專利名稱：使用電磁成形機給多個面板包邊以形成面板組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用電磁成形機通過利用相反磁場的排斥力將多個面板 包在 一起以形成面譯反組件的方法。
背景技術(shù)：
通過利用機械力(例如通過雙動壓力機施加的力)將外面板上的凸緣包 到內(nèi)面板上使內(nèi)面+反和夕卜面板結(jié)合以制造面一反組件在該領(lǐng)域中是眾所周知的。然而，在一些情況下，外面板可能會缺少提供尖銳包邊半徑(sharp hemming radius)所需的足夠的成型能力。此外，將內(nèi)面板和外面板包在一起的機械力 的使用可能會導(dǎo)致不能被接受的長循環(huán)時間。本發(fā)明解決這些問題。發(fā)明內(nèi)容公開了一種使用電磁成形機給多個面板包邊以形成面板組件的方法。在 第一示例中，提供內(nèi)面板。內(nèi)面板具有外邊緣。還提供外面板。外面板具有 中央部分、繞著所述中央部分的外周布置的多個凸緣以及多個凹槽區(qū)域。每 個凹槽區(qū)域被設(shè)置在相鄰的凸緣之間并具有通過相對于所述中央部分對各個 凸緣進行彎曲形成的上表面。提供電磁成形機。該電磁成形機具有用于釋放 電能以產(chǎn)生電磁力的線圈。內(nèi)面板被定位為與外面板相鄰，使得內(nèi)面板的外 邊緣部分與外面板的凸緣對齊并與之隔開以形成松散的面板組件。將松散的 面板組件定位為與電磁成形機靠近，使得線圈圍繞所述多個凸緣并將線圈布 置為所述線圈在對應(yīng)于所述凹槽區(qū)域的部分總體上在由所述多個凹槽區(qū)域的 上表面形成的平面之下。啟動電^茲成形機以在線圈中產(chǎn)生,茲場，該,茲場在每 個凸緣中感應(yīng)出反向電流，從而每個凸緣彎曲到內(nèi)面板的外邊緣上以形成包 邊。在第一實施例的一些實施方式中，在將松散的面板組件定位為與電磁成 形機靠近時，松散的面板組件可被設(shè)置成使得線圏的所有部分都沒有突出到 由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之上。在一些實施方式中，電磁成形機包括一匝線圈。所述一匝線圈可沿著該一匝線圈的長度具有變化的截面， 使得該一 匝線圏包括多個厚的部分和多個薄的部分。在所述定位步驟期間， 所述薄的部分可與所述凹槽區(qū)域?qū)R。此外，每個薄的部分的上表面可位于 由每個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下。在一些實施方式中，至少一些厚在另外一些實施方式中，在所述內(nèi)面板被定位成與所述外面板相鄰之后 可將所述內(nèi)面板和所述外面板夾在一起。在第二示例中，所迷方法包括提供具有外邊緣的內(nèi)面板。提供具有中央 部分、繞著所述中央部分的外周布置的多個凸緣以及多個凹槽區(qū)域的外面板。 每個凹槽區(qū)域被設(shè)置在相鄰的凸緣之間。提供雙動壓力機。提供電磁成形機。 該電磁成形機具有用于釋放電能的線圈。將所述外面板定位在所述雙動壓力 機中，所述雙動壓力機夾緊坯料以防止外面板運動。利用雙動壓力機將外面 板的凸緣彎曲，直到所述凸緣相對于所述中央部分按照非共面角度朝向布置。 將內(nèi)面板定位為與外面板相鄰，使得內(nèi)面板的外邊緣部分與外面板的凸緣對 齊并與之隔開以形成松散的面板組件。將松散的面板組件定位為與電磁成形機靠近，使得線圈圍繞所述多個凸緣并將線圈布置為所述線圏在對應(yīng)于所述 凹槽區(qū)域的部分在總體上由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下。啟 動所述電磁成形機以在線圈中產(chǎn)生磁場，該磁場在每個凸緣中感應(yīng)出反向電 流，從而所述每個凸緣彎曲到內(nèi)面板的外邊緣上以形成包邊。在一些實施方式中，在將松散的面板組件定位為與電^f茲成形機靠近的步 驟期間，松散的面板組件可被設(shè)置成使得線圈的所有部分都沒有突出到由所 述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之上。