專利名稱：一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)/方法及機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)/方法及機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)都采用焊接、螺栓連接、螺釘連接或鉚釘連接。
采用該些連接會存在有如下的缺點(diǎn)由于上述的鉚接結(jié)構(gòu)都需要借助外部耗
材實(shí)現(xiàn)，因此耗材、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)/方法及機(jī)構(gòu)，其克服了現(xiàn)有雙層薄板 鉚接結(jié)構(gòu)所存在的需要借助外部耗材實(shí)現(xiàn)鉚接的缺點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是
一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板，該雙層薄板之上都 具有一在薄板之上加工出的懸空片，該雙層薄板相貼合且該二懸空片相貼合， 該二懸空片形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板之外側(cè)面。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是
一種雙層薄板鉚接方法，它包括
步驟l，用于貼合雙層薄板；
步驟2，用于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片，該二 懸空片貼合折彎并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二懸空片形成為鉚釘； 步驟3，用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。 一較佳實(shí)施例中
該方法應(yīng)用了同步同速轉(zhuǎn)動的凸模和凹模，該凸才R上凸設(shè)有一沖壓件，該凹才R上凹設(shè)有一成型槽，該沖壓件和成型槽相適配；
該步驟2中，該凸模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動并夾接雙層薄板，以帶動雙層 薄板向前移動，其中，該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，將雙層薄板 的中間部分加工成懸空片并折彎懸空片。
一較佳實(shí)施例中該步驟2，它包括
步驟21 ，用于在雙層薄板上加工出一非封閉的、貫穿雙層薄板的分離縫， 該分離縫包圍的部分形成為二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片；
步驟22，用于折彎二貼合懸空片，使其伸出薄板之外側(cè)面。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之三是 一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，它包括 一機(jī)架；
一裝接在才幾架的第 一加工;^幾構(gòu)，它用于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同 的、貼合的懸空片，該二懸空片貼合折彎并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二 懸空片形成為鉚釘；
一裝接在機(jī)架的第二加工機(jī)構(gòu)，它用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板 之外側(cè)面。
一較佳實(shí)施例中，該第一加工機(jī)構(gòu)，它包括
一凸模機(jī)構(gòu)，它包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凸模軸、 一固接在凸模軸的凸 模盤及一裝接在凸模盤的凸模，該凸4R上凸設(shè)有一沖壓件；
一凹模機(jī)構(gòu)，它包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凹模軸、 一固接在凹模軸的凹 模盤及一裝接在凹模盤的凹模，該凹才R上凹設(shè)有一成型槽；其中
該凸模軸和凹模軸并排且構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，用于使凸模和凹 模同步同速轉(zhuǎn)動；該凸模和凹模夾接貼合的雙層薄板，以帶動雙層薄板向前移動，其中， 該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，將雙層薄板的中間部分加工成懸空 片并折彎懸空片。
一較佳實(shí)施例中
該凸模機(jī)構(gòu)，它還包括一凸?；瑒犹?，它能轉(zhuǎn)動裝接凸模軸； 該凹模機(jī)構(gòu)，它還包括一凹?；瑒犹祝苻D(zhuǎn)動裝接凹模軸，另配設(shè)一 固定件固接在凸模滑動套和凸?；瑒犹?。 一較佳實(shí)施例中，該機(jī)架，它包括 二并排間隔的側(cè)板；
二橫梁板，它們鉚接在二側(cè)板之上，而且，該凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹?能滑動連接在二橫梁板之上；及
一絲桿，它能轉(zhuǎn)動穿過二側(cè)板，并螺接凸模滑動套和凹?；瑒犹住?一較佳實(shí)施例中，該第二加工機(jī)構(gòu)，它包括
