推 動托架向上移動，此時托架將模件托出凸模；并且托架向上運(yùn)動是也帶動導(dǎo)向 桿向上運(yùn)動，待導(dǎo)向桿尾部的限動塊接觸到下模座時，導(dǎo)向桿停止向上的運(yùn)動， 而氣缸活塞繼續(xù)向上推動托架，此時托架傾斜，模件從托架上表面向右滑落被 定位板擋住落到下一工序平臺上，從而完成模件的提取、運(yùn)送。
有益效果本發(fā)明能完成對模件提取、傳送兩道工序，并且在該模具上可 完成壓制、剪切二道工序，省時、省力、工作效率高。


圖1是提升傾斜裝置的主視圖2是圖1的俯視圖3是本發(fā)明的主視圖4是圖3的左視圖5是圖3中托架運(yùn)行到上止點時的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖l、 2、 3、 4本發(fā)明主要由基座l、 "7"字形支撐架2、氣缸3、兩根 導(dǎo)向桿4、轉(zhuǎn)向器5、托架6、下模座9、凸模10組成，其中下模座9位于所述 基座1的左部并與基座1 一體固定連接，該下模座9的上表面固定有凸模10， 且在該凸模10上方開有兩條凹槽11,凹槽11底面位于模座9中；托架6由三 根圓柱體成"工"字形固定連接成，兩側(cè)圓柱體相互平行，中間圓柱體連接在 兩側(cè)圓柱體之間并位于兩側(cè)圓柱體的偏右位置，且托架6的兩側(cè)圓柱體與兩條 凹槽11相對應(yīng)，托架6下落時恰好落入該凹槽11內(nèi)；支撐架垂直2固定在基 座1上表面右部，在支撐架2的水平板上開有兩個過孔，兩根導(dǎo)向桿4均穿過 該過孔且與過孔件之間有間隙，在導(dǎo)向桿4與支撐架2的過孔之間設(shè)置有滑筒8， 在導(dǎo)向桿4底部均設(shè)置有圓柱形限動塊7，該限動塊7外徑大于所述滑筒8內(nèi)徑， 以防止導(dǎo)向桿4向上運(yùn)動時從支撐架2水平面的過孔脫離，兩根導(dǎo)向桿4頂部 分別連接到兩個轉(zhuǎn)向器5的一端，該兩個轉(zhuǎn)向器5的另一端分別連接到"工" 字形托架6的兩側(cè)圓柱體的右部，轉(zhuǎn)向器5為鉸接頭或者萬向頭；氣缸3固定 在所述基座1中部，該氣缸3的活塞頂部連接到轉(zhuǎn)向器5，該轉(zhuǎn)向器5的另一端 連接到托架6的中間圓柱體的中部；為使從托架6上滑落的物體整齊放置，在 支撐架2的右方、基座1上表面固定設(shè)置一塊定位板12，緊貼該定位板12左面 有一個置物平臺13固定在所述基座1上表面；作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在置 物平臺13的上方設(shè)置有剪切模，該剪切模的剪刀位置向下對準(zhǔn)模件。
本發(fā)明的功能是這樣實現(xiàn)的如圖3、圖4、圖5所示，氣缸3啟動后活塞 向上運(yùn)動帶動相連的轉(zhuǎn)向器5，該轉(zhuǎn)向器5自身轉(zhuǎn)動的同時頂著托架6向上運(yùn)動；托架6的運(yùn)動帶動與兩根導(dǎo)向桿4連接的轉(zhuǎn)向器5向上運(yùn)動，雖然該轉(zhuǎn)向器5 自身會發(fā)生轉(zhuǎn)動，但該轉(zhuǎn)向器5仍然拉著導(dǎo)向桿4向上運(yùn)動，直到導(dǎo)向桿4尾 部的限動塊7接觸到滑筒8，此時托架6將模件提高并且托架6的左部因為氣缸 4的推動繼續(xù)向上運(yùn)動而托架6的右部被停止運(yùn)動的導(dǎo)向桿4向下拉住而停止向 上運(yùn)動只能隨著轉(zhuǎn)向器5向右轉(zhuǎn)動，這樣托架6上表面形成左高右底的傾斜面， 最后模件從傾斜面向右滑出并被傳送到定位板12的位置，定位板12擋住該模 件使其整齊的落到置物平臺13上表面，從而完成模件的提取、傳送、對齊。作 為對本模具的一種改進(jìn)，在置物平臺13的上方設(shè)置有剪切模，該剪切模的剪刀 位置向下對準(zhǔn)模件，從而可以使模件在一塊基座上同時完成提取、傳送、對齊 和剪切工序。
權(quán)利要求
1、一種能完成兩道工序的模具，包括基座(1)、下模座(9)、設(shè)置在下模座(9)上表面的凸模(10)，所述下模座(9)固定在基座(1)左部，其特征在于在所述基座(1)中部設(shè)置有提升傾斜裝置，在所述基座(1)右部設(shè)置有定位板(12)；所述提升傾斜裝置包括7”字形支撐架(2)、氣缸(3)、兩根導(dǎo)向桿(4)、轉(zhuǎn)向器(5)、托架(6)；所述支撐架(2)和所述氣缸(3)均固定在所述基座(1)上且支撐架(2)位于氣缸(3)右方；所述托架(6)由三根圓柱體成“工”字形固定連接，所述氣缸(3)的活塞頂部通過轉(zhuǎn)向器(5)連接到托架(6)中間圓柱體的中部；在所述“7”字形支撐架(2)的水平板上開有兩個過孔，所述兩根導(dǎo)向桿(4)均穿過該過孔，導(dǎo)向桿(4)頂部通過轉(zhuǎn)向器(5)連接到托架(6)的兩側(cè)圓柱體的右部，在所述導(dǎo)向桿(4)底部設(shè)置有限動塊(7)；凸模(10)設(shè)置在模座(9)的上表面，在該凸模(10)上方開有兩條凹槽(11)，所述凹槽(11)底面位于模座(9)中，且兩條凹槽(11)與托架(6)的兩側(cè)圓柱體相對應(yīng)，托架(6)下落時兩側(cè)圓柱體恰好落入該凹槽(11)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能完成兩道工序的模具，其特征在于所述導(dǎo)向 桿(4)與支撐架(2)的過孔之間有間隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能完成兩道工序的模具，其特征在于所述轉(zhuǎn) 向器(5)為鉸接頭或者萬向頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能完成兩道工序的模具，其特征在于緊貼所 述定位板(12)左面為置物平臺(13)固定在所述基座(1)上表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的能完成兩道工序的模具，其特征在于所述導(dǎo)向桿(4)與所述支撐架(2)的過孔之間設(shè)置有滑筒(8)，所述限動塊(7)成圓 柱形，該限動塊(7)外徑大于所述滑筒(8)內(nèi)徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的能完成兩道工序的模具，其特征在于在所述置 物平臺(13)上方設(shè)置有剪切模。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能完成兩道工序的模具，技術(shù)方案如下一種能完成兩道工序的模具，包括基座、下模座、設(shè)置在下模座上表面的凸模，所述下模座固定在基座上表面左部，其關(guān)鍵在于，在基座上表面中部設(shè)置有提升傾斜裝置，在基座上表面右部設(shè)置有定位板，本發(fā)明提供的模具能完成對模件提取、傳送兩道工序，并且在該模具上可完成壓制、剪切二道工序，省時、省力、工作效率高。
文檔編號B21D45/00GK101537458SQ200910103629
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者陳振豐 申請人:重慶創(chuàng)隆實業(yè)有限公司