專利名稱：一種預彎裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種型鋼的預彎裝置，尤其涉及一種非對稱斷面型鋼的預彎裝置。
背景技術：
目前，隨著制造業(yè)迅速發(fā)展，對型鋼的要求不斷提高，特別是對長尺型鋼的長度要 求不斷增大。然而，在型鋼生產過程中，由于某些種類型鋼斷面不對稱，導致冷卻不均勻，冷 卻后，型鋼就會出現向比表面積小的一側彎曲。彎曲量隨型鋼長度增長而增加，當彎曲量超 過一定范圍則會影響冷床后續(xù)設備矯直機、翻鋼機等的正常工作。 申請?zhí)枮?00720201164. 6和200810021210. 3的兩件專利文件分別公開的兩種預 彎裝置都能解決上述型鋼的彎曲量隨長度增長而增加的問題。但是此類傳統(tǒng)的預彎裝置針 對不同種類或同一種類不同規(guī)格的型鋼需要配置多個預彎頭，處理特定種類和規(guī)格型鋼時 適用特定的預彎頭，更換處理其他種類或規(guī)格的型鋼時需要更換相應的預彎頭。如此配備 多個預彎頭，大大增加了設備的成本。同時，更換預彎頭工作量大，耗時長，無形中也提高了 生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以快速調整預彎頭的預彎裝置。 本發(fā)明的目的是這樣實現的一種預彎裝置，包括并列設置的若干預彎單元，每個 預彎單元包括帶有預彎頭的預彎小車，其特征在于所述預彎頭主要是由固定塊、活動塊和
調節(jié)絲桿構成；所述固定塊安裝在所述預彎小車上，所述調節(jié)絲桿的一端連接在所述活動 塊上，所述調節(jié)絲桿的桿身定位在所述固定塊上，所述固定塊與所述活動塊之間構成凹槽。 本發(fā)明通過轉動絲桿來調整活動塊的位置，從而達到調整凹槽的大小的效果，滿足非對稱 型鋼頭部尺寸變化的需求。 為了滿足不同種類的型鋼的需要，所述活動塊的不同側面具有不同形狀，針對不 同種類的型鋼截面時，可調整活動塊，讓其不同側面靠緊型鋼截面，作為凹槽的內側面。
本發(fā)明中所述活動塊內部裝有固定螺母，所述調節(jié)絲桿的一端通過所述固定螺母 連接在所述活動塊上；所述固定塊上設有與所述調節(jié)絲桿相配合的圓槽，所述調節(jié)絲桿放 置在所述圓槽中；所述調節(jié)絲桿的桿身的臺階面兩側套有耐磨板，通過固定銷將所述調節(jié) 絲桿定位在所述固定塊上。 為了工作方便，所述活動塊的上表面與所述圓槽的上表面在同一水平面上。
本發(fā)明的每個預彎單元通過鏈條將預彎小車、可位置控制的傳動裝置和緊張機構 連成一體，可位置控制的傳動裝置和張緊機構固定在機架上，當可位置控制的傳動裝置工 作時，通過鏈條帶動預彎小車在機架上運動。 其系統(tǒng)整體工作原理與傳統(tǒng)的預彎裝置工作原理相同。
本發(fā)明的有益效果為 1、本發(fā)明通過使用可調節(jié)預彎頭，滿足了非對稱型鋼頭部尺寸變化的需求，可使型鋼預彎時的著力點更合理，便于型鋼的預彎，能減小可位置控制的傳動裝置的電機功
率； 2、本發(fā)明中的一個可調節(jié)預彎頭可以替代多個不同種類和規(guī)格的預彎頭，大大減 少了預彎頭的備件數量和種類，降低了成本； 3、本發(fā)明通過調節(jié)絲桿調節(jié)預彎頭，大大減輕了更換預彎頭時的工人勞動強度和 勞動量，縮短更換預彎頭的時間，提高工作效率； 4、發(fā)明人在調節(jié)絲桿臺階面的兩側設置耐磨板，在出現磨損時只需要更換耐磨 板，整個可調節(jié)預彎頭的使用壽命長，經濟實用。


圖1為一個預彎單元結構示意圖； 圖2為預彎頭在預彎一種型鋼時的示意圖； 圖3為預彎頭在預彎另一種型鋼時的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖，通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明方法，但是并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實施例范圍內。
實施例1 如圖1、圖2、圖3所示， 一種預彎裝置，包括并列設置的若干預彎單元，每個預彎單 元包括帶有預彎頭3的預彎小車2，所述每個預彎單元通過鏈條4將預彎小車2、可位置控 制的傳動裝置1和緊張機構6連成一體，可位置控制的傳動裝置1和張緊機構6固定在機 架5上，當可位置控制的傳動裝置1工作時，通過鏈條4帶動預彎小車2在機架5上運動；
所述預彎頭3主要是由固定塊7、活動塊8和調節(jié)絲桿10構成；