一刮板，它之上開設(shè)有一貫穿開口，它正對在第一加工機(jī)構(gòu)之正前；其 中雙層薄板向前運(yùn)動并穿過開口過程中，該刮板刮接鉚釘以使其反向貼靠 在薄板之外側(cè)面。
一較佳實(shí)施例中該開口的最小間隔間距等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和。
一較佳實(shí)施例中
該凸模機(jī)構(gòu)，它還包括一凸模齒輪； 該凹模機(jī)構(gòu)，它還包括一凹模齒輪，它和凸模齒輪相嚙合。 本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比本申請人利用薄板的結(jié)構(gòu)特性，直接在雙 層薄板上加工出鉚釘，再通過該鉚釘將雙層薄板鉚接在一起，此種鉚接機(jī)構(gòu)基本不消耗任何外部耗材，于是克服了背景技術(shù)所存在的不足。由于通過凸 模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動加工出鉚釘，因此加工方便快速，能連續(xù)加工，能實(shí) 現(xiàn)自動化加工。通過刮板開口和雙層薄板的向前移動相配合，折彎鉚釘以使 其反向貼靠在薄板之外側(cè)面，因此加工方便，而且它能和凸模凹模組合相配 合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工。由于該開口的最小間隔間距 等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和，因此能夠變形鉚釘，鉚接牢固可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的雙層薄板的鉚釘伸出薄板之外側(cè)面之立 體示意圖。
圖2繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的雙層薄板的鉚釘反向貼靠在薄板之外側(cè) 面之立體示意圖。
圖3繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的立體示意圖。 圖4繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。 圖5繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。 圖6繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的凸模盤和凸模相配合的立體分解示意圖。
圖7繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的凹模盤和凹模相配合的立體分解示意圖。
具體實(shí)施例方式
請查閱圖l及圖2， 一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板 100,該雙層薄板100之上都具有一在薄板100之上加工出的懸空片110，該 雙層薄板100相貼合且該二懸空片110相貼合，該二懸空片100形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板100之外側(cè)面。
請查閱圖3、圖4及圖5， 一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，它包括一機(jī)架200、 二裝接在機(jī)架200的第一加工機(jī)構(gòu)300及二裝接在機(jī)架200的第二加工機(jī)構(gòu) 400。
該機(jī)架200包括二左右間隔并排的支撐座、三才^梁板及二根絲桿。該 支撐座包括一底腳板210及一固接在底腳板210之上的側(cè)板220。該三才M黃梁 板230、 240、 250前后間隔并排且固設(shè)在二支撐座的側(cè)板220之間，而且， 該橫梁板230之前固設(shè)有一固定板280。該二根絲桿260、 270能轉(zhuǎn)動地穿過 二支撐座的側(cè)板220，而且， 一根絲桿260位于橫梁板230和橫梁板240之間， 另一根絲桿270位于橫梁板240和橫梁板250之間。
該二第一加工機(jī)構(gòu)300結(jié)構(gòu)相同，其中 一第一加工機(jī)構(gòu)300連接在橫 梁板230和橫梁板240之間并連接絲桿260，另一第一加工機(jī)構(gòu)300連接在橫 梁板240和橫梁板250之間并連接絲桿270。本實(shí)施例的第一加工機(jī)構(gòu)300用 于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片，該二懸空片貼合折彎 并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二懸空片形成為鉚釘。下面以連接在橫梁板 230和橫梁板240之間的第一加工機(jī)構(gòu)300為例進(jìn)行說明。
該第一加工機(jī)構(gòu)300，它包括一凸模機(jī)構(gòu)310、 一凹模才;^ 320及一固接 件330。
該凸模機(jī)構(gòu)310包括一只能左右滑動地連接在橫梁板230和橫梁板240 之間的凸?；瑒犹?11、 一能轉(zhuǎn)動連接在凸?；瑒犹?11之內(nèi)的能相對機(jī)架轉(zhuǎn) 動的凸模軸312、 一固接在凸模軸312之上部的凸模齒輪313、 一固接在凸模 軸312之頂端的單排鏈輪317、 一固接在凸模軸312之底端的凸才錢314、 一 套接凸模軸312并定位介于凸?；瑒犹?11和凸模盤314之間的凸模套筒315及一裝接在凸模盤314的凸模316。為了減少凸?；瑒犹?11和凸模軸312之 間的摩擦力，最好在它們之間設(shè)置有滾動軸承。請查閱圖6，該凸模盤314之 上開設(shè)有凸模固定槽3141，該凸模316具有一凸模固定盤3161及一凸設(shè)出凸 模固定盤3161的沖壓件3162;該凸模固定盤3161適配并固接在凸模固定槽 3141之內(nèi)，該固接使通過螺釘3163連接的，以使得該沖壓件3162伸出凸 才組314之外圓周面。
