專利名稱:一種瓶罐類玻璃模具的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及模具的加工方法,尤其是一種瓶罐類玻璃模具的加工方法。
背景技術(shù):
目前瓶罐類玻璃模具的加工方法,工序繁瑣,生產(chǎn)線過長,生產(chǎn)過程中模具毛坯各個(gè)面 單獨(dú)加工,需要換用多種加工機(jī)器,而且基準(zhǔn)不斷的變換,從而不能保證形位尺寸,造成產(chǎn) 品報(bào)廢率高,生產(chǎn)成本高;另外由于加工過程中未規(guī)定統(tǒng)一基準(zhǔn)、加工過程中隨意性特別大, 尤其在銑削加工環(huán)節(jié),因無規(guī)定基準(zhǔn)或很難尋找基準(zhǔn),故對(duì)刀時(shí)一般只能采用外圓棱邊而造 成誤差大,由此導(dǎo)致互換性得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,該方法確定了統(tǒng)一的 模具毛坯加工基準(zhǔn),能夠使產(chǎn)品形位尺寸及線性尺寸實(shí)現(xiàn)高度統(tǒng)一,使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有力 保證,從而提高了成品合格率,降低了生產(chǎn)成本,并且統(tǒng)一模具毛坯加工基準(zhǔn)后,回轉(zhuǎn)加工 模具毛坯各面,極大的簡化生產(chǎn)工藝,達(dá)到省工、省時(shí)、省力的效果。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,包括A澆鑄模具毛坯; 還包括以下步驟
B將模具毛坯固定在數(shù)控機(jī)床上,確定出統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn);
所述統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn)包括平面基準(zhǔn),銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn),車加工圓心基準(zhǔn),平 面基準(zhǔn)通過銑削模具毛坯一端端面產(chǎn)生;銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)通過在模具毛坯二端端面上生成 工藝孔產(chǎn)生;車加工圓心基準(zhǔn)通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯一端外圓產(chǎn)生;
由平面基準(zhǔn)和銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)確定出銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線,由平面基準(zhǔn)和車加工圓心 基準(zhǔn)確定出車加工回轉(zhuǎn)軸心線,所述銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線與車加工回轉(zhuǎn)軸心線相互平行或重 合,兩者均垂直于所述平面基準(zhǔn),且和所述平面基準(zhǔn)的垂直中心線相交;
C加工模具毛坯各面。
車加工圓心基準(zhǔn)通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯大端外圓產(chǎn)生。所述平面基準(zhǔn)通過銑削模具毛坯大端端面10產(chǎn)生,在大端端面10上生成二個(gè)工藝孔 31、 32,工藝孔31位于大端端面10的垂直中心線上,工藝孔32與所述大端端面垂直中心 線的夾角^45。且^75。,在模具毛坯小端端面11上生成一個(gè)工藝孔33,工藝孔33的圓心和工 藝孔31的圓心同軸。
工藝孔31與工藝孔32到大端端面10圓心的距離相等。
所述平面基準(zhǔn)通過銑削模具毛坯大端端面10產(chǎn)生,在大端端面10上生成二個(gè)工藝孔 34、 35,工藝孔34、 35與所述大端端面垂直中心線的夾角^45。且S75。,在模具毛坯小端端面 11上生成二個(gè)工藝孔36、 37,工藝孔36的圓心與工藝孔34的圓心同軸,工藝孔37的圓心 與工藝孔35的圓心同軸。
工藝孔34與工藝孔35到大端端面10圓心的距離相等。
步驟C包括車加工模具毛坯內(nèi)外圓、內(nèi)腔及端面,鏜銑鉆回轉(zhuǎn)加工模具毛坯內(nèi)外圓、 內(nèi)腔及端面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1由于充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)并確定了統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn),能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品尺 寸高度統(tǒng)一,使產(chǎn)品質(zhì)量得到有力保證,從而使模具得到高度的互換性,同時(shí)使玻璃模具生 產(chǎn)更專業(yè)化;
2生產(chǎn)中所用的夾具種類明顯減少,專用夾具得到充分利用,大大減少了生產(chǎn)的投入成
本;
3由于使用了專用夾具,因此減少了裝夾時(shí)間、工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間,降低了勞 動(dòng)強(qiáng)度;而且專用夾具上可同時(shí)加工二片模具可成對(duì)加工亦可不成對(duì)加工這樣大大縮短了加 工時(shí)間和周期,明顯提高了生產(chǎn)效率;
4新工藝簡潔明了,為生產(chǎn)管理提供了有利條件;
5由于簡化了加工流程,因此減少了加工設(shè)備的種類和數(shù)量,減少了操作崗位,達(dá)到省 工、省時(shí)的效果。
