專利名稱：支座凸緣拆卸工具和支座凸緣的拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將用于對安裝在切削裝置的主軸上的切削刀具進行保持 的支座凸緣從主軸上卸下的支座凸緣拆卸工具和支座凸緣的拆卸方法。
背景技術(shù)：
將半導體晶片分割成一個個器件的切削裝置包括卡盤工作臺，其 保持晶片；和切削構(gòu)件，其將切削刀具支撐成能夠旋轉(zhuǎn)，該切削刀具對 保持在上述卡盤工作臺上的晶片的分割預(yù)定線進行切削，上述切削裝置 能夠?qū)⒕呔鹊胤指畛梢粋€個的器件。
切削構(gòu)件具有主軸單元，其驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；支座凸緣，其安裝在 主軸的前端；切削刀具，其安裝在該支座凸緣上，并具有薄的切削刃； 和固定螺母，其將切削刀具固定在支座凸緣上。
安裝支座凸緣的主軸的前端形成為帶錐度的形狀，支座凸緣具有與 主軸的帶錐度的形狀對應(yīng)的帶錐度的形狀的卡合孔，支座凸緣經(jīng)該卡合 孔安裝在主軸上。
專利文獻l:日本特開2001—54805號公報
由于支座凸緣以40000ipm或60000ipm等的速度與切削刀具一起高 速旋轉(zhuǎn)，所以支座凸緣的內(nèi)徑因離心力而擴張，從而支座凸緣向帶錐度 的形狀的主軸前端的靠里的方向移動，存在以下問題在支座凸緣與主 軸之間產(chǎn)生強有力的咬合，不能將支座凸緣從主軸上卸下。
另一方面，切削刀具伴隨加工而損耗，當切削刀具從支座凸緣凸出 的凸出量變得比被加工物厚度還要小時，則不能完全切斷被加工物，因 此要將切削刀具更換成新品。
雖然認為通過使用直徑大的切削刀具以使切削刀具從支座凸緣凸出 的凸出量增大，能夠延長切削刀具的壽命，但是實際上當凸出量過大時，切削刀具的剛性降低，在加工中切削刀具會彎曲，從而導致切削線產(chǎn)生 彎曲等切削不良情況，因此通常根據(jù)切削刀具的種類以形成預(yù)定的凸出 量的方式將支座凸緣和切削刀具組合起來。
另一方面，這些切削刀具含有金剛石磨粒，因而價格高，因此有這 樣的期望想要通過在切削刀具損耗后替換成直徑更小的支座凸緣，來 再次使用損耗了的切削刀具。
艮口、為這樣的想法預(yù)先準備數(shù)個直徑不同的支座凸緣，根據(jù)切削 刀具的損耗，替換支座凸緣并進行加工，由此來減少切削刀具的使用量。 在這樣的情況下，伴隨切削刀具的損耗，需要頻繁地從主軸上卸下支座 凸緣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而完成的，其目的在于提供一種支座凸緣 拆卸工具，該支座凸緣拆卸工具能夠?qū)⒃谂c主軸之間產(chǎn)生了強有力的咬 合的支座凸緣容易地卸下。
根據(jù)第一方面所述的發(fā)明，提供一種支座凸緣拆卸工具，其用于將 牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有 中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣拆卸工具的特征在于，該支 座凸緣拆卸工具具有筒狀主體，其具有貫穿中心地形成的第一螺紋孔， 并且在該筒狀主體的一端部具有能夠與形成在上述支座凸緣的凸臺部上 的外螺紋旋合的第二螺紋孔；和起子，其在一端形成有把手部，在另一 端形成有螺紋桿，該螺紋桿從上述把手部伸長、且比上述筒狀主體要長， 并且能夠旋合到上述筒狀主體的第一螺紋孔中。