該凹模機(jī)構(gòu)320包括一只能左右滑動地連接在橫梁板230和橫梁板240 之間的凹?；瑒犹?21、 一能轉(zhuǎn)動連接在凹?；瑒犹?21之內(nèi)的能相對機(jī)架轉(zhuǎn) 動的凹模軸322、 一固接在凹模軸322之上部的凹模齒輪323、 一固接在凹模 軸322之底端的凹模盤324、 一套接凹模軸322并定位介于凹模滑動套321和 凹模盤324之間的凹模套筒325及一裝接在凹模盤324的凹模326。為了減少 凸?；瑒犹?21和凸模軸322之間的摩擦力，最好在它們之間設(shè)置滾動軸承。 請查閱圖7，該凹模盤324之上開設(shè)有凹模固定槽3241，該凸模325具有一 凹模固定盤3261及一凹設(shè)在凹模固定盤3261的成型槽3262;該凹模固定盤 3261適配并固接在凹模固定槽3241之內(nèi)，該固接使通過螺釘3263連接的， 以使得該成型槽3262凹設(shè)進(jìn)凹模盤324之外圓周面。
該固接件330固接凸?；瑒犹?11和凹模滑動套321，以保證它們固接 在一起。該固接使得該凸模軸312和凹模軸322并排，該凸模齒輪313和 凹模齒輪323相嚙合，該凸模軸312和凹模軸322構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān) 系，該凸模316和凹模326構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系。采用齒輪連接凸模 軸和凹模軸，同步同速轉(zhuǎn)動精確。
該絲桿260螺接穿過凸?；瑒犹?11和凹模滑動套321，因此轉(zhuǎn)動絲桿 260能夠調(diào)整凸模滑動套311和凹?；瑒犹?21的左右位置，能夠?qū)⒌谝晦D(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)300調(diào)整到合適的工作位置。
該二第二加工才;u^ 400的結(jié)構(gòu)相同，它們都裝接在固定板280之前，而 且，它們分別位于二第一加工機(jī)構(gòu)300之正前，以分別匹配二第一加工積韻 300。該第二加工機(jī)構(gòu)400用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。該 第二加工機(jī)構(gòu)400，它包括一刮板，該刮板包括二分刮板410，該分刮板410 之底部向內(nèi)延伸成刮接部。該二分刮板410左右對稱并裝接在固定板280之 前，以使得該二分刮板410的刮接部間隔并形成為貫穿的開口 411，該開口 411的最小間隔間距等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和；該開口 411正對在第 一加工機(jī)構(gòu)300之正前。根據(jù)需要，該分刮板410和固定板280之間設(shè)置有 一左右位置微調(diào)機(jī)構(gòu)。
一種雙層薄板鉚接方法，它包括
步驟l，用于貼合雙層薄板；
步驟2，該凸模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動并夾接雙層薄板，以帶動雙層薄板 向前移動，其中，該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，該沖壓件頂?shù)蛛p
層薄板的中間部分，頂?shù)诌^程中1、中間部分邊緣與雙層薄板分離，分離長 度逐漸變大，該中間部分成為逐漸變長的懸空片；2、該懸空片逐漸變長過程 中，該懸空片也逐漸被折彎，最好折彎角度大概為90度；該二懸空片形成為 鉚釘；采用該方法加工能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工，能保證加工精度；
步驟3，雙層薄板繼續(xù)向前移動，在刮板開口的作用下，該刮接部頂?shù)?鉚釘，使鉚釘折彎以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。
另一較佳實(shí)施例中，它與上一較佳實(shí)施例的不同之處在于
該步驟2，它包括
步驟21，用于在雙層薄板上切割加工出一非封閉的、貫穿雙層薄板的分離縫，該分離縫包圍的部分形成為二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片
步驟22，用于折彎二貼合懸空片，使其伸出薄板之外側(cè)面。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的
范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)
仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板，其特征是該雙層薄板之上都具有一在薄板之上加工出的懸空片，該雙層薄板相貼合且該二懸空片相貼合，該二懸空片形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板之外側(cè)面。