圖1為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上 時(shí)模具毛坯的右視示意圖2為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí)模具毛坯的主視示意圖3為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上 時(shí)模具毛坯的左視示意圖4為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí) 模具毛坯的右視示意圖5為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí) 模具毛坯的主視示意圖6為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上吋 模具毛坯的左視示意圖7為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上 時(shí)二片凸模裝夾加工狀態(tài)主視圖8為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上 時(shí)二片凸模裝夾加工狀態(tài)俯視圖9為垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí) 數(shù)控分度頭端裝夾定位位置示意圖10為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí) 二片凸模裝夾加工狀態(tài)主視圖11為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上時(shí) 二片凸模裝夾加工狀態(tài)俯視圖12為垂冷孔呈圓周等分分布且無一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心線上吋 數(shù)控分度頭端裝夾定位位置示意圖13為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配主視圖14為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配俯視圖15為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配俯視圖的局部左視圖16為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配俯視圖的A-A-A剖視圖17為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配俯視圖在使用壓板替換件情況下的 A-A-A剖視圖18為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具的裝配俯視圖的B-B剖視圖19為BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配主視圖;圖20為BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配主視圖的A-A 剖視圖21為BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配主視圖的B-B 剖視圖22為BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配主視圖的C-C 剖視圖23為BLM-GZ-TYX02-00S(雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配局部左視剖視圖; 圖24為BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的裝配主視圖的D-D 剖視圖。
圖中l(wèi)車加工圓心基準(zhǔn),2平面基準(zhǔn),3銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn),4定位板,5機(jī)床臺(tái)面, 6定位復(fù)板,10模具毛坯大端端面,11模具毛坯小端端面,31模具毛坯大端的工藝孔,32 模具毛坯大端的工藝孔,33模具毛坯小端的工藝孔,34模具毛坯大端的工藝孔,35模具毛 坯大端的工藝孔,36模具毛坯小端的工藝孔,37模具毛坯小端的工藝孔,38定位輔助孔, 39回轉(zhuǎn)中心點(diǎn),40數(shù)控分度頭,51右定位釘,52右角度定位釘,54復(fù)板定位子,55 T型槽 用螺母,56內(nèi)六角圓柱頭螺釘,57磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸,58磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸,60軸承 座,62T型槽用螺母,63內(nèi)六角圓柱頭螺釘,64內(nèi)六角圓柱頭螺釘,65絲桿,67底板,68 軸承座蓋板,69分度頭墊高塊,70定位鍵,71左定位釘,72頂頭,73滑動(dòng)軸,74液壓缸 活塞桿接頭,76絲桿座,77絲母,78定位鍵,79鋼套,80改制內(nèi)六角螺釘,81制動(dòng)塊, 82 FK15140X2雙頭數(shù)控分度頭,91基準(zhǔn)板,92壓板導(dǎo)向塊,93壓板導(dǎo)向塊蓋板,94壓板, 95右聯(lián)接板,96右聯(lián)接板定位銷軸,97左聯(lián)接板,98回轉(zhuǎn)軸,99軸承座,IOO角度定位銷, 101軸承座蓋板,102底板,103分度頭墊高塊,104拉板,105拉桿,106 2-M8T型螺母, 107平面頂子座,108限位塊A, 109限位塊座,IIO限位塊橫桿,lll壓板替換件,112定 位鍵,113定位鍵,114 T型槽用螺母,115內(nèi)六角圓柱頭螺釘,116磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸, 117磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸,118 FK15150B數(shù)控分度頭,119內(nèi)六角圓柱頭螺釘,120六角螺 母,121內(nèi)六角平端緊定螺釘,122內(nèi)六角平端緊定螺釘,123內(nèi)六角圓柱頭螺釘,124內(nèi)六 角圓柱頭螺釘,125內(nèi)六角圓柱頭螺釘,126內(nèi)六角圓柱頭螺釘,130支承,131夾具回轉(zhuǎn)中 心線,132模具毛坯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 本發(fā)明實(shí)施例一的具體工序如下
1、 按照客戶要求及玻璃模具技術(shù)規(guī)范出產(chǎn)品2、 按產(chǎn)品圖要求進(jìn)行分解,并提出合理的加工工藝和所需要夾具、刀具、量具、編程 等生產(chǎn)前期準(zhǔn)備,在這里就是采用本發(fā)明來加工模具;
3、 澆鑄模具毛坯,按圖樣及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比澆鑄,并退火處理;
使用的設(shè)備為澆鑄全套設(shè)備,工裝夾具為造型木模,生產(chǎn)出來后要進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)重點(diǎn) 為成分分析及外觀鑄造缺陷檢查;使用量具為光譜分析儀、目測;檢驗(yàn)頻率為光譜分析l件 /批次,目測全檢。
