專利名稱：波峰焊選擇性去橋連裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于波峰焊接后去橋連技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平移定位熱處理的波峰焊選擇性去橋連裝置。
背景技術(shù)：
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊工藝一般包括將元件插入相應(yīng)的元件孔中，預(yù)涂助焊劑，在長度約l-1.8m的預(yù)熱區(qū)溫度在90-100'C下預(yù)熱，對(duì)助焊劑進(jìn)行活化，然后220-240'C溫度下進(jìn)行波峰焊，切除多余插件腳，進(jìn)行檢査。在用波峰焊進(jìn)行線路板組裝的過程中，
焊接橋連是經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。要解決這一問題，除了改進(jìn)工藝參數(shù)外，還可以在波峰焊設(shè)備上加裝一種選擇性去橋連裝置。
印刷線路板組裝包含的技術(shù)范圍很廣，從單面通孔插裝到復(fù)雜的雙面回焊組裝，以及需要進(jìn)行選擇性波峰焊接的球柵格陣列(BGA)器件等。對(duì)這些
板子進(jìn)行波峰焊接時(shí)，經(jīng)常可以看到在某些固定的區(qū)域(如連接器等處)會(huì)形成橋連，而這些缺陷其實(shí)事先就可以預(yù)計(jì)到。橋連通常是因板子設(shè)計(jì)的原因或者焊接時(shí)使用的托架造成的，要想徹底解決不是很容易，因此只有靠返修來消除缺陷，從而延長了生產(chǎn)周期。從電子制造商(EMS)的角度來看，更改板子設(shè)計(jì)一般是不大可能的，只有從工藝上想辦法。實(shí)驗(yàn)證明用選擇性去橋連技術(shù)可以大大提髙組裝的成品率。
焊接橋連是由于焊料處于一種不穩(wěn)定的變化狀態(tài)引起的，它發(fā)生在波峰焊接后段的焊料回流區(qū)域。板子離開波峰時(shí)焊料突然回縮造成焊料回流，回流區(qū)里大量烙融的焊料最后就形成橋連。熔融狀態(tài)下的焊料遇到任何微小擾動(dòng)其潤濕性都會(huì)很容易改變，因此焊料橋連的形成與PCB和波峰焊工藝都有很大的關(guān)系。
過了波峰焊之后再去査找橋連然后進(jìn)行返修將增加生產(chǎn)的成本和工作量，而且人們普遍認(rèn)為經(jīng)修補(bǔ)的焊點(diǎn)會(huì)降低產(chǎn)品的可靠性。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有技術(shù)中開發(fā)了很多種在波峰焊接的最后階段減少橋連的技術(shù)，例如焊后對(duì)整塊板熱風(fēng)刀處理(用一束空氣或氮?dú)獯迪蛉廴诘暮更c(diǎn)以去除橋連)就是一種在波峰焊中應(yīng)用了多年的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。但是這種方法對(duì)焊接區(qū)域沒有選擇性，使好的焊點(diǎn)也受到一定影響。對(duì)此，中國專利ZL03823359.2于2005年10月19日公開了一種用于波峰焊的選擇性氣刀，該氣刀設(shè)置在適合在基體橫越熔融焊料波峰之后使氣體撞擊基體的位置，包括眾多區(qū)段，每個(gè)區(qū)段都具有一個(gè)或多個(gè)用來通過選擇性氣刀遞送氣體的導(dǎo)槽；和包括獨(dú)立的調(diào)節(jié)流經(jīng)每個(gè)區(qū)段的氣流的調(diào)節(jié)器。由于該專利中氣刀位置是固定的，通過設(shè)置多個(gè)導(dǎo)槽和導(dǎo)槽連接的氣刀；控制導(dǎo)槽的啟閉來選擇性啟閉氣道實(shí)現(xiàn)選擇性去橋連。
這種選擇性去橋連方式通過調(diào)整氣流方向，使其只對(duì)準(zhǔn)橋連可能發(fā)生的區(qū)域達(dá)到去除橋連的目的。該工具用在線路板剛剛退出波峰的地方，此時(shí)焊料仍處于熔融狀態(tài)，噴射范圍和其它工藝參數(shù)先用程序設(shè)定，并由焊接系統(tǒng)里的計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。實(shí)現(xiàn)選擇性去橋連的關(guān)鍵是要準(zhǔn)確地調(diào)整氣流，并使噴嘴在不接觸的情況下盡可能地靠近PCB。然而，多道導(dǎo)槽以及氣體供應(yīng)采用螺線管方式使得整體成本太高，線路板的選擇定位不夠準(zhǔn)確，也使得整體設(shè)備的造價(jià)昂貴，本發(fā)明為了解決這些缺陷而來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種波峰焊選擇性去橋連裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中選擇性氣刀的焊接區(qū)域選擇性定位效果不佳、整體裝置成本太髙等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種波峰焊選擇性去橋連裝置，包括氣體供應(yīng)裝置和與氣體供應(yīng)裝置通