在一些實施方式中，所述電石茲成 形機包括單個線圈。所述一匝線圈可沿著該一匝線圈的長度具有變化的截面， 使得該一匝線圈包括多個厚的部分和多個薄的部分。在所述定位步驟期間， 所述薄的部分可與所述凹槽區(qū)域?qū)R。在一些情況下，每個薄的部分的上表 面可位于由每個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下。在一些情況下，所述方法還包括在所述內(nèi)面板被定位成與所述外面板相 鄰之后可將所述內(nèi)面板和所述外面板夾在一起的步驟。在一些情況下，所述 凸緣被彎曲，直到所述凸緣被設(shè)置成基本上與中央部分垂直。在第三示例中，公開了一種使用電i茲成形機給多個面板包邊以形成面板 組件的方法。該方法包括提供具有外邊緣的內(nèi)面板。提供具有中央部分和繞著外部布置的多個凸緣的外面板。所述多個凸緣被設(shè)置為相對于中央部分以 非共面角度朝向布置。每個凸緣具有第一端部和第二端部。外面板還包括多 個凹陷區(qū)域。每個凹陷區(qū)域被設(shè)置在相鄰的凸緣之間。^是供電》茲成形機。電 磁成形機具有用于引導(dǎo)電流的流動的板。所述板具有第一端和第二端。所述 電磁成形機還具有電流發(fā)生器。當啟動電磁成形機時，電流發(fā)生器將電流引 入到板的第一端內(nèi)。內(nèi)面板被定位為與外面板相鄰，使得內(nèi)面板的外邊緣部 分與外面板的凸緣對齊并與之隔開以形成松散的面板組件。電磁成形機的板 被定位為靠近所述凸緣中的一個。板的第二端電連接到所述凸緣中的所述一 個的第二端。所述凸緣中的所述一個的第 一端電連接到電磁成形機的電流發(fā) 生器。啟動電磁成形機以將從電流發(fā)生器流動到板的第一端的電流引導(dǎo)到板 的第二端，然后到所述凸緣中的所述一個的第二端，再到所述凸緣中的所述 一個的第一端并返回到電流發(fā)生器，從而由板和所述凸緣分別產(chǎn)生相反的磁 場，所述相反的磁場互相排斥并迫使所述凸緣彎曲到內(nèi)面板的外邊緣上以形 成包邊。在一些實施方式中，當板被定位為靠近所述凸緣中的一個時，所述板可 被設(shè)置為基本上與所述凸緣中的所述一個平行。此外，所述方法還可包括將 絕緣構(gòu)件布置在所述板和所述凸緣中的所述一個之間的步驟。在一些示例中，所述凸緣中的所述一個可包括從第 一端突出的第 一短小 突出物和從第二端突出的第二短小突出物。板的第二端可電連接到第二短小 突出物，并且電流發(fā)生器可連接到第一短小突出物。在一些示例中，當形成 包邊時，第一和第二短小突出物可隨著凸緣彎曲到內(nèi)面板的外邊緣上而被折 斷。


下面將參照附圖進行描述，在幾個附圖中，相同的標號始終指示相同的部件，其中圖1是示出具有多個凸緣的外面板在凸緣被彎曲之前的透視圖； 圖2是處于雙動壓力機中的圖1的外面板在彎曲凸緣之前的剖視圖； 圖3是處于圖2中的雙動壓力機中的圖1的外面板在彎曲凸緣之后的剖視圖；圖4是圖1的外面板在凸緣彎曲之后的透視圖；圖5和圖6示出了準備內(nèi)面板以及將內(nèi)面板與外面板對齊；圖7A是示出了準備電磁成形機以及將圖6的松散的面板組件在電磁成形機上對齊的透視圖；圖7B是示出了準備圖7A的電磁成形機的可選實施例的透視圖；圖8至圖IO是示出了將松散的面板組件互相夾緊在圖7A的電磁成形機上、啟動電-茲成形機以在外面板和內(nèi)面板之間形成包邊以及從電石茲成形機上去除完成的面板組件的步驟；圖11至圖13是示出了使用電磁成形機的可選實施例將圖6的松散的面具體實施方式