4、 將模具毛坯固定在數(shù)控機(jī)床上,確定出統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn); 使用的設(shè)備為臺(tái)灣福裕機(jī)床股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為3060VMC的數(shù)控機(jī)床立式鏜銑
加工中心,使用的工裝夾具為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具。
所述統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn)包括車加工圓心基準(zhǔn),平面基準(zhǔn),銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn),確 定以上三個(gè)基準(zhǔn)是通過鏜銑加工中心第一道加工工序來實(shí)現(xiàn)的,加工中自始至終用這三個(gè)基 準(zhǔn)來加工模具,不能被破壞。
三個(gè)基準(zhǔn)的產(chǎn)生沒有順序要求,但按行規(guī), 一般是先做平面基準(zhǔn),接著做銑鉆加工回轉(zhuǎn) 基準(zhǔn),最后做車加工圓心基準(zhǔn)。
平面基準(zhǔn)2—般是通過銑削模具毛坯大端端面產(chǎn)生,特別情況下也可以通過銑削模具毛 坯小端端面產(chǎn)生,比如模具毛坯大端外圓的圓柱面較短的情況,在本實(shí)施例中是通過銑削模 具毛坯大端端面產(chǎn)生平面基準(zhǔn)2;銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3通過在模具毛坯二端端面上生成工藝孔 產(chǎn)生;車加工圓心基準(zhǔn)l通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯大端外圓產(chǎn)生,就是平面基準(zhǔn)2的 圓心。
由平面基準(zhǔn)2和銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3確定出銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線,銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線即 為通過銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3且垂直于平面基準(zhǔn)2的直線。由平面基準(zhǔn)2和車加工圓心基準(zhǔn)1確定 出車加工回轉(zhuǎn)軸心線,車加工回轉(zhuǎn)軸心線即為通過車加工圓心基準(zhǔn)1且垂直于平面基準(zhǔn)2的直 線。銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線與車加工回轉(zhuǎn)軸心線之間的相互關(guān)系相互平行或重合,均垂直于 平面基準(zhǔn)2,且和平面基準(zhǔn)2的的垂直中心線相交,也就是說相對(duì)于車加工回轉(zhuǎn)軸心線在平面 基準(zhǔn)2的垂直中心線上平移一定距離(》0)便產(chǎn)生了銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線。 一般加工小型的 模具毛坯可以使車加工回轉(zhuǎn)軸心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線重合,加工大型的模具毛坯,車加工回轉(zhuǎn)軸心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線之間就是相互平行的關(guān)系,本實(shí)施例中,車加工回轉(zhuǎn)軸 心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線之間就是相互平行的關(guān)系。
如圖l、圖2、圖3所示,在模具毛坯大端端面10上加工二個(gè)工藝孔31、 32,工藝孔 31位于大端端面10的垂直中心線上,工藝孔31的圓心也就是銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3,工藝孔 32與大端端面10的垂直中心線的夾角應(yīng)該245°且^75°,在這里,定為60°,因?yàn)?0是10、 12、 15的倍數(shù),加工中我們希望能盡量借助垂冷孔做工藝孔, 一般模具毛坯上的垂冷孔是按 圓周分布且相間IO至12.5度,只要與其他地方不產(chǎn)生干涉就行,60。的位置上有垂冷孔的概 率最大,所以60。是最佳角度,當(dāng)然也可以選45。, 48°, 50。, 52。, 55。, 62°, 65。, 68°, 70°, 72, 75。等角度,只需在相應(yīng)位置加工工藝孔既可。工藝孔31與工藝孔32到大端端面10圓 心的距離可以相等也可以不相等,如果不相等,需要制作相應(yīng)規(guī)格的定位板,如果相等,就 可以確定個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的定位板,以便重復(fù)使用。為了便于生產(chǎn)、節(jié)能,本實(shí)施例中工藝孔31 與工藝孔32到大端端面10圓心的距離相等。模具毛坯小端端面11上加工一個(gè)工藝孔33, 工藝孔33的圓心和工藝孔31的圓心同軸,由平面基準(zhǔn)2和銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3確定出銑鉆 加工回轉(zhuǎn)軸心線,也就是工藝孔31和工藝孔33的圓心連線。工藝孔32用于角度定位且起 傳動(dòng)作用。
在模具毛坯上一般都需要加工垂冷孔,生產(chǎn)中對(duì)于模具毛坯上的垂冷孔的位置、個(gè)數(shù)、 中心徑?jīng)]有做統(tǒng)一規(guī)定, 一般是按圓周分布且相間10至12.5度,只要與其他地方不產(chǎn)生干 涉就行。雖然目前模具生產(chǎn)企業(yè)中的實(shí)際情況是這樣,但為了方便,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),我們 希望能盡量借助垂冷孔做工藝孔,所以說垂冷孔最好進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。工藝孔的尺寸為 cp7H7,本實(shí)施例就是工藝孔31、 31、 33的位置上都有符合要求的垂冷孔,此時(shí)就可以借助 垂冷孔做工藝孔,如果沒有,加工工藝孔就可以了。
具體操作如下以模具毛坯的分型面(行業(yè)里也稱合縫面)為裝夾基準(zhǔn)平面,以三支承 點(diǎn)定位,然后壓模具毛坯圓柱面,銑模具毛坯兩端端面,點(diǎn)孔模具毛坯二端端面上各孔包括 用于確定基準(zhǔn)的垂冷孔和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖上需要的孔等,鉆銑鉸加工用于確定基準(zhǔn)的垂冷孔等, 套鏜模具毛坯大端外圓,銑扁頭。