過氣體輸送管道連接的吹熱風(fēng)的裝置，所述氣體供應(yīng)裝置和吹熱風(fēng)的裝置間設(shè)置加熱裝置，其特征在于所述熱風(fēng)處理裝置下端設(shè)置滑移導(dǎo)軌，所述滑移導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)處理裝置在滑移導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。
優(yōu)選的，所述滑移導(dǎo)軌固定架設(shè)在波峰焊輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)處理裝置包括熱風(fēng)刀，所述熱風(fēng)刀下端設(shè)置與滑移導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊可在線性導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述滑移導(dǎo)軌設(shè)置在出口方向處錫缸后方的輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)刀的熱風(fēng)吹向與輸送鏈傳輸方向相平行。
優(yōu)選的，所述裝置還包括控制系統(tǒng)，所述滑移導(dǎo)軌兩端固定設(shè)置有檢測(cè)熱風(fēng)處理單元的位置傳感器，所述位置傳感器控制系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，所述加熱裝置是用加熱棒進(jìn)行加熱的，所述加熱棒設(shè)置在氣體輸送管道內(nèi)，所述加熱棒的一端設(shè)置與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)兩端固定設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪上套設(shè)同步帶，所述熱風(fēng)處理單元通過滑塊垂直限位在滑移導(dǎo)軌上，且與同步帶固定，所述步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)一側(cè)的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱風(fēng)處理裝置水平滑動(dòng)定位。
優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，控制驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)位移和速度。
優(yōu)選的，所述熱風(fēng)刀下端設(shè)置位移調(diào)節(jié)器，所述位移調(diào)節(jié)器可用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)刀的位置。
優(yōu)選的，所述滑移導(dǎo)軌為鋁制導(dǎo)軌。
在插件焊接過程會(huì)由于元器件過于密集而造成上錫焊接時(shí)焊點(diǎn)橋連在一起，而造成短路現(xiàn)象。采用熱風(fēng)吹斷液態(tài)時(shí)的連接狀態(tài)點(diǎn)，熱風(fēng)是通過加熱棒把氣體加熱再通過壓力吹出，并且氣體溫度可以控制，熱風(fēng)口方向和到PCB板的距離可以調(diào)節(jié)。PCB板上的橋連位置和橋連區(qū)域可通過軟件編輯來選擇處理。本裝置的運(yùn)動(dòng)是通過步進(jìn)馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌單元的皮帶輪，從而來實(shí)現(xiàn)整個(gè)單元的來回機(jī)械運(yùn)動(dòng)。供應(yīng)的氣體控制方式由壓力開關(guān)及單向快插接頭來控制流向，使得不至于髙溫氣體有回流。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明技術(shù)方案在熱風(fēng)處理裝置下端設(shè)置滑移導(dǎo)軌，通過熱風(fēng)處理裝置在滑移導(dǎo)軌上進(jìn)行滑移定位到橋連區(qū)域或橋連位置，從而更為準(zhǔn)確的進(jìn)行去橋連處理工作，防止去橋連處理對(duì)正常焊點(diǎn)的干擾。由于熱風(fēng)處理裝置由驅(qū)動(dòng)裝置步進(jìn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)退；可以使用控制系統(tǒng)如軟件定位熱風(fēng)處理裝置到達(dá)橋連的位置進(jìn)行處理。2. 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所述加熱裝置設(shè)置在氣體輸送管道內(nèi)，通過另
一端設(shè)置的溫度傳感器將加熱后的氣體溫度傳遞給控制系統(tǒng)， 通過控制系統(tǒng)控制啟閉熱風(fēng)刀，使加熱后的氣體具有需要的溫 度。另外本發(fā)明裝置中還設(shè)置位移調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器，使熱 風(fēng)刀保持精確的橋連位置和所需的氣體壓力，來完成去橋連處 理。
3. 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中滑移導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置同步帶套設(shè)的皮帶輪，驅(qū)動(dòng)