根據(jù)第二方面所述的發(fā)明，提供一種支座凸緣的拆卸方法，其使用 第一方面所述的支座凸緣拆卸工具，將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分 上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上 述支座凸緣的拆卸方法的特征在于，使上述筒狀主體的上述第二螺紋孔 與在上述支座凸緣的凸臺部上形成的上述外螺紋旋合，使該筒狀主體與 該支座凸緣成為一體，然后，旋轉(zhuǎn)上述起子的上述把手部，將上述螺紋桿旋合到上述筒狀主體的上述第一螺紋孔中，由此，使從該筒狀主體凸 出的上述螺紋桿前端插入到上述主軸的上述中心盲孔中，并使該螺紋桿 前端與該中心盲孔的底部抵接，進一步旋轉(zhuǎn)上述把手部使上述螺紋桿螺 旋進給，由此將上述支座凸緣從上述主軸上卸下。
根據(jù)第三方面所述的發(fā)明，提供一種支座凸緣拆卸工具，其用于將 牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有 中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣拆卸工具的特征在于，該支 座凸緣拆卸工具具有筒狀主體，其具有形成于一端側(cè)的中心孔、以 與該中心孔連續(xù)并與該中心孔排列對齊的方式形成于另一端側(cè)的第一螺 紋孔、以及形成在上述一端側(cè)的能夠與形成在上述支座凸緣的凸臺部上 的外螺紋旋合的第二螺紋孔；起子，其在一端形成有把手部，在另一端 形成有螺紋桿，該螺紋桿從上述把手部伸長、且比上述筒狀主體要短， 并且能夠旋合到上述筒狀主體的第一螺紋孔中；和壓桿，其以能夠傾斜 動作的方式插入在上述筒狀主體的上述中心孔中。
根據(jù)第四方面所述的發(fā)明，提供一種支座凸緣的拆卸方法，其使用 第三方面所述的支座凸緣拆卸工具，將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分 上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上 述支座凸緣的拆卸方法的特征在于，使上述筒狀主體的上述第二螺紋孔 與在上述支座凸緣的凸臺部上形成的上述外螺紋旋合，使該筒狀主體與 該支座凸緣成為一體，然后，旋轉(zhuǎn)上述起子的上述把手部，將上述螺紋 桿旋合到上述筒狀主體的上述第一螺紋孔中，由此，使該螺紋桿與上述 壓桿抵接，使從上述筒狀主體凸出的上述壓桿前端插入到在上述主軸的 前端形成的上述中心盲孔中，并使該壓桿前端與該中心盲孔的底部抵接， 進一步旋轉(zhuǎn)上述把手部使上述壓桿螺旋進給，由此將上述支座凸緣從上 述主軸上卸下。
根據(jù)第一方面和第三方面所述的支座凸緣拆卸工具，即使是在與主 軸之間產(chǎn)生了強有力的咬合的支座凸緣，也能夠容易地將其從主軸上卸 下，能夠提高切削作業(yè)效率。
此外，根據(jù)第三方面所述的支座凸緣拆卸工具，由于與主軸的中心盲孔接觸的壓桿能夠傾斜動作，所以不必擔心主軸的中心盲孔內(nèi)會受損。


圖1是切削裝置的外觀立體圖。
圖2是表示與框架成為一體的晶片的立體圖。
圖3是表示將切削刀具安裝到主軸上的狀況的分解立體圖。 圖4是表示支座凸緣安裝結(jié)構(gòu)的另一實施方式的分解立體圖。 圖5是本發(fā)明第一實施方式的支座凸緣拆卸工具的立體圖。 圖6是第一實施方式的支座凸緣拆卸工具的縱剖視圖。 圖7是表示使用支座凸緣拆卸工具來拆卸支座凸緣的狀況的分解立 體圖。
圖8是表示使用支座凸緣拆卸工具來拆卸支座凸緣的狀況的縱剖視圖。
圖9是本發(fā)明第二實施方式的支座凸緣拆卸工具的立體圖。 圖IO是第二實施方式的支座凸緣拆卸工具的縱剖視圖。 圖11是表示使用第二實施方式的支座凸緣拆卸工具來拆卸支座凸緣 的狀況的縱剖視圖。 標號說明