5、粗銑以工藝孔31、 32、 33為裝夾基準(zhǔn),壓模具毛坯二端端面,粗銑哈夫面,噴焊 上下接口、合縫接口;
使用的設(shè)備為3060VMC數(shù)控機(jī)床立式鏜銑加工中心,使用的工裝夾具為 BLM-GZ-TYX02-00 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具。6、 噴焊預(yù)熱模具毛坯至800~850°C,按噴焊圖要求噴焊合金鎳粉,并在電阻爐中 600 65(TC保溫2小時(shí)之后緩冷;
使用的設(shè)備有噴焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、電阻爐。
7、 精銑I:以工藝孔31、 32、 33為裝夾基準(zhǔn),夾模具毛坯二端端面,精銑哈夫面,粗 精銑異形內(nèi)腔;
使用的設(shè)備為3060VMC數(shù)控機(jī)床立式鏜銑加工中心,使用的工裝夾具為 BLM-GZ-TYX02-00 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具。
8、 粗精車I:夾模具毛坯大端已加工的外圓,粗精車外圓、內(nèi)孔及其各臺(tái)階;
使用的設(shè)備為CJK6150數(shù)控車床,使用的工裝夾具為小300四爪自定心液壓軟爪卡盤。
9、 粗精車II:夾模具毛坯小端外圓,校圓粗精鏜內(nèi)孔各部分;
使用的設(shè)備為CJK6150數(shù)控車床,使用的工裝夾具為4>300四爪自定心液壓軟爪卡盤。
10、 精雕內(nèi)型夾模具毛坯二端端面,校直二側(cè)面,找準(zhǔn)中心精雕內(nèi)型; 使用的設(shè)備為SKDX5060精雕機(jī),使用的工裝夾具為自制的反頂夾具。
11、 內(nèi)型拋光夾模具毛坯大端外圓,校圓拋光;
使用的設(shè)備為C620普通車床,使用的工裝夾具為4)250四爪自定心卡盤,使用的刀具 為拋光刀桿,加工參數(shù)轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給速度為100 mm/r。
12、 精銑II:以工藝孔31、 32、 33為裝夾基準(zhǔn),壓模具毛坯二端端面,精銑真空槽、 排氣槽、中凹、銑低、哈夫筋銑虛、銑橢圓;回轉(zhuǎn)180°粗精銑定位槽、鉆銑背心眼、掛釘 平面及其裝配螺孔;回轉(zhuǎn)粗精銑二側(cè)面;分度回轉(zhuǎn)鋸片銑冷卻槽等四面剩余工序;
使用的設(shè)備為3060VMC數(shù)控機(jī)床立式鏜銑加工中心,使用的工裝夾具為 BLM-GZ-TYX02-00 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具。
13、 鉆深孔夾外圓,校直合縫線,找準(zhǔn)圓心,鉆深孔;
使用的設(shè)備為ZK4050數(shù)控深孔鉆床,使用的工裝夾具為自制的專用夾具,使用的刀具 為加長麻花鉆,允許線速為45 m/min。
14、 鉸深孔夾外圓,校直合縫線,找準(zhǔn)圓心,鉸深孔;
使用的設(shè)備為WDF500C-2CNC深孔鉸削'機(jī),使用的工裝夾具為跟機(jī)的專用夾具,使用 的刀具為深孔鉸刀,允許線速為40 m/min。
15、 內(nèi)腔刻字根據(jù)客戶要求及圖紙要求刻上合適字體及圖案;
使用的設(shè)備為X4222A立體刻模銑床,使用的工裝夾具為自制的可傾夾具。16、 內(nèi)腔電火花根據(jù)客戶要求及圖紙要求刻上合適字體及圖案; 使用的設(shè)備為數(shù)控電火花機(jī)。
17、 鉆氣眼鉆內(nèi)腔各小孔;
使用的設(shè)備1為Z406B-1臺(tái)式鉆床,使用的工裝夾具為自制的可傾夾具;使用的設(shè)備2 為DB703電火花高速小孔加工機(jī),使用的工裝夾具為自制的可傾夾具。
18、 鉆孔鉆剩余各孔包括斜孔; 使用的設(shè)備為Z4116臺(tái)式鉆床。
19、 攻絲攻各螺孔; 使用的設(shè)備為ZS4112C臺(tái)式鉆攻兩用機(jī)。
20、 平面標(biāo)識(shí)在大端面上刻模號(hào)、型號(hào)等標(biāo)識(shí); 使用的設(shè)備為X4222A立體刻模銑床。
21、 拋光對(duì)模具工作面(內(nèi)腔)進(jìn)行光飾,表面粗糙度《0.2^1111,在拋光時(shí)注意尺寸;
使用的設(shè)備為氣動(dòng)或電動(dòng)磨頭,使用的磨具為砂布、砂紙。
22、 倒角對(duì)外表面各棱邊倒角去毛刺內(nèi)腔保留銳角;
23、 終檢對(duì)成品模具的各尺寸進(jìn)行全面檢査,相應(yīng)做好記錄并歸檔備查;
24、 裝配:裝冷卻管、悶真空螺絲、上掛釘、安裝手柄螺絲等;
25、 包裝清除油污,上防銹油,包扎。 本發(fā)明實(shí)施例二的具體工序如下-
工序1 3同實(shí)施例一;
4、將模具毛坯固定在數(shù)控機(jī)床上,確定出統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn);
使用的設(shè)備為臺(tái)灣福裕機(jī)床股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為3060VMC的數(shù)控機(jī)床立式鏜銑 加工中心,使用的工裝夾具為BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具。
所述統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn)包括車加工圓心基準(zhǔn),平面基準(zhǔn),銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn),確 定以上三個(gè)基準(zhǔn)是通過鏜銑加工中心第一道加工工序來實(shí)現(xiàn)的,加工中自始至終用這三個(gè)基 準(zhǔn)來加工模具,不能被破壞。
三個(gè)基準(zhǔn)的產(chǎn)生沒有順序要求,但按行規(guī), 一般是先做平面基準(zhǔn),接著做銑鉆加工回轉(zhuǎn) 基準(zhǔn),最后做車加工圓心基準(zhǔn)。
平面基準(zhǔn)2—般是通過銑削模具毛坯大端端面產(chǎn)生,特殊情況下也可以通過銑削模具毛 坯小端端面產(chǎn)生,比如模具毛坯大端外圓的圓柱面較短的情況,在本實(shí)施例中是通過銑削模具毛坯大端端面產(chǎn)生平面基準(zhǔn)2;銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3通過在模具毛坯二端端面上生成工藝孔 產(chǎn)生;車加工圓心基準(zhǔn)l通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯大端外圓產(chǎn)生,就是平面基準(zhǔn)2的 圓心。