2. —種雙層薄板鉚接方法，其特征是它包括 步驟l，用于貼合雙層薄板；步驟2，用于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片，該二 懸空片貼合折彎并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二懸空片形成為鉚^t丁； 步驟3，用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層薄板鉚接方法，其特征是 該方法應(yīng)用了同步同速轉(zhuǎn)動的凸模和凹模，該凸模之上凸設(shè)有一沖壓件，該凹才莫之上凹設(shè)有一成型槽，該沖壓件和成型槽相適配；該步驟2中，該凸模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動并夾接雙層薄板，以帶動雙層 薄板向前移動，其中，該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，將雙層薄板 的中間部分加工成懸空片并折彎懸空片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層薄板鉚接方法，其特征是該步驟2， 它包括步驟21 ，用于在雙層薄板上加工出一非封閉的、貫穿雙層薄板的分離縫， 該分離縫包圍的部分形成為二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片；步驟22，用于折彎二貼合懸空片，使其伸出薄板之外側(cè)面。
5. —種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是它包括 一機(jī)架；一裝接在機(jī)架的第一加工機(jī)構(gòu)，它用于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片，該二懸空片貼合折彎并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二懸空片形成為鉚^t??；一裝接在機(jī)架的第二加工機(jī)構(gòu)，它用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板 之夕卜,J面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該第一加 工機(jī)構(gòu)，它包括一凸模機(jī)構(gòu)，它包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凸模軸、 一固接在凸模軸的凸 模盤及一裝接在凸模盤的凸模，該凸模之上凸設(shè)有一沖壓件；一凹模機(jī)構(gòu)，它包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凹模軸、 一固接在凹模軸的凹 模盤及一裝接在凹模盤的凹模，該凹4臭之上凹設(shè)有一成型槽；其中該凸模軸和凹模軸并排且構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，用于使凸模和凹 模同步同速轉(zhuǎn)動；該凸模和凹模夾接貼合的雙層薄板，以帶動雙層薄板向前移動，其中， 該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，將雙層薄板的中間部分加工成懸空片并折彎懸空片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是 該凸模機(jī)構(gòu)，它還包括一凸模滑動套，它能轉(zhuǎn)動裝接凸模軸； 該凹模機(jī)構(gòu)，它還包括一凹?；瑒犹祝苻D(zhuǎn)動裝接凹模軸，另配設(shè)一固定件固接在凸?；瑒犹缀屯鼓；瑒犹?。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該機(jī)架， 它包括二并排間隔的側(cè)板；二橫梁板，它們鉚接在二側(cè)板之上，而且，該凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹啄芑瑒舆B接在二橫梁板之上；及一絲桿，它能轉(zhuǎn)動穿過二側(cè)板，并螺接凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹?。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該第二加 工機(jī)構(gòu)，它包括一刮板，它之上開設(shè)有一貫穿開口，它正對在第一加工機(jī)構(gòu)之正前；其 中雙層薄板向前運(yùn)動并穿過開口過程中，該刮板刮接鉚釘以使其反向貼靠 在薄板之外側(cè)面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該開口 的最小間隔間距等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)/方法及機(jī)構(gòu)。該雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板，該雙層薄板之上都具有一在薄板之上加工出的懸空片，該雙層薄板相貼合且該二懸空片相貼合，該二懸空片形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板之外側(cè)面。利用薄板的結(jié)構(gòu)特性，直接在雙層薄板上加工出鉚釘，再通過該鉚釘將雙層薄板鉚接在一起，此種鉚接機(jī)構(gòu)基本不消耗任何外部耗材。
文檔編號B21J15/02GK101561005SQ20091011138
公開日2009年10月21日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者黃溢忠 申請人:廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司