下面公開本發(fā)明的詳細實施例；然而，應(yīng)當理解，公開的實施例僅是本 發(fā)明的示例，本發(fā)明可以按照不同的可選形式實現(xiàn)。附圖不必按比例繪制， 一些特征可被夸大或縮小以顯示具體組件的細節(jié)。因此，以下公開的具體的 結(jié)構(gòu)和功能性細節(jié)不應(yīng)當被理解為限制，而僅作為用于權(quán)利要求的代表性基使用電磁成形機對面板組件進行包邊在本領(lǐng)域是眾所周知的。在第 6,927,370、 6,463,779、 4，531,393、 4,175,228、 3,879,184、 3,795,501、 3，762,904、 1541924、和458,115號美國專利以及第2007/0084261、 2005/0229376和 2005/0229377號美國專利公布中公開了各種電磁成型工藝，上述專利和專利 公布中的每個通過引用被包含于此。電磁成型利用線圈(electric coil)中的電 流(通常是非常大的電流)脈沖產(chǎn)生磁場。當線圈被設(shè)置為與導(dǎo)電金屬工件 (例如，鋁合金工件或鋼工件)非常接近時，由線圈產(chǎn)生的磁場將在金屬工 件中感應(yīng)反向電流。接著，反向電流產(chǎn)生相反磁場。由線圈產(chǎn)生的磁場和由 在金屬工件中的感應(yīng)電流產(chǎn)生的反向磁場互相排斥。當線圈被保持在固定位 置時，排斥的磁力作用在工件上，導(dǎo)致工件沿著遠離線圈的方向變形。在本發(fā)明中，電磁成形機利用圍繞金屬工件的線圏使以各種間隔繞著工 件的邊界設(shè)置的多個凸緣同時變形。在本發(fā)明的另一實施例中，電磁成形機 包括板，而不是線圈。所述板電連接到金屬工件的將要變形的部分。電流沿 著一個方向通過板，然后，電流按照相反的方向進入并通過金屬工件的所述 部分。方向相反的電流產(chǎn)生互相排斥的相反磁場。當板被保持在固定位置時，排斥的磁力作用在工件上，導(dǎo)致工件沿著遠離板的方向變形?，F(xiàn)在將提出本發(fā)明的方法的例子。參照圖1，示出了外面板20。外面板 20包括中央部分22以及多個凸緣24,所述多個凸緣24從中央部分22向外 突出并沿著中央部分22的邊界的長度延伸。外面板20可由包括金屬(包括 鋁、鋁合金(例如，6111陽T4、 6022-T4、 6016-T4)、鋼(例如,DDQ、 EDDQ、 BH210、 BH180、 DP500)和鎂)的材料制成。多個凹槽(relief) 26布置在 相鄰的凸緣24之間。每個單獨的凹槽26提供允許凸緣24被折疊而不與相鄰 的凸緣24抵觸的間隔或空間。關(guān)于圖2，描繪了雙動壓力機28。外面板20被設(shè)置在上部30和下部32 之間。上部30降低到外面板20的頂部上以使外面板20靠著下部32被夾緊， 從而基本上將外面板20固定在上部30和下部32之間。當外面板20被夾在 上部30和下部32之間時，突起24向外突出超過上部30和下部32的外邊緣。 彎曲構(gòu)件33被設(shè)置為與上部30和下部32的外部相鄰，并位于突出的凸緣 24之上。隨著彎曲構(gòu)件33沿著向下的方向運動，凸緣24向下彎曲。關(guān)于圖3,示出了在雙動壓力機28完成一個循環(huán)之后的外面板20。在該 示圖中，凸緣24相對于中央部分22已經(jīng)沿著向下的方向彎曲并且基本上與 中央部分22垂直。在另外的實施例中，凸緣24可相對于中央部分22按照 90度角以外的非共面角彎曲。當完成所述循環(huán)時，上部30被才是起并將外面 板20 ,人雙動壓力才幾28上去除。在圖4中，示出了在雙動壓力機28操作之后的外面板20。在該視圖中， 可看到凸緣24被彎曲成相對于中央部分22基本呈90度?？煽匆姲疾?6介 于相鄰的凸緣24之間。關(guān)于圖5，提供內(nèi)面板34。內(nèi)面板34通常具有與中央部分22相同的形 狀。內(nèi)面板34的長度和寬度的尺寸比中央部分22的對應(yīng)長度和寬度的尺寸 稍小。通過提供比中央部分22的尺寸小的內(nèi)面板34，在內(nèi)面板34的外邊緣 36和每個凸緣的內(nèi)表面之間形成間隙(公知被稱為結(jié)合縫(marriage gap ))。關(guān)于圖6，在由凸緣24和中央部分22限制的部分內(nèi)，內(nèi)面板34被定位 成與外面板20相鄰。在示出的實施例中，外邊緣36包括四個外邊緣部分38， 所述四個外邊緣部分38基本上與對應(yīng)的凸緣24對齊并與凸緣24隔開結(jié)合縫 40(見圖12)。內(nèi)面板34的角基本上與凹槽26對齊，并且每個凹槽26的上 表面27總體上與內(nèi)面板的34的上表面共面。當內(nèi)面板34按照上述方式相對于外面板20定位時，形成+〉散的面板組件41。