由平面基準(zhǔn)2和銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3確定出銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線,銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線 即為通過銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3且垂直于平面基準(zhǔn)2的直線。由平面基準(zhǔn)2和車加工圓心基準(zhǔn) 1確定出車加工回轉(zhuǎn)軸心線,車加工回轉(zhuǎn)軸心線即為通過車加工圓心基準(zhǔn)1且垂直于平面基 準(zhǔn)2的直線。銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線與車加工回轉(zhuǎn)軸心線之間的相互關(guān)系相互平行或重合, 均垂直于平面基準(zhǔn)2,且和平面基準(zhǔn)2的的垂直中心線相交,也就是說相對(duì)于車加工回轉(zhuǎn)軸 心線在平面基準(zhǔn)2的垂直中心線上平移一定距離(》0)便產(chǎn)生了銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線。一 般加工小型的模具毛坯可以使車加工回轉(zhuǎn)軸心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線重合,加工大型的模 具毛坯,車加工回轉(zhuǎn)軸心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線之間就是相互平行的關(guān)系,本實(shí)施例中, 車加工回轉(zhuǎn)軸心線與銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線之間就是相互平^1的關(guān)系。
如圖4、圖5、圖6所示,在模具毛坯大端端面10上加工二個(gè)工藝孔34、 35,工藝孔 34、 35與大端端面10的垂直中心線的夾角應(yīng)該^45。且S75。,在這里,定為60°,因?yàn)?0是 10、 12、 15的倍數(shù),加工中我們是希望能盡量借助垂冷孔做工藝孔, 一般模具毛坯上的垂冷 孔是按圓周分布且相間10至12.5度,只要與其他地方不產(chǎn)生干涉就行,60。的位置上有垂冷 孔的概率最大,所以60。是最佳角度,當(dāng)然也可以選45°, 48°, 50°, 52°, 55°, 62°, 65°, 68°, 70°, 72, 75。等角度,只需在相應(yīng)位置加工工藝孔既可。在模具毛坯小端端面11上加 工二個(gè)工藝孔36、 37,工藝孔36與工藝孔34的圓心同軸,工藝孔37與工藝孔35的圓心同 軸。由工藝孔34、 35、 36、 37就可以確定出回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)39,通過使用數(shù)控分度頭一端的定 位板4和另一端的定位復(fù)板6來就可以建立銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3。
在模具毛坯上一般都需要加工垂冷孔,生產(chǎn)中對(duì)于模具毛坯上的垂冷孔的位置、個(gè)數(shù)、 中心徑?jīng)]有做統(tǒng)一規(guī)定, 一般是按圓周分布且相間IO至12.5度,只要與其他地方不產(chǎn)生干 涉就行。雖然目前、模具生產(chǎn)企業(yè)中的實(shí)際情況是這樣,但為了方便,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),我們 希望能盡量借助垂冷孔做工藝孔,所以說垂冷孔最好進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。工藝孔的尺寸為(l) 7H7,本實(shí)施例就是工藝孔34、 35、 36、 37的位置上都有符合要求的垂冷孔,此時(shí)就可以借 助垂冷孔做工藝孔,如果沒有,加工工藝孔就可以了。
具體操作如下以模具毛坯的分型面(行業(yè)里也稱合縫面)為裝夾基準(zhǔn)平面,以三支承 點(diǎn)定位,然后壓模具毛坯圓柱面,銑模具毛坯兩端端面,點(diǎn)孔模具毛坯二端端面上各孔包括用于確定基準(zhǔn)的垂冷孔和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖上需要的孔等,鉆銑鉸加工用于確定基準(zhǔn)的垂冷孔等, 套鏜模具毛坯大端外圓,銑扁頭。 工序5 25同實(shí)施例一。
為了確定銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3能夠通過模具毛坯大端端面的垂直中心線,理論上銑鉆加 工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3最好是通過大端端面的圓心,但考慮到刀具的使用、夾具的設(shè)計(jì)等諸多原因, 有時(shí)只能偏離大端端面的圓心。實(shí)施例1中模具毛坯大端端面10上有兩個(gè)工藝孔31、 32, 其中工藝孔32不在大端端面的垂直中心線上,起角度定位和傳動(dòng)作用,工藝孔31在大端端 面的垂直中心線上那么它就是回轉(zhuǎn)中心孔,其圓心即為銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3;實(shí)施例2中模 具毛坯大端端面10上有兩個(gè)工藝孔34、 35,工藝孔34、 35都不在大端端面的垂直中心線上, 因此就需要另外加工一塊起嫁接作用的定位復(fù)板6,在定位復(fù)板6上有二個(gè)定位銷子插入模 具毛坯小端端面ll的二個(gè)工藝孔38中,讓回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)39仍然通過大端端面的垂直中心線, 回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)39即為銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)3,因此工藝孔的中心徑及孔徑必須標(biāo)準(zhǔn)化,否則,定 位復(fù)板就沒有設(shè)計(jì)的依據(jù),實(shí)際操作中定位復(fù)板在模具加工前就已確定好相應(yīng)規(guī)格。
如圖7、圖8、圖9所示,就實(shí)施例一的情況來說明定位板的使用,在實(shí)際加工時(shí)可同 時(shí)加工二片模具毛坯,成對(duì)或不成對(duì)均可,圖7、圖8、圖9顯示的是夾具定位于模具毛坯 上的工藝孔這里是垂冷孔,且模具毛坯上的垂冷孔呈圓周等分分布且其中一垂冷孔位于模具 毛坯大端端面10的垂直中心線上的情況。
