專利名稱：波峰沾錫焊接設備及其實施方法
技術領域：
一種波峰沾錫焊接設備及其實施方法，可使一可凈化熔錫煅的合成化學粉末 (A0P-22S)的即時隨線(Real-time，In-line)作業(yè)得以輕松操作而且快速完成，另外，通過 在錫爐站及噴助焊劑站抽風口，裝設有一靜壓感測器與一改善抽風擾亂氣流等兩種方法， 得以使錫爐站助焊劑所產(chǎn)生的煙霧、及噴助焊劑站助焊劑所產(chǎn)生的水霧，可立即完全的被 吸入抽風口，并排入廢氣處理塔內(nèi)，使得生產(chǎn)線上穩(wěn)定維持優(yōu)良空氣品質，進而避免預熱隧 道(pre-heater heating tunnel)累積過多助焊劑水霧垢造成火災的情況，同時，也可避免 機門透視玻璃沾附過多助焊劑煙霧垢，造成目視機內(nèi)狀況困難，以及避免錫爐站助焊劑煙 霧、及噴助焊劑站助焊劑水霧溢流到機外，危害生產(chǎn)線上人員的呼吸器官及心臟與血管血 液等問題，配合可設定靜壓數(shù)值與煙霧感測器的聲光警報裝置，讓生產(chǎn)線上所有人員的健 康與安全得到雙重保障，本發(fā)明尤指一種(A0P-22S Class)波峰沾錫焊接設備及其實施方 法，具備先進的環(huán)境保護，電力與材料節(jié)約，維護健康與安全及完美波峰沾錫焊接品質等特 性的革命性創(chuàng)新設計波峰沾錫焊接設備及其實施方法。
背景技術：
熔錫煅焊接方法及設備，應用于印刷電路板(PCB)，電子零組件，印刷電路板組裝 (PCBA)等生產(chǎn)技術與工業(yè)領域，此種技術于第二次世界大戰(zhàn)前就已得到運用，二戰(zhàn)后更因 相關科學與技術的蓬勃發(fā)展，進而全面廣泛的應用于全球軍事及民生電子工業(yè)，迄今，相關 技術與設備經(jīng)過不斷演變改善創(chuàng)新以適應印刷電路板線路布局、零組件微型化，及提升信 賴度及電路功能復雜化的需求，而波峰沾錫爐及其焊接技術應用于穩(wěn)定品質、大量生產(chǎn)印 刷電路板組裝與電子零組件焊接更顯得重要；所述的波峰沾錫焊接設備歷史已超過三十年 以上，制造代表廠商如美國Electrovert、日本春田Tamuna、日本Koki、日本Yoshida、臺灣 日椿電機、德國Vitronics Soltec、加拿大Cofin、新加坡CEM、荷蘭Harris等公司。然而，現(xiàn)有的波峰沾錫焊接設備及其焊接技術應用已發(fā)展成為有氮氣及無氮氣兩 種形式，而這兩種形式的技術理念都以針對減少錫渣(氧化錫、不熔錫)為目標，但距離無 錫渣的理想目標，則仍有相當大的差距，現(xiàn)行對改善空氣品質的實務運作上，則一致采用我 國在西元前2千多年的大禹的父親鯀的圍堵辦法，因此至今仍沒有更顯著的功效產(chǎn)生。請參閱圖1，圖中所示為一現(xiàn)有波峰沾錫機進排氣的運行示意圖，如圖所示的波峰 沾錫機10，當其抽風口 101于常態(tài)運行時，機殼102呈完全封閉狀態(tài)，只留有產(chǎn)品夾持鏈條 機構進出孔103，另有一進排氣孔104，其位置約等同于水霧及煙霧產(chǎn)生的高度，當空氣a由 進排氣孔104進入后，因與水霧及煙霧b上升的方向約呈九十度角，故會造成水霧及煙霧b 在機殼內(nèi)，隨著亂流四處溢散(如圖中所示的箭頭c)，導致水霧及煙霧b隨處沾附機件透視 玻璃與產(chǎn)品；另，廠務部門常為節(jié)約抽風電力耗用，而往往將抽風的風速愈調愈低，造成抽 風口 101形同虛設，以至于毫無例外的造成助焊劑水霧、及煙霧溢散到機殼外，再者，沾附 于機件透視玻璃的助焊劑水霧及煙霧，必須使用如IPA等有害溶劑每周清洗，使得現(xiàn)有的 波峰沾錫機生產(chǎn)線的空氣品質惡劣，人員經(jīng)常有呼吸器官心臟血管血液不適的反應，進而