在示出的實施例中，內(nèi)面板34和中央部分22基本上是矩形的。本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不脫離本發(fā)明的教導(dǎo)的情況下，中央部分22和內(nèi) 面板34可具有任何期望的形狀。內(nèi)面板34基本上以中央部分22為中心，每 個外邊緣部分38基本上與對應(yīng)的凸緣24等距。關(guān)于圖7A，提供了一種電磁成形機42。電磁成形機42包括工作臺部分 44、線圈組件46、電流發(fā)生器48和將電流發(fā)生器48連接到線圈組件46的 電線50(例如，同軸線纜)。線圈組件46包括線圈52和殼體。線圈52具有 沿著其整個長度基本上恒定的截面。在示出的實施例中，線圈組件46僅包括 一個線圈。在另一個實施例中，可采用多個線圈。在另一實施例中，線圈組 件46可包括具有截面幾何形狀和尺寸可變的線圈。在一些實施例中，電流發(fā) 生器48包括儲存相當大的電流的多個電容器。當電流發(fā)生器48放電時，電 流流過電線50進入線圈52。電流流過線圈52產(chǎn)生從線圈52向外傳播的磁 場。放電進入線圈52的電流相當大。在一些實施例中，電流可從10k安培達 到1000k安培。流過線圈52的電流越強，則由線圈52產(chǎn)生的磁場將會越強。 殼體54可為線圈52提供絕緣。關(guān)于圖7B，示出了電磁成形機42的可選實施例。在該實施例中，線圈 52具有變化的截面。線圏52在其拐角處通常具有較薄的截面尺寸，以對應(yīng) 于松散的面板組件41的較低高度的凹槽26。關(guān)于圖8， +>散的面板組件41位于臺部分44上，使得面板組件41所有 的四邊都被線圈組件46圍繞。松散的面板組件41基本上在線圈組件46的內(nèi) 部的區(qū)域以內(nèi)居中。凹槽26與線圈52的較薄的部分對齊。在示出的實施例 中，線圏52的較薄的部分的上表面形成平面，該平面沒有突出到由凹槽26 的上表面27形成的平面之上。線圈52的較厚的部分與凸緣24對齊。隨著電 流在線圈52中流過，磁場從線圈52向外傳播進入凸緣24,在包括凸緣24 和凹槽26的外面—反20的外面的部分感應(yīng)電流并且該電流流過所述外面的部 分。如果線圈52的較薄的部分突出到其對應(yīng)的凹槽26的上表面27之上，則 通過從線圈52向外傳播的磁場在外面板20中感應(yīng)的電流會不穩(wěn)定并且不可 預(yù)知。通過確保線圈52沒有突出到凹槽26的上表面27之上的部分，可預(yù)測 感應(yīng)的電流，并且由電磁成形機42產(chǎn)生的電磁力可被準確地控制和引導(dǎo)。夾 具54可以是電磁成形機42的一部分，或者可與電,茲成形機42分離。在啟動電磁成形機42的同時，夾具54下降到松散的面板組件41的頂部上，以相對 于外面板20固定內(nèi)面板34的位置。關(guān)于圖9，夾具54已經(jīng)向下運動并將內(nèi)面板34和外面板20夾到臺部分 44上，使得內(nèi)面板34相對于外面板20固定不動。電磁成形機42啟動，發(fā) 送電流使其通過線圏52,接著，電流產(chǎn)生從線圈52向外傳播的磁場，接著， 磁場在松散的面板組件41的外周感應(yīng)反向電流，接著，反向電流產(chǎn)生被從線 圈52向外傳播的磁場排斥的反向磁場。結(jié)果，凸緣24被彎曲到內(nèi)面板34上， 形成包邊。凹槽26抵住內(nèi)面板34的角被向內(nèi)驅(qū)動。關(guān)于圖10，單壓頭式壓力機或夾具54被4是起，被包邊的面板組件56被 從電磁成形機42上去除。上述工藝可用于期望通過石茲力將內(nèi)面板和外面板結(jié) 合的任何工業(yè)中。例如，上述工藝可用于汽車工業(yè)中以形成門面板、引擎罩 面板(hood panel )、行李箱蓋面板和搶背面板(hatchback panel)，這些僅是 其中的一些。在所述方法的其它示例中，除了用線圈圍繞凸緣以同時使凸緣彎曲以形 成包邊之外，可使用替代的電^f茲成形機58單獨地使每個凸緣彎曲。