裝置如步進(jìn)電機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)皮帶輪從而驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)處理裝置沿輸送 鏈的徑向滑移定位。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)處理裝置的熱風(fēng)刀的氣 吹方向接近與輸送鏈的輸送方向相平行，減少對(duì)焊接電路板的 波峰產(chǎn)生影響，也減少了氣體進(jìn)入波峰，使波峰不穩(wěn)定。 綜上所述，本裝置的波峰焊后選擇性去橋連位置定位精確、去橋連效果
顯著，而且只用設(shè)置一個(gè)氣體輸送管道就能完成多處橋連區(qū)域的去橋連處
理，裝置的結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖1為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊選擇性去橋連裝置的仰視圖2為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊選擇性去橋連裝置的主視圖3為本發(fā)明實(shí)施例波峰焊選擇性去橋連裝置的右視圖。
其中l(wèi)為氣體供應(yīng)裝置，2為熱風(fēng)處理裝置，3為加熱裝置，4為滑移
導(dǎo)軌，5為驅(qū)動(dòng)裝置，6為位置傳感器，21為熱風(fēng)刀，22為滑塊，23為位移
調(diào)節(jié)器，24為壓力調(diào)節(jié)器；31為溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是 用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以 根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的 條件。
實(shí)施例如圖，該波峰焊選擇性去橋連裝置，包括氣體供應(yīng)裝置l和與氣體供應(yīng)裝置通過氣體輸送管道連接的吹熱風(fēng)的裝置2以及控制系統(tǒng)，所述 氣體供應(yīng)裝置1和吹熱風(fēng)的裝置間設(shè)置加熱裝置3，所述加熱裝置為加熱棒， 所述加熱棒設(shè)置在氣體輸送管道內(nèi)，所述加熱棒的一端設(shè)置與控制系統(tǒng)相連 接的溫度傳感器31。
熱風(fēng)處理裝置下端設(shè)置滑移導(dǎo)軌4,所述滑移導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置5， 所述驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)處理裝置在滑移導(dǎo)軌上合滑動(dòng)。所述滑移導(dǎo)軌4固 定架設(shè)在出口方向處錫缸后方的輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)處理裝置包括熱風(fēng) 刀21,所述熱風(fēng)刀下端設(shè)置與滑移導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑塊22，所述滑塊可在 線性導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。所述滑移導(dǎo)軌兩端固定設(shè)置有檢測(cè)熱風(fēng)處理裝置位置 的位置傳感器6，所述位置傳感器6與控制系統(tǒng)連接。
該滑移導(dǎo)軌4設(shè)置在出口方向處錫缸后方的輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)刀 的熱風(fēng)吹向與輸送鏈傳輸方向相平行。所述驅(qū)動(dòng)裝置5為步進(jìn)電機(jī)，所述滑
移導(dǎo)軌內(nèi)兩端固定設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪上套設(shè)同步帶，所述熱風(fēng)處理 裝置通過滑塊22垂直限位在滑移導(dǎo)軌上，且與同步帶固定，所述步進(jìn)電機(jī) 傳動(dòng)一側(cè)的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱風(fēng)處理裝置水平滑動(dòng)定位。
控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，控制驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)位移和速度。所述熱風(fēng) 刀下端設(shè)置位移調(diào)節(jié)器23,所述位移調(diào)節(jié)器23可用來調(diào)節(jié)熱風(fēng)刀的位置。 所述滑移導(dǎo)軌為鋁制導(dǎo)軌。