如圖IO、圖ll、圖12所示,就實(shí)施例二的情況來說明定位板和定位復(fù)板的使用,其中定 位復(fù)板起個(gè)嫁接的作用,在實(shí)際加工時(shí)可同時(shí)加工二片模具毛坯,成對(duì)或不成對(duì)均可,圖10 和圖ll顯示的是夾具定位于模具毛坯上的工藝孔這里是垂冷孔,且模具上的垂冷孔呈圓周等 分分布且在模具毛坯大端端面10的垂直中心線上無垂冷孔的情況。當(dāng)工藝孔無法借用垂冷孔 或不存在垂冷孔時(shí)可參照實(shí)施例二來加工工藝孔,對(duì)于夾具上的定位板和定位復(fù)板,由于其 制作簡單可以臨時(shí)設(shè)計(jì)、制作,在實(shí)施例二這種情況下,也可以加工如圖6所示的用于和定 位復(fù)板連接的兩個(gè)定位輔助孔38,可以加工成M6孔,實(shí)施例二就產(chǎn)生回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)39。
如果不存在或無法借助垂冷孔,則可以借助其他孔或另外加工工藝孔。比如有的初模, 根本沒有垂冷孔,只有幾個(gè)螺釘孔;又比如有的模具內(nèi)腔是方形或是三角形的,在設(shè)計(jì)模具 的時(shí)候,為了考慮到冷卻溫度的平衡,垂冷孔也跟著排列成方形的或三角形的,在這些情況 下,定位孔就不能借用垂冷孔,就需要借助其他孔或另外加工工藝孔,同時(shí)需臨時(shí)設(shè)計(jì)及制 作定位板與定位復(fù)板定位板與定位復(fù)板的設(shè)計(jì)及制作比較簡單,具體操作就是參照實(shí)施例步驟C加工模具毛坯各面,包括車加工模具毛坯內(nèi)外圓、內(nèi)腔及端面,鏜銑鉆回轉(zhuǎn)加 工模具毛坯內(nèi)外圓、內(nèi)腔及端面。具體就是工序5 24,在銑鉆加工時(shí),利用科技含量較高的 鏜銑加工中心設(shè)備和專用夾具,通過銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線和設(shè)定多工件坐標(biāo)系實(shí)現(xiàn)四面立體 加工,除了不垂直于基準(zhǔn)線的孔,其他的平面、曲面、孔、槽等均可在一次裝夾的情況下粗 精加工完成,也就是說,將傳統(tǒng)工藝中繁多的單工序變成了該工序中的對(duì)應(yīng)工步。
加工中除了可以選用臺(tái)灣福裕機(jī)床股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為3060VMC的數(shù)控機(jī)床鏜 銑加工中心外,還可以選用寧夏的小巨人機(jī)床有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VTC-200BN的數(shù)控機(jī) 床鏜銑加工中心。
實(shí)施例采用的臺(tái)灣福裕機(jī)床股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為3060VMC的數(shù)控機(jī)床鏜銑加工 中心,本工藝中對(duì)機(jī)床的要求是臺(tái)面長1000mm,臺(tái)面寬600mm, Z軸離臺(tái)面不小于600mm 不一定為Z軸行程,刀庫容量不小于24,系統(tǒng)配置能控制24軸,并能介入液壓系統(tǒng)的控制。 刀具采用的是高剛性的標(biāo)準(zhǔn)刀具,并配置對(duì)刀儀用于鏜銑加工中心對(duì)刀具的刀長、刀尖回轉(zhuǎn) 直徑的測定。 .
相較傳統(tǒng)的加工方法,淘汰了復(fù)合銑床、平面磨床、普通銑床,至于普通車床仍然可以 用于粗加工,為了提高生產(chǎn)效率,數(shù)控車床最好改造為液壓四爪或二爪自定心卡盤(推薦為 cD300-(D350,使用二爪時(shí)為V型爪形),卡爪采用軟爪,也可以使用帶液壓系統(tǒng)的數(shù)控車床。
鏜銑加工中心的編程員會(huì)四軸最好是五軸聯(lián)動(dòng)及原點(diǎn)坐標(biāo)、工件坐標(biāo)的設(shè)定;加工中心 操作工能熟練操作立式加工中心并懂工裝夾具的實(shí)際使用。實(shí)際應(yīng)用中的編程要注意以下幾 點(diǎn)
a. 在使用BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具對(duì)模具產(chǎn)品進(jìn)行第一道銑削加工時(shí) 原點(diǎn)坐標(biāo)系的設(shè)定X、 Y、 Z軸原點(diǎn)可設(shè)定為夾具的回轉(zhuǎn)中心線與夾具對(duì)稱中心線的交
點(diǎn);用百分表校夾具基準(zhǔn)板Y軸方向,當(dāng)校平時(shí)則A軸原點(diǎn)設(shè)為0。;
工件坐標(biāo)系設(shè)定G54、 G55分別設(shè)定在工件模具毛坯的大外圓端的模具端面,G56、
G57分別設(shè)定在工件模具毛坯的小外圓端的模具端面;
編程與操作時(shí)需設(shè)定刀長,并注意刀具的長度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償,特別是對(duì)于在外圓上并
垂直于回轉(zhuǎn)中心線的孔要對(duì)X、 Y、 Z值進(jìn)行補(bǔ)償。
b, 在使用BLM-GZ-TYX02-00D (單頭分度頭)或BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭) 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具對(duì)模具產(chǎn)品進(jìn)行綜合加工時(shí)原點(diǎn)坐標(biāo)系的設(shè)定X原點(diǎn)為夾具定位板左側(cè)面,Y原點(diǎn)、Z原點(diǎn)為夾具回轉(zhuǎn)中心線或 二條夾具回轉(zhuǎn)中心線的對(duì)稱中分線;安裝上定位板后,校準(zhǔn)定位板的上平面,并以此為A軸 的0。坐標(biāo)原點(diǎn);
因夾具回轉(zhuǎn)中心線與工件中心線為相互平行或重合的二條直線,故須設(shè)工件坐標(biāo)系 G54-G59,X、 Y原點(diǎn)可取同一點(diǎn),但Z原點(diǎn)不相同,編程時(shí)應(yīng)注意; 編程與操作時(shí)需設(shè)定刀長,并注意刀具的長度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償。
可以在鏜銑加工中心上安裝球型拋光頭通過高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行粗拋光,以減輕拋光工的勞動(dòng) 強(qiáng)度。
下面對(duì)BLM-GZ-TYX01-00鉆銑二端夾具進(jìn)行說明。
