專利名稱：減振器貯油筒液壓脹形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件加工輔助工具，具體的說是一種減振器貯油筒液壓脹形模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)今汽車減振器的種類多種多樣，不少減振器因其功能所需，需要對其貯 油筒進(jìn)行脹形鼓包加工，而現(xiàn)有的脹形鼓包技術(shù)主要以擠壓金屬類模具脹形與 機(jī)加工相結(jié)合的方式生產(chǎn)，但是此加工方法操作時(shí)間長，工序較為復(fù)雜，產(chǎn)品 成型尺寸也不穩(wěn)定，而且加工出的貯油筒脹形部位不規(guī)則，影響產(chǎn)品美觀，其 加工不穩(wěn)定性也造成報(bào)廢率過高，增加成本，還不易滿足減速器的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種可使貯油筒規(guī)則均勻脹形的減 振器貯油筒液壓脹形模具。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 ..
本發(fā)明的減振器貯油筒液壓脹形模具，包括貯油筒，該模具是由定位裝置、 模座、模套、可塑性壓頭、模腔、上下芯軸所組成的，模座固定在定位座上方， 模套通過螺紋套裝在模座上，模腔位于模套內(nèi)部，下芯軸貫穿模套與模座并固 定在定位裝置上，上芯軸置于下芯軸上方，可塑性壓頭置于上下芯軸之間。'
上述的減振器貯油筒液壓脹形模具，所述定位裝置是由定位座與退料板所 組成的，下芯軸通過螺栓固定在退料板上。上述的減振器貯油筒液壓脹形模具，所述退料板上方有退料緩沖墊環(huán)繞下 芯軸，以緩解取出成型后的貯油筒時(shí)所產(chǎn)生的壓力。
上述的減振器貯油筒液壓脹形模具，所述模套內(nèi)部的模腔為三瓣式結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)表面上有成型凹槽，通過模套向下運(yùn)動(dòng)，可逐步向內(nèi)收攏。
上述的減振器貯油筒液壓脹形模具，所述的模套外表面上有操縱手柄，通 過旋轉(zhuǎn)操縱手柄可使模套進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
上述的減振器貯油筒液壓脹形模具，所述可塑性壓頭是用聚氨酯加工制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用聚氨酯加工制成的可塑性壓 頭的擠壓變形特性，通過液壓力機(jī)向下壓上芯軸擠壓可塑性壓頭，可塑性壓頭 受來自上方的壓力后向側(cè)面擴(kuò)張，在模腔內(nèi)表面成型凹槽配合下，使脹形部位 均勻、美觀，且可根據(jù)減振器的需求更換合適的模腔對貯油筒進(jìn)行脹形鼓包加 工。同時(shí)本發(fā)明的減振器貯油筒液壓脹形模具結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，適于工業(yè) 化生產(chǎn)，易于推廣。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； .圖2為圖1的A向示意圖。 .
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的減振器貯油筒液壓脹形模具:，包括貯油筒l， 該模具是由定位座2、退料板ll、模座3、模套4、可塑性壓頭5、模腔6、上 芯軸9、下芯軸10所組成的，模座3使用螺栓固定在定位座2上方，模套4通過其內(nèi)表面的螺紋套裝在模座3上，其外表面上設(shè)置有操縱手柄8;下芯軸10
貫穿模套4與模座3，并通過螺栓固定在退料板11上，退料板11上方有退料緩沖墊7并環(huán)繞下芯軸10，模套4內(nèi)部設(shè)置有模腔6，模腔6為三瓣式結(jié)構(gòu)，其表面上設(shè)置有成型凹槽；可塑性壓頭5設(shè)置在上芯軸9與下芯軸10之間，可塑性壓頭5是用聚氨酯加工制成。將貯油筒1套裝進(jìn)下芯軸10外部，轉(zhuǎn)動(dòng)操縱手柄8帶動(dòng)模套4旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)直到擰緊，使其內(nèi)部的模腔6向內(nèi)收攏直至將貯油筒1包覆，依次放入可塑性壓頭5和上芯軸9置貯油筒1內(nèi)部，使用液壓力機(jī)壓下上芯軸9擠壓可塑性壓頭5，可塑性壓頭5受擠壓后向側(cè)面擴(kuò)張，在模腔6內(nèi)表面上的成型凹槽的配合下，將套裝在上芯軸9、下芯軸IO外部的貯油筒1脹形鼓包加工成減振器所需形狀后，旋轉(zhuǎn)操縱手柄8帶動(dòng)模套4旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)直至模腔6松開，取出成型的貯油筒l，重復(fù)上述動(dòng)作。
權(quán)利要求
1、一種減振器貯油筒液壓脹形模具，包括貯油筒(1)，其特征在于該模具是由定位裝置、模座(3)、模套(4)、可塑性壓頭(5)、上下芯軸(9、10)所組成的，模座(3)固定在定位座(2)上方，模套(4)通過螺紋套裝在模座(3)上，上芯軸(9)、下芯軸(10)同時(shí)貫穿模套(4)與模座(3)并固定在定位裝置上，且與模套(4)之間有模腔(6)，可塑性壓頭(5)置于上芯軸(9)與下芯軸(10)之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的減振器貯油筒液壓脹形模具，其特征在于所述定位 裝置是由定位座(2)與退料板(11)所組成的，下芯軸(10)通過螺栓固 定在退料板(11)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的減振器貯油筒液壓脹形模具，其特征在于所述退料 板(11)上方有退料緩沖墊(7)環(huán)繞下芯軸(10)。
4、 如權(quán)利要求1所述的減振器貯油筒液壓脹形模具，其特征在于所述模套(4)內(nèi)部的模腔(6)為三瓣式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面上有成型凹槽。
5、 如權(quán)利要求1所述的減振器貯油筒液壓脹形模具，其特征在于所述的模套(4)外表面上有操縱手柄(8)。
6、 如權(quán)利要求1所述的減振器貯油筒液壓脹形模具，其特征在于所述可塑性壓頭(5)是用聚氨酯加工制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減振器貯油筒液壓脹形模具，涉及工件加工輔助工具領(lǐng)域，包括貯油筒，該模具是由定位裝置、模座、模套、可塑性壓頭、模腔、上下芯軸所組成的，模座固定在定位座上方，模套通過螺紋套裝在模座上，模腔位于模套內(nèi)部，下芯軸貫穿模套與模座并固定在定位裝置上，上芯軸置于下芯軸上方，可塑性壓頭置于上下芯軸之間。利用聚氨酯加工制成的可塑性壓頭的擠壓變形特性，通過液壓力機(jī)向下壓上芯軸，可塑性壓頭受壓力后向側(cè)面擴(kuò)張，在模套內(nèi)表面成型凹槽配合下，可按需求對貯油筒進(jìn)行脹形鼓包加工，且脹形部位均勻、美觀。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101670401SQ20091016774
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者強(qiáng) 劉, 吳秀華, 斌 蔣, 斌 譚 申請人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機(jī)械有限公司