2:切削裝置；18:卡盤工作臺；24:切削構(gòu)件；26:主軸；26a: 帶錐度部分；30:主軸單元；36:支座凸緣；58、 58A:支座凸緣拆卸工 具；60、 60A:筒狀主體；62、 62a:第一螺紋孔；64:第二螺紋孔；66: 環(huán)狀部件；70:起子(driver); 72:把手部；74、 74A:螺紋桿；76:壓
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1表示能夠切割半 導體晶片從而將其分割成一個個芯片(器件)的、本發(fā)明實施方式所涉
及的切削裝置2的外觀。
在切削裝置2的前表面?zhèn)仍O(shè)置有操作構(gòu)件4，該操作構(gòu)件4用于由操作員輸入加工條件等對裝置的指示。在裝置上部設(shè)置有CRT等的顯示 構(gòu)件6，該顯示構(gòu)件6顯示對操作員的引導畫面和由后述攝像構(gòu)件拍攝到 的圖像。
如圖2所示，在作為切割對象的晶片W的表面上，正交地形成有第 一間隔道Sl和第二間隔道S2，多個器件D由第一間隔道Sl和第二間隔 道S2劃分開來地形成在晶片W上。
晶片W粘貼在作為粘貼帶的切割帶T上，切割帶T的外周緣部粘貼 在環(huán)狀框架F上。由此，晶片W成為經(jīng)切割帶T支承在框架F上的狀態(tài)， 在圖l所示的晶片盒8中收納有多塊(例如25塊)晶片。晶片盒8載置 于可上下活動的盒升降機9上。
在晶片盒8的后方配置有搬出搬入構(gòu)件10，該搬出搬入構(gòu)件10從 晶片盒8中搬出切削前的晶片W，并且將切削后的晶片搬入到晶片盒8 中。在晶片盒8和搬出搬入構(gòu)件10之間設(shè)置有臨時放置區(qū)域12，臨時放 置區(qū)域12是臨時載置作為搬出搬入對象的晶片的區(qū)域，在臨時放置區(qū)域 12中配設(shè)有使晶片W的位置對準固定位置的位置對準構(gòu)件14。
在臨時放置區(qū)域12的附近配置有搬送構(gòu)件16，該搬送構(gòu)件16具有 吸附與晶片W成為了一體的框架F并進行搬送的回轉(zhuǎn)臂，搬出至臨時放 置區(qū)域12的晶片W由搬送構(gòu)件16吸附并搬送至卡盤工作臺18上，該 晶片W被該卡盤工作臺18吸引，并且利用多個固定構(gòu)件19固定框架F， 由此，晶片W被保持在卡盤工作臺18上。
卡盤工作臺18構(gòu)成為可旋轉(zhuǎn)并且能夠在X軸方向上往復移動，在卡 盤工作臺18的X軸方向的移動路徑的上方，配設(shè)有檢測晶片W的應(yīng)切 削間隔道的校準構(gòu)件20。
校準構(gòu)件20具有對晶片W的表面進行攝像的攝像構(gòu)件22，校準構(gòu) 件20能夠根據(jù)通過攝像獲得的圖像，通過圖案匹配等處理來檢測應(yīng)切削 的間隔道。利用攝像構(gòu)件22獲得的圖像顯示在顯示構(gòu)件6中。
在校準構(gòu)件20的左側(cè)配設(shè)有切削構(gòu)件24，該切削構(gòu)件24對保持在 卡盤工作臺18上的晶片W實施切削加工。切削構(gòu)件24與校準構(gòu)件20 一體地構(gòu)成，并且兩者聯(lián)動地在Y軸方向和Z軸方向上移動。切削構(gòu)件24是在可旋轉(zhuǎn)的主軸26的前端安裝切削刀具28而構(gòu)成 的，并且該切削構(gòu)件24可在Y軸方向和Z軸方向上移動。切削刀具28 位于攝像構(gòu)件22的X軸方向的延長線上。