4導致離職率始終偏高等問題，這就是工業(yè)先進國家為保障本國人民健康將危害健康生產(chǎn)線 移到未開發(fā)國家的原因之一。請參閱圖2，圖中所示為一現(xiàn)有波峰沾錫機的波峰錫爐內(nèi)部及鄰近機構與配件的 安排，基于改善錫渣及焊接品質等事項上的實際需求，部分廠商已開發(fā)出相關可搭配的機 構或配件，然而這些機構或配件又雜亂的配置于波峰錫爐內(nèi)部及鄰近空間，使得現(xiàn)有的波 峰錫爐浮在熔錫煅面上的錫渣撈除、及可凈化熔錫煅的合成化學粉末的添加的作業(yè)空間遭 到阻擋及干涉，進而造成工作困難且費時的情況，例如，典型的案例如N2波峰沾錫爐完全 密閉，或者如圖中所示，將現(xiàn)有的波峰沾錫機10內(nèi)部的錫爐107的擾流波噴嘴105，以往復 機構1051左右擺動，或者將擾流波噴嘴105以及平流波噴嘴106機構四周加裝各式機構， 例如背流錫導管1061、向下錫流導管1062等，又或者在錫液泵四周，加裝各式阻隔碳粉機 構，還有奇特的產(chǎn)品夾持鏈條機構型狀，造成鏈條機構指尖與下方波峰噴嘴口機構間有凸 出部分，使得可凈化熔錫煅的合成化學粉末在這個區(qū)域的添加及撈除工作困難而費時，有 時甚至無法執(zhí)行，以上諸多障礙除了拆除及更換較適宜的機構外，別無他法，但是這樣的臨 時修補替換對策、及原設計的缺點，仍然造成層出不窮的問題，例如波峰沾錫爐為高溫危 險工作環(huán)境，現(xiàn)有的波峰沾錫爐每1. 5 2小時必須撈除錫渣一次，而且每次在熔錫煅面上 撈除錫渣的工作時間，會因障礙機構的干擾而增加；在低價激烈競爭的商業(yè)環(huán)境下，現(xiàn)有的波峰沾錫機制造廠商都使用次級或更差等 級的材料，使得所謂的鈦合金的抗化學性遠不如SUS304這樣的材質特性，再加上將加溫電 熱片貼于錫爐外壁，不但浪費電而且造成材料壽命及抗化學性進一步降低。再者，現(xiàn)有的波峰沾錫機也存在的另一項重大不良的問題，即為其產(chǎn)品夾持鏈條 移動不同步的現(xiàn)象，因為現(xiàn)有的波峰沾錫機采用鏈條松緊度同步調整機構，因此當兩條鏈 條磨耗不相等時，同步調整其中一條已繃緊時另一條仍舊太松，雖然驅動同步齒輪轉速一 致，但由于鏈條周長已不相等，故其移動速度不一致，形成產(chǎn)品在移動中產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，造 成產(chǎn)品損傷或重工不良比率偏高，還有奇特的產(chǎn)品夾持鏈條機構型狀，造成指尖與下方波 峰噴嘴口機構間有凸出部分，使得可凈化熔錫煅的合成化學粉末在這個區(qū)域的添加及撈除 工作困難而費時，有時甚至無法執(zhí)行，故，經(jīng)常有PCB因夾持度不良，在機臺內(nèi)產(chǎn)生掉落現(xiàn) 象，導致停機大修，所述的夾持鏈條，請參照圖5，圖中所示為現(xiàn)有的波峰沾錫機產(chǎn)品夾持鏈 條機構圖，請參考。