當使用該 實施例的方法時，可在外面板20上進行壓印，使得每個凸緣包括多個短小突 出部(tab) 76、每個短小突出部76在凸緣24的相對的端部。參見圖11，短 小突出部76與對應(yīng)的凸緣24是一體的。關(guān)于圖12,電磁成形機58包括電流發(fā)生器60、板62和電線64 (同軸 線纜)。優(yōu)選地，還可包括絕緣構(gòu)件66。電流發(fā)生器60可包括能夠存儲電荷 并能夠在相當短的時間內(nèi)釋放電荷的多個電容器。松散的面板組件41可被支 撐在工作臺部分67上。板62包括第一端68和第二端70。凸緣24包括第二 端72和第一端74，每一端具有短小突出部76。在啟動電^茲成形才幾58之前， 將電線64連接到板62的第 一端68。板62的第二端電連接到在凸緣24的第 二端的短小突出部76。凸緣24的第一端通過短小突出部76上的電線65連 接到電流發(fā)生器60。應(yīng)當理解，本發(fā)明的教導(dǎo)不需要凸緣24具有短小突出 部76。例如，在一些實施例中，電線可直接結(jié)合到凸緣24上。當電磁成形機58被啟動時，電流發(fā)生器60使電容器放電，電流流過電 線64進入板62并沿著第一方向從第一端68朝著第二端70流動。隨著電流 從第一端68流動到第二端70，磁場從板62向外傳播。電流通過短小突出部 76繼續(xù)從第二端70流動到凸緣24的第二端72，并沿著第二方向流動到凸緣24的第一端74。第二方向與第一方向相反。隨著電流^v凸緣24的第二端72 流動到第一端74,產(chǎn)生與由板62產(chǎn)生的磁場相反的磁場。當板62相對于松 散的面板組件41被保持固定不動時，凸緣24彎曲到內(nèi)面板34上。電流通過 短小突出部76從第二端74流入電線65并再次回到電流發(fā)生器60。在一些 實施例中，短小突出部76可以是凹口或者被削弱，從而隨著凸緣24彎曲形 成包邊，短小突出部76從凸緣24折斷。在另一實施例中，在緊鄰著的凸緣 24中可存在切割邊緣,使得短小突出部76隨著凸緣24彎曲形成包邊而折斷。關(guān)于圖13，示出了在啟動電磁成形機58之后的松散的面板組件41。凸 緣24已經(jīng)-皮彎曲到內(nèi)面板34上以形成包邊。短小突出部76已經(jīng)從凸緣24 上扯斷，并且板62和凸緣24之間的電連接以及凸緣24和電流發(fā)生器60之 間的電連接已經(jīng)斷開。可對每個凸緣重復(fù)該工藝。雖然已經(jīng)詳細描述了實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式，但是為了實施由權(quán)利要求 限定的本發(fā)明，本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到各種可選設(shè)計和實 施例。
權(quán)利要求
1、一種使用電磁成形機給多個面板包邊以形成面板組件的方法，該方法包括如下步驟提供具有外邊緣的內(nèi)面板；提供外面板，該外面板具有中央部分、繞著所述中央部分的外周布置的多個凸緣以及多個凹槽區(qū)域，每個凹槽區(qū)域被設(shè)置在相鄰的凸緣之間，并且每個凹槽區(qū)域具有通過相對于所述中央部分對各個凸緣進行彎曲形成的上表面；提供電磁成形機，該電磁成形機具有用于釋放電能以產(chǎn)生電磁力的線圈；將所述內(nèi)面板定位為與所述外面板相鄰，使得所述內(nèi)面板的外邊緣與所述外面板的所述凸緣對齊并與之隔開以形成松散的面板組件；將所述松散的面板組件定位為與所述電磁成形機靠近，使得所述線圈圍繞所述多個凸緣并將所述線圈布置為所述線圈在對應(yīng)于所述凹槽區(qū)域的部分在由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下；啟動所述電磁成形機以在線圈中產(chǎn)生磁場，該磁場在每個凸緣中感應(yīng)出反向電流，從而所述每個凸緣彎曲到所述內(nèi)面板的外邊緣上以形成包邊。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在將所述松散的面板組件定位為與 所述電磁成形機靠近的步驟期間，所述松散的面板組件被設(shè)置成使得線圈的 所有部分都沒有突出到由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之上。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述電磁成形機包括一匝線圈。