本套夾具用于立式鏜銑加工上成粗模銑削二端面、套鏜或圓弧插補(bǔ)銑削外圓、鉆銑鉸二 端定位孔、點(diǎn)孔二端各孔。
如圖13~圖18所示,為了在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件,設(shè)計(jì)了本套夾具,包括以下部件 基準(zhǔn)板91、壓板導(dǎo)向塊92、壓板導(dǎo)向塊蓋板93、壓板94、右聯(lián)接板95、右聯(lián)接板定位銷軸 96、左聯(lián)接板97、回轉(zhuǎn)軸98、軸承座99、角度定位銷100、軸承座蓋板101、底板102、分 度頭墊高塊103、拉板104、拉桿105、 2-M8T型螺母106、平面頂子座107、限位塊A 108、 限位塊座109、限位塊橫桿110、壓板替換件111、定位鍵112、定位鍵113。將模具毛坯132 夾在機(jī)床上,每片模具毛坯下有四個(gè)支承130,其中一個(gè)支承需適時(shí)調(diào)整,產(chǎn)生夾具回轉(zhuǎn)中 心線131。
BLM-GZ-TYXO1 -OO鉆銑二端夾具的使用方法
1. 夾具的裝配
首先按圖13 圖18所示組合各零件并裝配、調(diào)整好夾具,T型槽用螺母(M16) 114為 夾具使用時(shí)所需配件,在夾具裝配時(shí)不必裝上夾具。
2. 夾具的安裝,步驟如下
2.1先在機(jī)床的相應(yīng)T型槽內(nèi)適當(dāng)位置放入四個(gè)T型槽用螺母(M16) 114,把夾具吊至 機(jī)床臺(tái)面上,將四個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘115 (GB/T70.1-2000, M16x50)放入夾具安裝孔內(nèi) 并旋入T型槽用螺母114的螺孔內(nèi),不必緊固;
2.2用百分表校直夾具基準(zhǔn)板91的一條長邊并緊固內(nèi)六角圓柱頭螺釘115;
2.3在磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸116 (GB/T15622-1995, MCX-SD40><20)與磁環(huán)感應(yīng)薄型液 壓缸117(GB/T15622-1995,MCX-SD40xl0)上分別接上液壓油管(液壓缸上接入孔為PT1/4);2.4在磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸116 (GB/T15622-1995, MCX-SD40x20)與磁環(huán)感應(yīng)薄型液 壓缸117 (GB/T15622-1995, MCX-SD40x10)上分別接上數(shù)據(jù)線與機(jī)床系統(tǒng)相連接; 2.5在FK15150B數(shù)控分度頭118上接上數(shù)據(jù)接口與機(jī)床系統(tǒng)相連接; 2.6開啟機(jī)床并檢查夾具各動(dòng)作是否正常。 3.夾具的應(yīng)用
3.1當(dāng)加工短工件時(shí)必須卸下后壓板,置換為壓板替換件111,并通過內(nèi)六角圓柱頭螺 釘(M8x35) 119進(jìn)行調(diào)整使得拉板104受力均勻平衡,動(dòng)作平穩(wěn); 3.2更換工件規(guī)格時(shí)
3.2.1必須調(diào)整六角螺母-C級(jí)(M16) 120使工件夾持牢固且有適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)空間; 3.2.2必須調(diào)整平面頂子座107使觸點(diǎn)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?br>
3.2.3調(diào)整內(nèi)六角平端緊定螺釘(M5x5) 121,先調(diào)整3點(diǎn)并用內(nèi)六角平端緊定螺釘 (M5x5) 122鎖緊,另l點(diǎn)為活動(dòng)調(diào)節(jié)(每個(gè)工件都需調(diào)整);
3.2.4通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8x20) 123、內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M6x30) 124調(diào)整限 位塊座109 (限位塊A 108)并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M6x30) 125鎖緊,使得工件伸出在 合適位置上;限位塊A 108為加工大工件時(shí)使用,此時(shí)可直接調(diào)節(jié)內(nèi)六角圓柱頭螺釘 (M8x20) 123、內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8x25) 126。 3.3工件的裝夾
松開內(nèi)六角圓柱頭螺釘(M8x25) 126使限位塊橫桿IIO上翻并倒向外面,在壓板94下 插入工件,翻下限位塊橫桿110并緊固內(nèi)六角圓柱頭螺釘126,調(diào)整內(nèi)六角平端緊定螺釘121 中一活動(dòng)支承,踩下腳踏式點(diǎn)動(dòng)控制閥壓牢工件。
3.4夾具工作中的注意事項(xiàng)
3.4.1當(dāng)進(jìn)行45xn度分度時(shí)為使精度更高、切削剛性更好用磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸117控 制,在進(jìn)行分度前必須先松開,否則可造成損毀數(shù)控分度頭的嚴(yán)重后果;
3.4.2當(dāng)進(jìn)行非45xn度分度時(shí),必須使磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸117處于松開狀態(tài),并不可
頂出;
3.4.3如機(jī)床為閉環(huán)系統(tǒng),應(yīng)介入磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸的信息控制、并編入程序中;這 樣使工裝操作更安全。
下面對(duì)BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行說明。 本套夾具用于立式鏜銑加工中心上成初模除二端面以外的四周粗精加工(包括異形內(nèi)腔加工),但不可加工與端面不平行的孔。
如圖19 圖24所示,為了在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件,設(shè)計(jì)了本套夾具,包括以下部件底 板67、軸承座60、軸承座蓋板68、滑動(dòng)軸73、鋼套79、頂頭72、左定位釘71、制動(dòng)塊81、液 壓缸活塞桿接頭74、定位板4、右定位釘51、右角度定位釘52、定位復(fù)板6、復(fù)板定位子54、 分度頭墊高塊69、絲桿座76、絲桿65、絲母77、改制內(nèi)六角螺釘80、 T型槽用螺母(M8) 62、 T型槽用螺母(M16) 55、定位鍵78、定位鍵70。