另，現(xiàn)有的波峰沾錫機抽風不良現(xiàn)象，也會造成助焊劑水霧在預熱區(qū)前段累積現(xiàn) 象，若累積現(xiàn)象過于嚴重，則可能引發(fā)火災，對生產(chǎn)線人員工作中的生命安全，及火災重建 期間的生產(chǎn)量損失等重大影響，形成眾多難以管理的重大缺點之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的眾多難以管理的重大缺點問題，本發(fā)明人依據(jù)多年來從事相關行業(yè) 的經(jīng)驗，針對波峰沾錫機既有缺點及最佳化，應用本發(fā)明人另一項發(fā)明A0P-22S凈化熔錫 煅合成化學粉末等制程進行相關性的專題研究及分析，期能找出更為適切的解決方案；緣 此，本發(fā)明主要的目的在于提供一種經(jīng)由使用A0P-22S達成可節(jié)約用錫量、降低焊接溫度 及可提升焊接品質與信賴度，進而提升產(chǎn)品焊接良率的一種波峰沾錫焊接設備及其實施方 法，以期達成添加及撈除凈化熔錫煅合成化學粉末的工作時間愈短愈好，而且使得添加及
5撈除凈化熔錫煅合成化學粉末障礙機構愈少愈好的理想境界。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種波峰沾錫焊接設備，其包括一個機殼、一組抽 風罩、一個靜壓感測器以及數(shù)個進氣孔。其中，該具有抽風靜壓設定功能的漏斗形抽風罩， 安裝于機殼內(nèi)，該抽風罩形成一個抽風口 ；該電子式遙測風速靜壓感測器，安裝于該抽風口 上方；該進氣孔，成型于該機殼門板下方。波峰沾錫焊接設備實施方法為(1)當抽風閘全 幅開啟通風后，在錫爐熔錫面四邊角及噴助焊劑機構噴嘴上方，以風速儀量測量測每秒0.1 公尺以上的風速；(2)再記錄此時的抽風口靜壓感測器測得的負靜壓值；(3)依測得負靜壓 值在一電腦設備中， 設定最低風速負靜壓警報值。本發(fā)明有益效果為確實可以達到提供一種(A0P-22S Class)波峰沾錫焊接設 備及其實施方法，針對現(xiàn)有的波峰沾錫機既有缺點以及最佳化應用本發(fā)明人另一項發(fā)明 A0P-22S凈化熔錫煅合成化學粉末等機構與制程原理進行相關性的專題研究及分析成果， 使其具備先進的環(huán)境保護，電力與材料節(jié)約，維護健康與安全及完美波峰沾錫焊接品質等 特性的革命性創(chuàng)新設計波峰沾錫焊接設備及其實施方法的目的。為使貴審查委員可以清楚 明了本發(fā)明的組成，以及其實施后的功效，茲以下列說明搭配圖示，請參閱。


圖1為一現(xiàn)有波峰沾錫機進排氣的運行示意圖。圖2為一現(xiàn)有波峰沾錫機的波峰錫爐內(nèi)部及鄰近機構與配件安排示意圖。圖3為本發(fā)明波峰沾錫機進排氣的運行示意圖。圖4為本發(fā)明的波峰錫爐內(nèi)部構形剖面示意圖。圖5為現(xiàn)有的波峰沾錫機產(chǎn)品夾持鏈條機構參考圖。圖6為本發(fā)明中的夾持鏈條機構參考圖。圖7為本發(fā)明的實驗機噴助焊劑區(qū)參考圖。圖8為本發(fā)明的實驗機觸控熒幕全機動態(tài)畫面參考圖。主要元件符號說明10波峰沾錫機 101抽風口102機殼103產(chǎn)品夾持鏈條機構進出孔104進排氣孔105擾流波噴嘴 1051往復機構106平流波噴嘴1061背流錫導管 1062向下錫流導管107錫爐20波峰沾錫焊接設備201漏斗形抽風罩2011抽風口202產(chǎn)品夾持鏈條機構進出孔2021產(chǎn)品夾持鏈條機構2022產(chǎn)品夾持指尖 2023阻氣板2024預熱區(qū)203進氣孔204錫爐301主畫面205電子式遙測風速靜壓感測器30電腦化觸控顯示螢幕a空氣b水霧及煙霧c方向