本實(shí)施例的選擇性去橋連裝置通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)熱熱風(fēng)處理裝置在徑 向設(shè)置的滑移導(dǎo)軌上滑動(dòng)，定位到電路板的橋連位置或橋連區(qū)域進(jìn)行去橋連 工序，采用步進(jìn)馬達(dá)控制位置精確，去橋連效果優(yōu)越，而且簡化了去橋連裝 置的結(jié)構(gòu)，使得成本大為降低。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種波峰焊選擇性去橋連裝置，包括氣體供應(yīng)裝置(1)和與氣體供應(yīng)裝置通過氣體輸送管道連接的吹熱風(fēng)的裝置(2)，所述氣體供應(yīng)裝置(1)和吹熱風(fēng)的裝置間設(shè)置加熱裝置(3)，其特征在于所述熱風(fēng)處理裝置下端設(shè)置滑移導(dǎo)軌(4)，所述滑移導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)處理裝置在滑移導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 滑移導(dǎo)軌(4)固定在出口方向處錫缸后方的輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)處理 裝置包括熱風(fēng)刀(21),所述熱風(fēng)刀下端設(shè)置與滑移導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑塊(22),所述滑塊可在線性導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 滑移導(dǎo)軌(4)設(shè)置在出口方向處錫缸后方的輸送鏈的下端，所述熱風(fēng)刀的 熱風(fēng)吹向與輸送鏈傳輸方向相平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 裝置還包括控制系統(tǒng)，所述滑移導(dǎo)軌兩端固定設(shè)置有檢測(cè)熱風(fēng)處理單元的位 置傳感器(6)，所述位置傳感器(6)與控制系統(tǒng)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的被峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 加熱裝置是用加熱棒進(jìn)行加熱，所述加熱棒設(shè)置在氣體輸送管道內(nèi)，所述加 熱棒的一端設(shè)置與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器(31)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)裝置(5)為步進(jìn)電機(jī)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)兩端固定設(shè)置有皮帶輪，所述 皮帶輪上套設(shè)同步帶，所述熱風(fēng)處理單元通過滑塊(22)垂直限位在滑移導(dǎo) 軌上，且與同步帶固定，所述步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)一側(cè)的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱風(fēng)處理 裝置水平滑動(dòng)定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置(5)連接，控制驅(qū)動(dòng)裝置(5)的驅(qū)動(dòng)位移和速度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 熱風(fēng)刀下端設(shè)置位移調(diào)節(jié)器(23),所述位移調(diào)節(jié)器(23)可以用來調(diào)節(jié)熱 風(fēng)到在傳動(dòng)方向上的位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊選擇性去橋連裝置，其特征在于所述 滑移導(dǎo)軌為鋁制導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波峰焊選擇性去橋連裝置，包括氣體供應(yīng)裝置(1)和與氣體供應(yīng)裝置通過氣體輸送管道連接的吹熱風(fēng)的裝置(2)，所述氣體供應(yīng)裝置(1)和吹熱風(fēng)的裝置間設(shè)置加熱裝置(3)，其特征在于所述熱風(fēng)處理裝置下端設(shè)置滑移導(dǎo)軌(4)，所述滑移導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)處理裝置在滑移導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)。該裝置波峰焊后選擇性去橋連位置定位精確、去橋連效果顯著，而且只用設(shè)置一個(gè)氣體輸送管道就能完成多處橋連區(qū)域的去橋連處理，裝置的結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本。
文檔編號(hào)B23K1/08GK101648306SQ20091011576
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者賓 李, 陳梓浩 申請(qǐng)人:維多利紹德機(jī)械科技(蘇州)有限公司