參照圖3，示出了表示將切削刀具安裝到主軸上的狀況的分解立體 圖。在主軸單元30的主軸箱32中，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式收納有由未圖示 的伺服電動機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的主軸26。主軸26具有帶錐度部分26a和前端 小徑部26b，在主軸26的前端形成有螺紋孔34。螺紋孔34形成為具有 底部的盲孔狀。
36是支座凸緣，其由凸臺部(凸部)38和與凸臺部38—體地形成 的固定凸緣40構(gòu)成，在凸臺部38上形成有外螺紋42。而且，支座凸緣 36具有安裝孔43。
將支座凸緣36的安裝孔43經(jīng)由主軸26的前端小徑部26b插到帶錐 度部分26a上，并將螺釘44與螺紋孔34旋合并擰緊，由此支座凸緣36 被安裝到主軸26的帶錐度部分26a上。
切削刀具28被稱為輪轂刀具，其構(gòu)成為在具有圓形輪轂48的圓 形基座46的外周電沉積有切削刃50，其中該切削刃50是將金剛石磨粒 分散在鎳母材中而形成的。
在將切削刀具28安裝到主軸26上時，將切削刀具28的安裝孔52 插到支座凸緣36的凸臺部38上，并將固定螺母54與凸臺部38的外螺 紋42旋合并擰緊，由此切削刀具28被安裝到主軸26上。
參照圖4，表示支座凸緣36的安裝結(jié)構(gòu)的另一實施方式。在本實施 方式中，在主軸26的前端小徑部26b上形成有外螺紋34'。并且，在主 軸26的前端部形成有中心盲孔33。
在將支座凸緣36安裝到主軸26上時，將支座凸緣36的安裝孔43 經(jīng)由主軸26的前端小徑部26b插到帶錐度部分26a上，并將螺母44a與 外螺紋34'旋合并擰緊，由此支座凸緣36被安裝到主軸26的前端部上。
在這樣構(gòu)成的切削裝置2中，關(guān)于收納在晶片盒8中的晶片W，利 用搬出搬入構(gòu)件10夾持框架F，將搬出搬入構(gòu)件10移動向裝置后方(Y 軸方向)，并在臨時放置區(qū)域12中解除該夾持，由此晶片W被載置到臨時放置區(qū)域12中。然后，通過使位置對準構(gòu)件14向彼此靠近的方向移
動，晶片w被定位于固定的位置。
接著，由搬送構(gòu)件16吸附框架F，通過搬送構(gòu)件16的回轉(zhuǎn)，與框 架F成為一體的晶片W被搬送至卡盤工作臺18上，并由卡盤工作臺18 保持。然后，使卡盤工作臺18在X軸方向上移動，使晶片W定位在校 準構(gòu)件20的正下方。
在校準構(gòu)件20檢測應(yīng)切削的間隔道的校準時的圖案匹配中所使用 的圖像需要在切削前預(yù)先獲得。所以，當晶片W定位在校準構(gòu)件20的 正下方時，攝像構(gòu)件22對晶片W的表面進行攝像，并將拍攝到的圖像 顯示在顯示構(gòu)件6上。
切削裝置2的操作員通過對操作構(gòu)件4進行操作，來使攝像構(gòu)件22 緩慢地移動，并同時根據(jù)需要使卡盤工作臺18也移動，由此來搜索成為 圖案匹配的目標的關(guān)鍵圖案(keypattern)。
當操作員確定了關(guān)鍵圖案時，包含該關(guān)鍵圖案的圖像被存儲在切削 裝置2的控制器所具有的存儲器中。此外，利用坐標值等求出該關(guān)鍵圖 案與間隔道S1、 S2的中心線之間的距離，并將該值也存儲在存儲器中。
接著，通過移動攝像構(gòu)件22，來利用坐標值等求出相鄰的間隔道與 間隔道之間的間隔(間隔道間距)，并將間隔道間距的值也存儲在控制器 的存儲器中。
在沿晶片W的間隔道進行切斷時，利用校準構(gòu)件20進行所存儲的 關(guān)鍵圖案的圖像與實際由攝像構(gòu)件22拍攝獲得的圖像的圖案匹配。
然后，在圖案完成了匹配時，通過將切削構(gòu)件24在Y軸方向上移動 相當于關(guān)鍵圖案與間隔道的中心線之間的距離的量，來進行將要切削的 間隔道與切削刀具28的位置對準。