具體實施例方式請參閱圖3，圖中所示為本發(fā)明波峰沾錫機進排氣的運行示意圖，如圖所示，本發(fā)明波峰沾錫焊接設備20，當其漏斗形抽風罩201所形成的抽風口 2011于常態(tài)運行時，除原有產(chǎn)品夾持鏈條機構進出孔202，另在水霧及煙霧b產(chǎn)生高度的下方，雙邊各增設一組進氣 孔203，使得水霧及煙霧b產(chǎn)生的高度，實際上略高于進氣孔203，又如圖中所示，進氣孔203 呈斜向，使空氣a流入進氣孔203后，其氣流與水霧及煙霧b之間的夾角降低(理論上以呈 相對平行為最佳，即空氣a與水霧及煙霧b之間的夾角呈零度)，再者，由于被引進的空氣a 順相向上，可同時幫助錫爐204所產(chǎn)生的高溫熱氣向上浮升，使水霧及煙霧b在產(chǎn)生后，可 立即完全被吸進抽風口 2011，而不再溢流到機外、或沾附機件透視玻璃與產(chǎn)品，又，所述的 進氣孔203具有數(shù)個，合計總面積大于錫爐熔錫面的面積；另，本發(fā)明進一步于抽風口 2011 上方，安裝一電子式遙測風速靜壓感測器205，供以感測風速，如果廠務部門為節(jié)約抽風電 力耗用，而將抽風速愈調愈低，則電子式遙測風速靜壓感測器205會立即發(fā)出聲光警報，使 得鄰近波峰沾錫機周邊環(huán)境的空氣品質，可以穩(wěn)定的保持于優(yōu)良狀態(tài)，不再造成水霧及煙 霧b溢散到機殼外，如此，可大幅降低有害溶劑清洗的使用量，根本改善對現(xiàn)場人員的呼吸 器官心臟血管血液不適的危害，進而有效的降低離職率，使生產(chǎn)線環(huán)境品質較接近全球最 新環(huán)保與健康標準；另，抽風靜壓設定程序如下(1)當抽風閘全幅開啟通風后，在錫爐熔 錫面四邊角及噴助焊劑機構噴嘴上方(約10公分處)，以風速儀量測量測每秒0. 1公尺以 上的風速；(2)再記錄此時的抽風口 2011的電子式遙測風速靜壓感測器205測得的負靜壓 值；(3)依測得的負靜壓值，在電腦觸控熒幕設定最低風速負靜壓警報值。另，抽風不良警 報測試制程如下(1)以反復調整抽風閘通氣量的方式，測試風速的負靜壓；(2)當所測的負靜壓低于警報設定值時，抽風不良聲光警報系統(tǒng)產(chǎn)生動作；(3)當所測的負靜壓恢復或高于警報設定值時，抽風不良聲光警報系統(tǒng)停止動作。承上，本發(fā)明實施后，因助焊劑所產(chǎn)生的水霧及煙霧抽除效率獲得大幅改善，加上 抽風口 2011上方的電子式遙測風速靜壓感測器205的作用，更能有效降低預熱區(qū)前段水霧 沾附累積現(xiàn)象，根本的解決了火災危害的主要原因，再者，因抽風效率的根本改善，有效維 護生產(chǎn)線空氣品質清新優(yōu)良，對生產(chǎn)線工作人員的健康與安全提供了有效的保障；另，為進 一步提升作業(yè)的安全性，本發(fā)明進一步于在機殼內(nèi)安裝一組火災煙霧感測器，用以檢測非 正常的煙霧產(chǎn)生情況，并可利用一人造煙霧來進行一火災煙霧警報測試；另，本發(fā)明所稱的 波峰錫爐設備的爐膽、噴錫泵、噴錫口、整壓管及電熱棒包覆管的材質，均采用厚度3mm以 上SUS316L不銹鋼制成；再者，所述的電熱棒包覆管，全部置于爐膽內(nèi)熔錫煅面下，使電熱 棒產(chǎn)生的全部電熱，能完全被熔錫吸收，使得錫爐加溫時間可從現(xiàn)有錫爐的3. 5小時降為2 小時以內(nèi)，而當A0P-22S覆蓋于熔錫煅面上則又可以減少運轉中的電熱能損失。