所述活動塊8內部裝有固定螺母9，所述調節(jié)絲桿10的一端通過所述固定螺母9 連接在所述活動塊8上；所述固定塊7上設有與所述調節(jié)絲桿10相配合的圓槽14，所述調 節(jié)絲桿IO放置在所述圓槽14中；所述調節(jié)絲桿10的桿身的臺階面兩側套有耐磨板12，通 過固定銷11將所述調節(jié)絲桿10定位在所述固定塊7上，所述固定塊7與所述活動塊8之 間構成凹槽13 ; 所述活動塊8的不同側面具有不同形狀； 所述活動塊8的上表面與所述圓槽14的上表面在同一水平面上。 由于非對稱型鋼頭部卡在預彎頭凹槽內，并列的若干預彎單元中每一個可位置控
制的傳動裝置1所走行的距離不同就實現了對型鋼的彎曲。 在預彎同種類型不同規(guī)格的型鋼時，只需調整調節(jié)絲桿10，使活動塊8前進或后 退，從而滿足非對稱型鋼頭部尺寸變化的需求，以便調節(jié)出一個最好的著力點實現對型鋼 的預彎。 在預彎不同類型的型鋼時，由于活動塊8的不同側面形狀不一樣，首先選擇一個 活動塊8合適的側面與調節(jié)絲桿10連接起來，然后通過固定銷11將調節(jié)絲桿10限制在 固定塊7上，使調節(jié)絲桿10只能作轉動，通過調整調節(jié)絲桿IO，帶動活動塊8前進或后退， 從而滿足非對稱型鋼頭部尺寸變化的需求，以便調節(jié)出一個最好的著力點實現對型鋼的預彎。
權利要求
一種預彎裝置，包括并列設置的若干預彎單元，每個預彎單元包括帶有預彎頭(3)的預彎小車(2)，其特征在于所述預彎頭(3)主要是由固定塊(7)、活動塊(8)和調節(jié)絲桿(10)構成；所述固定塊(7)安裝在所述預彎小車(2)上，所述調節(jié)絲桿(10)的一端連接在所述活動塊(8)上，所述調節(jié)絲桿(10)的桿身定位在所述固定塊(7)上，所述固定塊(7)與所述活動塊(8)之間構成凹槽(13)。
2. 根據權利要求1所述的預彎裝置，其特征在于所述活動塊(8)的不同側面具有不 同形狀。
3. 根據權利要求1或2所述的預彎裝置，其特征在于所述活動塊(8)內部裝有固定 螺母(9)，所述調節(jié)絲桿(10)的一端通過所述固定螺母(9)連接在所述活動塊(8)上；所 述固定塊(7)上設有與所述調節(jié)絲桿(10)相配合的圓槽(14)，所述調節(jié)絲桿(10)放置在 所述圓槽(14)中；所述調節(jié)絲桿(10)的桿身的臺階面兩側套有耐磨板(12)，通過固定銷(11) 將所述調節(jié)絲桿(10)定位在所述固定塊(7)上。
4. 根據權利要求3所述的預彎裝置，其特征在于所述活動塊(8)的上表面與所述圓 槽(14)的上表面在同一水平面上。
5. 根據權利要求1、2或4所述的預彎裝置，其特征在于所述每個預彎單元通過鏈條 (4)將預彎小車(2)、可位置控制的傳動裝置(1)和緊張機構(6)連成一體，可位置控制的 傳動裝置(1)和張緊機構(6)固定在機架(5)上，當可位置控制的傳動裝置(1)工作時，通 過鏈條(4)帶動預彎小車(2)在機架(5)上運動。
6. 根據權利要求3所述的預彎裝置，其特征在于所述每個預彎單元通過鏈條(4)將 預彎小車(2)、可位置控制的傳動裝置(1)和緊張機構(6)連成一體，可位置控制的傳動裝 置(1)和張緊機構(6)固定在機架(5)上，當可位置控制的傳動裝置(1)工作時，通過鏈條 (4)帶動預彎小車(2)在機架(5)上運動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預彎裝置，包括并列設置的若干預彎單元，每個預彎單元包括帶有預彎頭(3)的預彎小車(2)，其特征在于所述預彎頭(3)主要是由固定塊(7)、活動塊(8)和調節(jié)絲桿(10)構成；所述固定塊(7)安裝在所述預彎小車(2)上，所述調節(jié)絲桿(10)的一端連接在所述活動塊(8)上，所述調節(jié)絲桿(10)的桿身定位在所述固定塊(7)上，所述固定塊(7)與所述活動塊(8)之間構成凹槽(13)。本發(fā)明通過使用可調節(jié)預彎頭，滿足了非對稱型鋼頭部尺寸變化的需求，可使型鋼預彎時的著力點更合理，便于型鋼的預彎，能減小可位置控制的傳動裝置的電機功率。
文檔編號B21D11/22GK101704045SQ20091010371
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者張榮濱, 李圖學, 羅賢勇, 閔建軍 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司