若在將要切削的間隔道與切削刀片28進行了位置對準的狀態(tài)下，使 卡盤工作臺18在X軸方向上移動，并且一邊使切削刀片28高速旋轉(zhuǎn)一 邊使切削構(gòu)件24下降，則進行了位置對準的間隔道被切削。
在使切削構(gòu)件24在Y軸方向上每次分度進給相當于存儲器中存儲的 間隔道間距的量的同時進行切削，由此將相同方向的間隔道S1全部切削。然后，使卡盤工作臺18旋轉(zhuǎn)90°之后進行與上述相同的切削，這樣間隔
道S2也全部被切削，從而分割成一個一個的器件D。
關(guān)于完成了切削的晶片W，在使卡盤工作臺18在X軸方向上移動 之后，由可在Y軸方向上移動的搬送構(gòu)件25把持并且搬送至清洗裝置 27。在清洗裝置27中， 一邊使水從清洗噴嘴噴出一邊使晶片W低速旋 轉(zhuǎn)(例如300rpm)，由此來清洗晶片。
清洗后， 一邊使晶片W高速旋轉(zhuǎn)(例如3000rpm) —邊使空氣從空 氣噴嘴噴出，以使晶片W干燥，然后由搬送構(gòu)件16吸附晶片W并返回 至臨時放置區(qū)域12，接著通過搬出搬入構(gòu)件10使晶片W返回至晶片盒 8的原來的收納場所。
當繼續(xù)進行晶片W的切削時，由于支座凸緣36與切削刀具28 —起 高速旋轉(zhuǎn)，所以支座凸緣36的內(nèi)徑因離心力而擴張，支座凸緣36向主 軸26的帶錐度部分26a的靠里的方向移動，從而在支座凸緣36與主軸 26之間產(chǎn)生強有力的咬合。其結(jié)果為，支座凸緣36通常無法用手把持來 卸下。
下面，對用于將這樣產(chǎn)生了強有力的咬合的支座凸緣36從主軸26 上卸下的、本發(fā)明實施方式所涉及的支座凸緣拆卸工具進行說明。圖5 表示本發(fā)明第一實施方式所涉及的支座凸緣拆卸工具58的立體圖，圖6 表示其縱剖視圖。
支座凸緣拆卸工具58由筒狀主體60和起子70構(gòu)成。在筒狀主體 60的一端60a，利用多個螺釘68固定有環(huán)狀部件66。
貫通筒狀主體60的中心地形成有第一螺紋孔62，在安裝于筒狀主 體60的一端60a的環(huán)狀部件66上形成有第二螺紋孔64，該第二螺紋孔 64能夠與在支座凸緣36的凸臺部38上形成的外螺紋42旋合。筒狀主體 60和環(huán)狀部件66由例如不銹鋼等金屬形成。
起子70在一端具有把手部72，在該把手部72上安裝有比筒狀主體 60要長的螺紋桿74，該螺紋桿74能夠與筒狀主體60的第一螺紋孔62 旋合。螺紋桿74由金屬形成，把手部72由例如樹脂的模壓成型體形成。 圖6的剖視圖表示將圖5所示起子70的螺紋桿74旋合到了筒狀主體60的第一螺紋孔62中的狀態(tài)。
接下來，參照圖7和圖8，對使用上述支座凸緣拆卸工具58將在與 主軸26的帶錐度部分26a之間產(chǎn)生了強有力的咬合的支座凸緣36卸下 的拆卸方法進行說明。
首先，將筒狀主體60的第二螺紋孔64與在支座凸緣36的凸臺部 38上形成的外螺紋42旋合，使筒狀主體60和支座凸緣36成為一體。接 下來，旋轉(zhuǎn)起子70的把手部72，將螺紋桿74旋合到筒狀主體60的第一 螺紋孔62中，通過進一步旋轉(zhuǎn)把手部72，使從筒狀主體60凸出的螺紋 桿74的前端穿過支座凸緣36的安裝孔43并插入到主軸26的中心螺紋 孔34中，如圖8所示使該螺紋桿74的前端與中心螺紋孔34的底部抵接。
使起子70的把手部72進一步旋轉(zhuǎn)從而使螺紋桿74螺旋進給，由此， 能夠借助于其反作用力將牢固地咬合固定在主軸26的帶錐度部分26a上 的支座凸緣36從主軸26上卸下。