本發(fā)明所述的另一項重點請參閱圖4，圖中所示為本發(fā)明的波峰錫爐內(nèi)部構造剖 面示意圖，由于本發(fā)明所稱的波峰沾錫焊接設備20，其錫爐204的結構極為簡單，故，其 上方幾乎無任何阻礙物，有利于可凈化熔錫煅的合成化學粉末(A0P-22S)的添加及撈除 運作，營造了波峰錫爐維護人員快速輕易達成任務的優(yōu)良空間，使得維護的頻率從現(xiàn)有的 1. 5 2小時撈一次錫渣，改善為8 12小時添加及撈除一次A0P-22S (無錫渣因此不需撈 錫渣)，而且每次工作時間從15分鐘降為5分鐘，有效改善高溫危險工作環(huán)境維護人員工作 負擔。請參照圖6所示，圖中所示為本發(fā)明的夾持鏈條機構參考圖，本發(fā)明所述的波峰沾錫焊接設備，進一步改良其夾持鏈條機構2021，所述的夾持鏈條機構2021具有兩組鏈 條，且被同一動力源齒輪同步驅動，經(jīng)由一萬向聯(lián)接軸聯(lián)結在兩組鏈條驅動齒輪之間，使得 該兩組鏈條可以單獨調整個別鏈條松緊度，承上，改良后的夾持鏈條機構2021可根本的改 善兩組鏈條移動速度不同步問題，而且極簡單的設計使得產(chǎn)品夾持指尖2022下方完全沒 有任何凸出物件，營造了添加及撈除可凈化熔錫煅的合成化學粉末(AOP-22S)在產(chǎn)品夾持 鏈條機構2021的產(chǎn)品夾持指尖2022下方的可行性移動空間，有利于快速完成可凈化熔錫 煅的合成化學粉末(AOP-22S)的添加及撈除工作，也根本解決了兩組鏈條移動速度不同步 造成的停機大修難題；再者，夾持鏈條機構的鏈條末端的產(chǎn)品，成型有一夾持指尖2022，其 接近中央高度的背面，裝置有一不銹鋼承磨片，因此產(chǎn)品夾持指尖2022接近中央高度以下 的空間，完全無凸出物；另，在夾持鏈條機構上、下各安裝一片可調高度的不銹鋼的阻氣板 2023，以減少多余助焊劑水霧進入預熱區(qū)2024的通道孔面積。
請參閱圖7，圖中所示為本發(fā)明的實驗機噴助焊劑區(qū)參考圖，本發(fā)明進一步于預熱 區(qū)2024的電熱管上方，鋪設有數(shù)片陶瓷板(Ceramicf ine-perforated boards)，運用陶瓷 極佳導熱特性，使得發(fā)熱陶瓷板表面各區(qū)域呈現(xiàn)均溫的現(xiàn)象，進而使得預熱區(qū)溫差減至最 低，根本的避免了現(xiàn)有預熱器電熱管局部集中高溫缺點，大幅降低了預熱器電熱管局部集 中高溫引燃助焊劑而造成火災的意外機會。請參閱圖8，圖中所示為本發(fā)明的實驗機觸控熒幕全機動態(tài)畫面參考圖，本發(fā)明所 稱的波峰沾錫焊接設備，進一步電連接至一電腦化觸控顯示熒幕30，其主畫面301可顯示 即時全機動態(tài)，并將噴助焊劑區(qū)及波峰錫爐區(qū)的即時抽風靜壓值在實際位置顯示出來；例 如，當顯示即時全機動態(tài)畫面時，抽風實際負靜壓值低于警報設定值時，立即顯示警報，且 可同步連動抽風不足警示燈及警報蜂鳴器動作警報，而當抽風實際負靜壓值恢復高于警報 設定值時立即自動停止顯示警報，且可同步連動抽風不足警示燈及警報蜂鳴器自動停止警 報；又例如，當顯示即時全機動態(tài)畫面時，發(fā)生火災煙霧感測器檢測到火災煙霧后，可在全 機動態(tài)畫面的實際位置立即顯示警報，且可同步連動火災煙霧警示燈及警報蜂鳴器動作警 報，而當火災煙霧消失后，全機動態(tài)畫面的實際位置立即自動停止顯示警報，且可同步連動 火災煙霧警示燈及警報蜂鳴器自動停止警報。