專利名稱：屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
同軸電纜包括中心導(dǎo)體，圍繞中心導(dǎo)體的介電材料以及圍繞介電材料的金 屬箔。目前的同軸電纜所用的金屬箔，一般都是采用厚度為0.009mm的鋁箔，在生 產(chǎn)這種規(guī)格的鋁箔過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)屏蔽電纜箔的生產(chǎn)工藝是從厚度0.3mm軋到 0.009mm需要五個加工道次來完成，每個道次加工率一般在50%左右，其生產(chǎn)工藝為 0.3mm (鋁箔坯料)-0.15mm (粗軋)-0.075mm (粗軋)——0.038mm (粗軋)-0.019mm (粗 軋)-2X0.019mm(合卷)-2X0.018mm(精軋)。這種五個道次的生產(chǎn)工藝的缺點是效率 低，耗電多，頭尾料浪費大，成品率低，性能差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述鋁箔生產(chǎn)工藝上所存在的缺點，提供一種只用四個 加工道次的屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝。
為了達到上述目的。本發(fā)明主要是采用以下技術(shù)方案來完成的。本發(fā)明的生產(chǎn) 工藝是鋁箔坯料-粗軋-合卷-精軋——成品。即0.3mm(鋁箔坯料)-0.125mm(粗 軋)-0.052mm (粗軋)-0.0215mm (粗軋)_2 X 0.0215mm (合卷)_2 X 0.018mm (精軋)。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝是
1、壞料選擇。選擇標準的0.3mm鋁箔壞料。
2、粗軋。選用德國SUNDWIG GMBH公司行產(chǎn)的板形輥，同時采用德國霍尼 韋爾公司生產(chǎn)的測厚系統(tǒng)，對0.3mm鋁箔坯料進行三次粗軋，第一次粗軋到0.125mm， 第二次粗軋到0.052mm，第三次粗軋到0.0215mm。在粗軋過程中采用的軋制油是基礎(chǔ) 油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3% STE12和3% STElO 添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。嚴格控制鋁箔的的軋制速度和入、出口 溫度。軋制時由通常50%左右的加工率提升到58-65%。
3、合卷。將粗軋到厚度為0.0215mm的鋁箔進行合卷。
4、精軋。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加 1% STE12和4% STElO添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75_1.85mm/S，并且嚴格控制 鋁箔的軋制溫度。
5、成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點和創(chuàng)新。(1)本發(fā)明采用四個加工 道次，比傳統(tǒng)的加工道次減少一道，不但提高了效率，還減少道次的頭尾廢料和斷帶幾 率，提高了成品率。(2)本發(fā)明采用合理的軋制油配方，嚴格控制鋁箔的入、出口溫度， 在軋制的道次加工率和軋制速度達到一定值時，箔材的出口溫度可達95-120°C，使箔材 已進行了自身恢復(fù)退火，降低鋁箔的強度，提高鋁箔的延伸率，滿足了軋制成品道次時開卷的最小張力，同時在軋制過程中增加了在線過濾，大大降低了針孔數(shù)量。
本發(fā)明適用于屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)工藝是0.3mm鋁箔坯 料-0.125mm 粗軋-0.052mm 粗軋-0.0215mm 粗軋 _2X0.0215mm 合卷 _2X0.018mm 精軋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于在粗軋過程中 采用的軋制油是基礎(chǔ)油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量，在粗軋機的軋制油中添加 3% STE12和3% STElO添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9_2.0mm/S?？刂其X箔的軋制 速度和入、出口溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝，其特征在于將合卷后的鋁箔 再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1%31￡12和4%31￡10添加劑，把軋 制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，并且嚴格控制鋁箔的軋制溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝是鋁箔壞料—粗軋—合卷—精軋—成品。即0.3mm(鋁箔坯料)-0.125mm(粗軋)-0.052mm(粗軋)-0.0215mm粗軋-2×0.0215mm(合卷)-2×0.018mm(精軋)。在粗軋過程中采用的軋制油是基礎(chǔ)油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3％STE12和3％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。控制鋁箔的軋制速度和入、出口溫度。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1％STE12和4％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，控制鋁箔的軋制溫度，軋制時由通常50％左右的加工率提升到58-65％。本發(fā)明適用于屏蔽用同軸電纜箔的生產(chǎn)。
文檔編號B21B1/40GK102019291SQ20091015269
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者張海濱, 馬玉巖 申請人:諸暨市億利婭金屬材料有限公司