另外，在從主軸26上卸下了支座凸緣36的時候，有時會產(chǎn)生支座 凸緣拆卸工具58與支座凸緣36無法分離的不良情況。究其原因，可以 知道是因為在將工具58安裝到支座凸緣36上時將工具58壓入到了最里 部。
經(jīng)查，為了防止該不良情況的發(fā)生，在第二螺紋孔64的底部安裝由 橡膠構(gòu)成的0形環(huán)75是有效的。通過在支座凸緣36和工具58之間加入 0形環(huán)75，能夠防止工具58的過分壓入。
在將筒狀主體60安裝到支座凸緣36上時，由于當安裝在筒狀主體 60上的環(huán)狀部件66與O形環(huán)75接觸時，轉(zhuǎn)動筒狀主體60的手會感覺 到阻力，所以能夠確認到己經(jīng)掛好，能夠防止筒狀主體60的進一步的壓 入。即使過分壓入筒狀主體60而切斷了O形環(huán)75，也能夠容易地進行O 形環(huán)75的更換。
接著，參照圖10至圖11，對本發(fā)明第二實施方式的支座凸緣拆卸工 具58A進行說明。支座凸緣拆卸工具58A與第一實施方式相同，包括筒 狀主體60A和起子70A。
在筒狀主體60A的一端側(cè)形成有中心孔63，在另一端側(cè)以與中心孔63連續(xù)并與中心孔排列對齊的方式形成有第一螺紋孔62a。與第一實施 方式一樣，在筒狀主體60A的一端60a通過多個螺釘68固定有環(huán)狀部件 66。在環(huán)狀部件66上形成有第二螺紋孔64，該第二螺紋孔64能夠與在 支座凸緣36的凸臺部38上形成的外螺紋42旋合。
起子70A具有把手部72;和螺紋桿74A，其從把手部72伸長且 比筒狀主體60A要短，并能夠旋合到筒狀主體60A的第一螺紋孔62a中。 76是截面為圓形的壓桿，在其一端側(cè)(圖10中的左側(cè))切有2個環(huán)狀槽 78，在該環(huán)狀槽78中插入有O形環(huán)80。
當將壓桿76從筒狀主體60A的一端60a側(cè)壓入到中心孔63中時， 由于O形環(huán)80以壓扁的方式被壓入，所以壓桿76以能夠傾斜動作的方 式插入在筒狀主體60A的中心孔63中。
在使用支座凸緣拆卸工具58A將強有力地咬合固定在主軸26的帶錐 度部分26a上的支座凸緣36卸下時，首先，使固定在筒狀主體60A上的 環(huán)狀部件66的第二螺紋孔64與在支座凸緣36的凸臺部38上形成的外 螺紋42旋合，使筒狀主體60A和支座凸緣36成為一體。此時，注意不 要將支座凸緣36的凸臺部38壓入至第二螺紋孔64的最里部。
接下來，旋轉(zhuǎn)起子70A的把手部72，將螺紋桿74A旋合到筒狀主體 60A的第一螺紋孔62A中，使螺紋桿74A與壓桿76抵接。進一步旋轉(zhuǎn) 把手部72，使從筒狀主體60A凸出的壓桿76的前端穿過支座凸緣36的 安裝孔43并插入到在主軸26的前端形成的中心螺紋孔34中，使該壓桿 76的前端與中心螺紋孔34的底部抵接。使把手部72進一步旋轉(zhuǎn)從而使 壓桿76螺旋進給，由此，能夠利用其反作用力將支座凸緣36從主軸26 的帶錐度部分26a上卸下。
在本實施方式中，由于壓桿76以能夠傾斜動作的方式安裝在筒狀主 體60A的中心孔63中，所以不用擔心插入在主軸26的中心螺紋孔34中 的壓桿76對中心螺紋孔34造成損傷。
權(quán)利要求
1.一種支座凸緣拆卸工具，其用于將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣拆卸工具的特征在于，該支座凸緣拆卸工具具有筒狀主體，其具有貫穿中心地形成的第一螺紋孔，并且在該筒狀主體的一端部具有能夠與形成在上述支座凸緣的凸臺部上的外螺紋旋合的第二螺紋孔；和起子，其在一端形成有把手部，在另一端形成有螺紋桿，該螺紋桿從上述把手部伸長、且比上述筒狀主體要長，并且能夠旋合到上述筒狀主體的第一螺紋孔中。