綜上所述，本發(fā)明其據(jù)以實施后，確實可以達到提供一種(A0P-22SClaSS)波峰沾 錫焊接設備及其實施方法，針對現(xiàn)有的波峰沾錫機既有缺點以及最佳化應用本發(fā)明人另一 項發(fā)明A0P-22S凈化熔錫煅合成化學粉末等機構與制程原理進行相關性的專題研究及分 析成果，使其具備先進的環(huán)境保護，電力與材料節(jié)約，維護健康與安全及完美波峰沾錫焊接 品質等特性的革命性創(chuàng)新設計波峰沾錫焊接設備及其實施方法的目的。唯，以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳的實施例而已，并非用以限定本發(fā)明實施的范 圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應涵蓋 于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權利要求
一種波峰沾錫焊接設備，其特征在于包括一個機殼；一組具有抽風靜壓設定功能的漏斗形抽風罩，安裝于機殼內(nèi)，該抽風罩形成一個抽風口；一個電子式遙測風速靜壓感測器，安裝于該抽風口上方；數(shù)個進氣孔，成型于該機殼門板下方。
2.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該漏斗形抽風罩的該抽風靜 壓設定的實施方法如下(1)當抽風閘全幅開啟通風后，在錫爐熔錫面四邊角及噴助焊劑機構噴嘴上方，以風速 儀量測每秒0. 1公尺以上的風速后；(2)再記錄此時的抽風口靜壓感測器測得的負靜壓值；(3)依測得負靜壓值在電腦設備中，設定最低風速負靜壓警報值。
3.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該波峰沾錫焊接設備連接一 個警報裝置。
4.如權利要求3所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該警報裝置進行抽風不良警 報測試的實施方法如下(1)反復調整抽風閘通氣量，測試風速的負靜壓；(2)當所測的負靜壓低于一個警報設定值時，該警報裝置產(chǎn)生動作；(3)當所測的負靜壓恢復或高于警報設定值時，該警報裝置停止動作。
5.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該機殼內(nèi)安裝一組火災煙霧 感測器。
6.如權利要求5所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該火災煙霧感測器能夠進行 火災煙霧警報測試。
7.如權利要求5所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該火災煙霧警報測試以人造 煙霧進行。
8.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該波峰沾錫焊接設備的爐膽、 噴錫泵、噴錫口、整壓管及電熱棒包覆管的材質，均采用厚度3mm以上SUS316L不銹鋼制成。
9.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該波峰沾錫焊接設備的該電 熱棒包覆管全部置于該爐膽內(nèi)熔錫煅面下。