4、 如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述一匝線圈沿著該一匝線圈的長 度具有變化的截面，使得該一匝線圈包括多個厚的部分和多個薄的部分，其 中，在所述定位步驟期間，所述薄的部分與所述凹槽區(qū)域?qū)R。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，其中，每個薄的部分的上表面位于由每個 凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下。
6、 如權(quán)利要求5所述的方法，其中，至少一些厚的部分的上表面在由每 個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之上延伸。
7、 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在所述內(nèi)面板被定位成與所述外面 板相鄰之后將所述內(nèi)面板和所述外面板夾在一起的步驟。
8、 一種使用電磁成形機給多個面板包邊以形成面板組件的方法，該方法包括如下步驟提供具有外邊緣的內(nèi)面板；提供外面板，該外面板具有中央部分、繞著所述中央部分的外周布置的 多個凸緣以及多個凹槽區(qū)域，每個凹槽區(qū)域被設(shè)置在相鄰的凸緣之間； 提供雙動壓力機；提供電磁成形機，該電磁成形機具有用于釋放電能的線圏； 將所述外面;f反定位在所述雙動壓力才幾中；利用雙動壓力機將所述外面板的凸緣彎曲，直到所述凸緣相對于所述中 央部分按照非共面角度朝向布置；將所述內(nèi)面板定位為與所述外面板相鄰，使得所述內(nèi)面板的外邊緣與所 述外面板的所述凸緣對齊并與之隔開以形成松散的面板組件；將所述松散的面板組件定位為與所述電^t成形機靠近，使得所述線圈圍 繞所述多個凸緣并將所述線圈布置為所述線圈在對應(yīng)于所述凹槽區(qū)域的部分 在由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之下；啟動所述電磁成形機以在線圏中產(chǎn)生磁場，該磁場在每個凸緣中感應(yīng)出 反向電流，從而所述每個凸緣彎曲到所述內(nèi)面板的外邊緣上以形成包邊。
9、 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，在將所述松散的面板組件定位為與 所述電磁成形機靠近的步驟期間，所述松散的面板組件被設(shè)置成使得線圈的 所有部分都沒有突出到由所述多個凹槽區(qū)域的上表面形成的平面之上。
10、 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述電磁成形機包括單個線圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用電磁成形機給多個面板包邊以形成面板組件的方法，該方法包括提供內(nèi)面板和外面板。外面板具有多個凸緣和多個凹槽區(qū)域。提供具有用于釋放電能以產(chǎn)生磁場的線圈的電磁成形機。內(nèi)面板被定位成使得內(nèi)面板的外邊緣部分與外面板的凸緣對齊以形成松散的面板組件。松散的面板組件被定位為與電磁成形機靠近，使得線圈圍繞所述凸緣并且所述線圈被設(shè)置為基本上與由凹槽區(qū)域形成的平面共面。啟動電磁成形機以產(chǎn)生使所述凸緣彎曲的磁場。
文檔編號B21D26/14GK101574720SQ200910137110
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者謝爾蓋·法德勒威奇·高洛瓦申科 申請人:福特全球技術(shù)公司