2. —種支座凸緣的拆卸方法，其使用權(quán)利要求1所述的支座凸緣拆 卸工具，將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸 在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣的拆卸方法的特 征在于，使上述筒狀主體的上述第二螺紋孔與在上述支座凸緣的凸臺部上形 成的上述外螺紋旋合，使該筒狀主體與該支座凸緣成為一體，然后，旋轉(zhuǎn)上述起子的上述把手部，將上述螺紋桿旋合到上述筒狀 主體的上述第一螺紋孔中，由此，使從該筒狀主體凸出的上述螺紋桿前 端插入到上述主軸的上述中心盲孔中，并使該螺紋桿前端與該中心盲孔 的底部抵接，進一步旋轉(zhuǎn)上述把手部使上述螺紋桿螺旋進給，由此將上 述支座凸緣從上述主軸上卸下。
3. —種支座凸緣拆卸工具，其用于將牢固地安裝在主軸的帶錐度部 分上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分， 上述支座凸緣拆卸工具的特征在于，該支座凸緣拆卸工具具有筒狀主體，其具有形成于一端側(cè)的中心孔、以與該中心孔連續(xù)并 與該中心孔排列對齊的方式形成于另一端側(cè)的第一螺紋孔、以及形成在上述一端側(cè)的能夠與形成在上述支座凸緣的凸臺部上的外螺紋旋合的第 二螺紋孔；起子，其在一端形成有把手部，在另一端形成有螺紋桿，該螺紋桿 從上述把手部伸長、且比上述筒狀主體要短，并且能夠旋合到上述筒狀 主體的第一螺紋孔中；和壓桿，其以能夠傾斜動作的方式插入在上述筒狀主體的上述中心孔中。
4. 一種支座凸緣的拆卸方法，其使用權(quán)利要求3所述的支座凸緣拆 卸工具，將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸 在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣的拆卸方法的特 征在于，使上述筒狀主體的上述第二螺紋孔與在上述支座凸緣的凸臺部上形 成的上述外螺紋旋合，使該筒狀主體與該支座凸緣成為一體，然后，旋轉(zhuǎn)上述起子的上述把手部，將上述螺紋桿旋合到上述筒狀 主體的上述第一螺紋孔中，由此，使該螺紋桿與上述壓桿抵接，使從上 述筒狀主體凸出的上述壓桿前端插入到在上述主軸的前端形成的上述中 心盲孔中，并使該壓桿前端與該中心盲孔的底部抵接，進一步旋轉(zhuǎn)上述 把手部使上述壓桿螺旋進給，由此將上述支座凸緣從上述主軸上卸下。
全文摘要
本發(fā)明提供支座凸緣拆卸工具和支座凸緣的拆卸方法，其中，支座凸緣拆卸工具能夠?qū)⒃谂c主軸之間產(chǎn)生了強有力的咬合的支座凸緣容易地卸下。上述支座凸緣拆卸工具用于將牢固地安裝在主軸的帶錐度部分上的支座凸緣卸下，該主軸在前端具有中心盲孔和上述帶錐度部分，上述支座凸緣拆卸工具的特征在于，該支座凸緣拆卸工具具有筒狀主體，其具有貫穿中心而形成的第一螺紋孔，并且在該筒狀主體的一端部具有能夠與形成在上述支座凸緣的凸臺部上的外螺紋旋合的第二螺紋孔；和起子，其在一端形成有把手部，在另一端形成有螺紋桿，該螺紋桿從上述把手部伸長、且比上述筒狀主體要長，并且能夠旋合到上述筒狀主體的第一螺紋孔中。
文檔編號B23B31/02GK101564836SQ200910134130
公開日2009年10月28日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者廣沢俊一郎, 福岡武臣 申請人:株式會社迪思科