10.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該機殼殼體具有一個夾持鏈 條機構，該夾持鏈條機構具有兩組鏈條，該夾持鏈條機構被同一動力源齒輪同步驅動，由一 個萬向聯(lián)接軸聯(lián)結在兩組鏈條驅動齒輪之間，該兩組鏈條單獨調整各該鏈條松緊度。
11.如權利要求10所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該夾持鏈條機構的各該鏈 條，成型有一個夾持指尖，該夾持指尖接近中央高度的背面，裝置一個不銹鋼承磨片，該夾 持指尖接近中央高度以下空間完全無凸出物。
12.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該殼體內(nèi)具有一預熱區(qū)，該 預熱區(qū)下方裝設有數(shù)支電熱管，該電熱管上方安裝數(shù)個陶瓷板，運用陶瓷極佳導熱特性使 得該發(fā)熱的陶瓷板表面各區(qū)域呈現(xiàn)極小溫差。
13.如權利要求12所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該夾持鏈條機構上、下各安裝一片可調高度的不銹鋼阻氣板，該不銹鋼阻氣板減少多余助焊劑水霧進入預熱區(qū)的通道 孔面積。
14.如權利要求1所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該波峰沾錫焊接設備，與電 腦化觸控顯示熒幕電連接，該電腦化觸控顯示熒幕顯示即時全機動態(tài)，并將噴助焊劑區(qū)及 波峰錫爐區(qū)的即時抽風靜壓值在實際位置顯示出來。
15.如權利要求14所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該電腦化觸控顯示熒幕顯 示即時全機動態(tài)畫面時，發(fā)生抽風實際負靜壓值低于警報設定值時，立即顯示警報，且同步 連動抽風不足警示燈及警報蜂鳴器動作警報，而當抽風實際負靜壓值恢復高于警報設定值 時，立即自動停止顯示警報，且同步連動該抽風不足警示燈及該警報蜂鳴器自動停止警報。
16.如權利要求14所述的波峰沾錫焊接設備，其特征在于，該電腦化觸控顯示熒幕顯 示即時全機動態(tài)畫面時，該火災煙霧感測器檢測到火災煙霧后，在全機動態(tài)畫面的實際位 置立即顯示警報，且同步連動火災煙霧警示燈及警報蜂鳴器動作警報，而當火災煙霧消失 后，全機動態(tài)畫面的實際位置立即自動停止顯示警報，且同步連動該火災煙霧警示燈及該 警報蜂鳴器自動停止警報。
全文摘要
一種波峰沾錫焊接設備，其包括機殼、抽風罩、靜壓感測器及進氣孔。其中，該漏斗形抽風罩，安裝于機殼內(nèi)并形成一個抽風口；該電子式遙測風速靜壓感測器，安裝于該抽風口上方；該進氣孔，成型于該機殼門板下方。波峰沾錫焊接設備實施方法為一、當抽風閘全幅開啟通風后，以風速儀量測每秒0.1公尺以上的風速后；二、再記錄此時的抽風口靜壓感測器測得的負靜壓值；三、依測得負靜壓值在一電腦設備中，設定最低風速負靜壓警報值；本發(fā)明波峰沾錫焊接設備及其實施方法，在超出設定核準數(shù)值標準時可立即報警，使生產(chǎn)線上所有人員的健康與安全得到雙重保障，進而可安心的將各種形態(tài)印刷電路板組裝產(chǎn)品的焊點用錫量有效減低。
文檔編號B23K3/08GK101961808SQ20091015730
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者陳中輝 申請人:理翰應用科技有限公司;陳中輝