專利名稱：傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種焊接方法，尤其是一種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前的帶凸點(diǎn)平衡片的焊接方法通常為單次加熱壓力焊，焊接全過程為預(yù)壓25 周波；加壓20周波；通電加熱焊接，功率為38KvA ;保壓維持10周波；休止5周波。采用這 種方式生產(chǎn)的傳動(dòng)軸在做扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，其最高壽命較低，只能達(dá)到27萬次，而一些國 外的客戶要求為50萬次。對(duì)失效件焊接區(qū)進(jìn)行理化分析，其內(nèi)部存在硬度很高的馬氏體組 織，硬度達(dá)HRC45以上，且焊縫區(qū)存在較明顯的細(xì)小初始裂紋和焊點(diǎn)芯部未熔合情況，采用 這種方式生產(chǎn)的傳動(dòng)軸在進(jìn)行扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，由于平衡片焊點(diǎn)馬氏體區(qū)域應(yīng)力集中而引 起焊點(diǎn)開裂而造成傳動(dòng)軸失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工 藝，利用該方法可生產(chǎn)出在做扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)具有高壽命的傳動(dòng)軸。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接 工藝，包括以下幾個(gè)步驟， 1)預(yù)壓20-25周波，加壓15-20周波，期間電極壓力由ON升至5300N并保持； 2)預(yù)熱10周波，功率為22KvA，加熱溫度為60(TC左右； 3)間隔保壓0-1周波，電極壓力維持5300N ; 4)焊接20-25周波，功率為38KvA，加熱溫度為IIO(TC以上； 5)間隔保壓3-8周波，電極壓力維持5300N，焊點(diǎn)溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms 以下；6)回火20周波，功率為35-38KvA，加熱溫度為800-900°C ; 7)保壓維持15-20周波，電極壓力維持5300N，斷電后水冷電極使焊點(diǎn)溫度快速降 低； 8)休止5周波。 本發(fā)明有益的效果是利用該方法生產(chǎn)的傳動(dòng)軸，內(nèi)部馬氏體組織晶粒得到了細(xì) 化，焊點(diǎn)熔合性較好、無初始裂紋；在進(jìn)行扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，可達(dá)到非常高的壽命。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1 :一種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝，包括以下幾個(gè)步驟，
1)預(yù)壓25周波，加壓20周波，期間電極壓力由ON升至5300N并保持；
2)通電加熱進(jìn)行預(yù)熱10周波，功率為22KvA，加熱溫度為600°C ;
3)間隔保壓1周波，電極壓力維持5300N ;
4)通電加熱焊接時(shí)間25周波，功率為38KvA，加熱溫度為IIO(TC以上； 5)間隔保壓7周波，電極壓力維持5300N，焊點(diǎn)溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以
下； 6)通電加熱回火20周波，功率為35KvA，加熱溫度為800°C ; 7)保壓維持20周波，電極壓力維持5300N，斷電后水冷電極使焊點(diǎn)溫度快速降 低； 8)休止5周波。 實(shí)施例2 :—種帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝，包括以下幾個(gè)步驟，
1)預(yù)壓20周波，加壓15周波，期間電極壓力由0N升至5300N并保持；
2)通電加熱進(jìn)行預(yù)熱10周波，功率為22KvA，加熱溫度為600°C ;
3)間隔保壓0. 5周波，電極壓力維持5300N ; 4)通電加熱焊接時(shí)間20周波，功率為38KvA，加熱溫度為IIO(TC以上； 5)間隔保壓5周波，電極壓力維持5300N，焊點(diǎn)溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以
下； 6)通電加熱回火20周波，功率為38KvA，加熱溫度為800°C ; 7)保壓維持15周波，電極壓力維持5300N，斷電后水冷電極使焊點(diǎn)溫度快速降 低； 8)休止5周波。 采用這種工藝進(jìn)行焊接，對(duì)平衡片焊接區(qū)進(jìn)行理化分析，其內(nèi)部馬氏體組織晶粒 得到了細(xì)化，且出現(xiàn)少量的二次回火貝氏體組織，馬氏體組織硬度降低到HRC40以下，焊點(diǎn) 熔合性較好、無初始裂紋。采用這種方式生產(chǎn)的傳動(dòng)軸總成在進(jìn)行扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，多批次 試驗(yàn)扭疲壽命均達(dá)到了 50萬次以上，最高達(dá)85萬余次。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝，其特征是焊接過程包括以下幾個(gè)步驟，1)預(yù)壓20-25周波，加壓15-20周波，期間電極壓力由0N升至5300N并保持；2)預(yù)熱10周波，功率為22KvA，加熱溫度為600℃左右；3)間隔保壓0-1周波，電極壓力維持5300N；4)焊接20-25周波，功率為38KvA，加熱溫度為1100℃以上；5)間隔保壓3-8周波，電極壓力維持5300N，焊點(diǎn)溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以下；6)回火20周波，功率為35-38KvA，加熱溫度為800-900℃；7)保壓維持15-20周波，電極壓力維持5300N，斷電后水冷電極使焊點(diǎn)溫度快速降低；8)休止5周波。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)軸帶凸點(diǎn)平衡片二次回火焊接工藝，包括以下幾個(gè)步驟，預(yù)壓20-25周波，加壓15-20周波；預(yù)熱10周波，溫度為600℃左右；間隔保壓0-1周波；焊接20-25周波，加熱溫度為1100℃以上；間隔保壓3-8周波，焊點(diǎn)溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以下；回火20周波，加熱溫度為800-900℃；保壓維持15-20周波，斷電后水冷電極使焊點(diǎn)溫度快速降低；休止5周波。本發(fā)明有益的效果是利用該方法生產(chǎn)的傳動(dòng)軸，內(nèi)部馬氏體組織晶粒得到了細(xì)化，焊點(diǎn)熔合性較好、無初始裂紋；在進(jìn)行扭疲臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)，可達(dá)到非常高的壽命。
文檔編號(hào)B23K9/00GK101745715SQ200910155869
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者李虎 申請(qǐng)人:杭州萬向傳動(dòng)軸有限公司;萬向集團(tuán)公司