專利名稱：極片切割方法
極片切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)，尤其是一種性能可靠的極片切割方法。背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用的電芯特別是動力電池的電芯疊片技術(shù)在疊片前都需要 將電芯的極片由成巻的材料通過機械切割方式切斷成疊片需要的長度。由于 極片上涂布有極性材料，如石墨、鈷酸鋰等，機械切割會導(dǎo)致極片在被切斷 時產(chǎn)生粉塵。除此之外，機械切斷也會在極片斷口處產(chǎn)生毛刺，毛刺可能扎 破正負極片之間的隔膜而導(dǎo)致電池正負極短路，嚴重時會發(fā)生電池爆炸。而 且機械切刀的壽命會受極片材料的影響，在使用一段時間后需要維護，維護 和維修成本較高，且機械切刀不適于斷口為不規(guī)則的異形形狀的極片的切割。 另外，采用機械切割方法，切割時切刀直接與極片發(fā)生物理接觸，切刀將在 極片上施加一定的作用力，這種作用力可能使極片產(chǎn)生變形或者使其蛇行彎 變大，在切斷的瞬間還會產(chǎn)生極大的切向力使極片的晶相組織產(chǎn)生變化，從 而影響電池的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種性能可靠的極片切割方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種極片切割方法，采用激光沿預(yù)定 切割路線對極片進行切割。采用本發(fā)明方法進行極片切割時，決定激光切割 軌跡的預(yù)定切割路線按照需要的極片切割斷口形狀來控制。切割時，切割設(shè) 備不與極片發(fā)生物理接觸，極片不會受到機械力的作用，極片內(nèi)部不會產(chǎn)生 機械應(yīng)力，極片斷口也不會產(chǎn)生大的毛刺。 在此基礎(chǔ)上，進一步地
可以根據(jù)實際生產(chǎn)流程的具體情況來安排何時進行極片切割可在極片 涂布極性活性物質(zhì)之前，或者在極片涂布極性活性物質(zhì)之后，進行激光沿預(yù) 定切割路線對極片進行切割的過程。
對于極片涂布極性活性物質(zhì)之后再進行激光沿預(yù)定切割路線對極片進行 切割的過程的情況，激光沿預(yù)定切割路線對極片進行切割的過程為先進行 極性活性物質(zhì)層的切割、后進行集流體的切割，或者先進行集流體的切割、后進行極性活性物質(zhì)層的切割，或者極性活性物質(zhì)層和集流體一次切割。即， 極片涂布極性活性物質(zhì)之后，極性活性物質(zhì)層和集流體可以先后分別進行激 光切割，也可以一次切割。極性活性物質(zhì)層和集流體先后分別進行激光切割 時，只需將激光分別聚焦到極性活性物質(zhì)層或集流體上即可。對于集流體上 下兩面都涂布有極性活性物質(zhì)層的情形，上、下面的極性活性物質(zhì)層可先后 分別進行激光切割，也可以一次切割。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用非物理接觸的切割方式，切割過程無 粉塵，切割后極片斷口處不產(chǎn)生毛刺，尤其適于斷口為不規(guī)則的異形形狀的 極片的切割，切割過程中極片不會受到機械力的作用，極片內(nèi)部不會產(chǎn)生機 械應(yīng)力，也不會使極片的晶相組織產(chǎn)生變化；本發(fā)明方法可以保證極片切割
的工藝穩(wěn)定性，有利于提高電芯質(zhì)量和電池合格率。

下面通過具體實施方式
并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明-
圖1是電池極片未切割前的示意圖2是采用本發(fā)明方法對圖1所示電池極片進行切割后的電池極片示意圖。
具體實施方式

未切割前的電池極片如圖1所示，包括集流體1、涂布在集流體1的上 下表面上的極性活性物質(zhì)層2。
采用本發(fā)明電池極片切割方法對圖1所示電池極片進行切割，將激光器 置于極片一定距離之外，調(diào)整激光器的焦距使激光聚焦到極片上的切割位置， 驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動激光器按照預(yù)定的軌跡運行，激光器運行的軌跡(即激光切割 路線)與極片切割斷口3的形狀相適配，極片被激光能量熔斷，得到預(yù)定形 狀的極片斷口 3。激光器運行的軌跡根據(jù)需要的極片切割斷口的具體形狀設(shè) 定，可以是直線、矩形、圓形以及其它異形軌跡。采用本發(fā)明電池極片切割 方法切割得到的電池極片如圖2所示。
本發(fā)明電池極片切割方法為非物理接觸的切割方式，切割過程無粉塵， 切割后極片斷口 3處沒有毛刺(即使有也非常小)，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中機械 切割方式在切割斷口產(chǎn)生大毛刺、扎破隔膜發(fā)生電池短路的情況；切割過程 中沒有機械力作用到集流體1和極性活性物質(zhì)層2上，所以集流體1和極性 活性物質(zhì)層2中不會產(chǎn)生機械應(yīng)力，極性活性物質(zhì)層2中的晶相組織不會發(fā)生變化；極片不會因受力而發(fā)生變形。
本發(fā)明電池極片切割方法提高了電池極片生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性，也提高了 電池生產(chǎn)的合格率。
具體實施本發(fā)明方法時，激光切割可在極片涂布極性活性物質(zhì)之前進行， 也可在極片涂布極性活性物質(zhì)之后進行。激光切割在極片涂布極性活性物質(zhì) 之后進行時，極性活性物質(zhì)層和集流體可先后分別進行激光切割，也可以一 次切割。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明， 不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推 演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種極片切割方法，其特征在于采用激光沿預(yù)定切割路線對極片進行切割。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片切割方法，其特征在于極片涂布極性 活性物質(zhì)之前，或者極片涂布極性活性物質(zhì)之后，進行激光沿預(yù)定切割路線 對極片進行切割的過程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片切割方法，其特征在于極片涂布極性 活性物質(zhì)之后再進行激光沿預(yù)定切割路線對極片進行切割的過程；激光沿預(yù) 定切割路線對極片進行切割的過程為先進行極性活性物質(zhì)層的切割、后進 行集流體的切割，或者先進行集流體的切割、后進行極性活性物質(zhì)層的切割， 或者極性活性物質(zhì)層和集流體一次切割。
全文摘要
本發(fā)明提供一種極片切割方法，采用激光沿預(yù)定切割路線對極片進行切割。本發(fā)明采用非物理接觸的切割方式，切割過程無粉塵，切割后極片斷口處不產(chǎn)生毛刺，尤其適于斷口為不規(guī)則的異形形狀的極片的切割，切割過程中極片不會受到機械力的作用，極片內(nèi)部不會產(chǎn)生機械應(yīng)力，也不會使極片的晶相組織產(chǎn)生變化；本發(fā)明方法可以保證極片切割的工藝穩(wěn)定性，有利于提高電芯質(zhì)量和電池合格率。
文檔編號B23K26/00GK101612691SQ200910106488
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者徐國根, 李建強, 許光寧 申請人:深圳市吉陽自動化科技有限公司