BLM-GZ-TYX02-00S (雙頭分度頭)二頂四面回轉(zhuǎn)夾具的使用方法
1. 夾具的裝配
首先按圖19 圖24所示組合各零件并裝配、調(diào)整好夾具,T型槽用螺母(M16) 55、定 位板4、右定位釘51、右角度定位釘52、定位復(fù)板6、復(fù)板定位子54為夾具使用時(shí)所需配 件,在夾具裝配時(shí)不必裝上夾具。
2. 夾具的安裝,步驟如下
2.1先在機(jī)床的相應(yīng)T型槽內(nèi)適當(dāng)位置放入四個(gè)T型槽用螺母55,把夾具吊至機(jī)床臺(tái)面 上,將四個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘56 (GB/T70.1-2000, M16X55)放入夾具安裝孔內(nèi)并旋入T 型槽用螺母55的螺孔內(nèi),不必緊固;
2.2用百分表校直夾具底板67的一條長邊并緊固內(nèi)六角圓柱頭螺釘56(GB/T70.1-2000, M16X55);
2.3在磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57 (GB/T15622-1995, MCX-SD32X5)與磁環(huán)感應(yīng)薄型液 壓缸58(GB/T15622-1995, MCX-SD40 X 20)上分別接上液壓油管(液壓缸上接入孔為PT1/4);
2.4在磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57 (GB/T15622-1995, MCX-SD32X5)與磁環(huán)感應(yīng)薄型液 壓缸58 (GB/T15622-1995, MCX-SD40X20)上分別接上數(shù)據(jù)線與機(jī)床系統(tǒng)相連接;
2.5在FK15140X2雙頭數(shù)控分度頭82上接上數(shù)據(jù)接口與機(jī)床系統(tǒng)相連接;
2.6開啟機(jī)床并檢査夾具各動(dòng)作是否正常。
3. 夾具的應(yīng)用
3.1定位板及定位復(fù)板的選用;
3丄1如實(shí)施例一,大端端面10的垂直中心線上有垂冷孔,則需要選用相適應(yīng)的定位板 4并在定位板4上裝入右定位釘51及右角度定位釘52;
3丄2如實(shí)施例二,大端端面10的垂直中心線上沒有垂冷孔,則除了需要選用相適應(yīng)的 定位板4并在定位板4上裝入右定位釘51及右角度定位釘52外,還需要選用相適應(yīng)的定位復(fù)板6并在定位復(fù)板6上裝入定位復(fù)板子54;
3丄3如果無法借用垂冷孔或不存在垂冷孔,則需要臨時(shí)設(shè)計(jì)、制作定位板與定位復(fù)板, 并參照3丄2中所述的辦法。
3.2工件的預(yù)裝與夾具的調(diào)整-
3.2.1用T型槽用螺母(M8) 62和內(nèi)六角圓柱頭螺釘63 (GB/T70.1-2000, M8X25)將 選定的定位板組件固定在分度頭82工作臺(tái)面上,并用百分表校準(zhǔn)圓心;校準(zhǔn)定位板4的上 平面,并以此為A軸的(T坐標(biāo)原點(diǎn);
3.2.2如3丄2與3丄3所述情況則在工件的小端裝上定位復(fù)板組件;
3.2.3將工件大端的相應(yīng)工藝孔套入分度頭端定位板上右定位釘51及右角度定位釘52, 將工件小端的相應(yīng)工藝孔或定位復(fù)板上的定心孔套入左定位釘71;
3.2.4對(duì)軸承座在X方向上的調(diào)整.-
3.2.4.1若需要A軸聯(lián)動(dòng),則在裝上工件后,先使磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸58處于頂緊狀態(tài), 預(yù)緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘64 (GB/T70.1-2000, M16X70),并通過絲桿65推動(dòng)軸承座60輕頂 模具毛坯,然后鎖緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘64即可;
3.2.4.2若不需要A軸聯(lián)動(dòng),則在3.2.4.1的基礎(chǔ)上,退回磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸58,軸承 座60再推迸1至2mm即可;
3.3夾具工作中的注意事項(xiàng)
3.3.1對(duì)于磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57 (GB/T15622-1995, MCX-SD32X5)使用時(shí)需注意
3.3丄1當(dāng)A軸聯(lián)動(dòng)或分度時(shí),必須松開磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57,否則可造成損壞數(shù)控 分度頭或夾具的嚴(yán)重后果,而且A軸聯(lián)動(dòng)時(shí)只能作為輕切削或精加工使用,不能進(jìn)行大切削 量、大切削扭矩及大切削力等(如粗加工、強(qiáng)力切削)狀態(tài)下使用;
3.3丄2當(dāng)A軸不需要聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)盡量用磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57進(jìn)行制動(dòng),以減輕數(shù)控 分度頭的負(fù)擔(dān),當(dāng)數(shù)控分度頭(即A軸)進(jìn)行分度時(shí),必須使磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸57與磁 環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸58處于松開狀態(tài),否則可造成損壞數(shù)控分度頭或夾具的嚴(yán)重后果。
3.3.2編程與操作時(shí)的注意事項(xiàng):
3.3.2.1原點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定X原點(diǎn)為夾具定位板左側(cè)面,Y原點(diǎn)、Z原點(diǎn)為夾具回轉(zhuǎn)中心線; 3.3.2.2因夾具回轉(zhuǎn)中心線與工件中心線為相互平行(或重合)的二條直線,故設(shè)工件坐標(biāo) 系(G54-G59), X、 Y原點(diǎn)可取同一點(diǎn),但Z原點(diǎn)不相同,編程時(shí)應(yīng)注意; 3.3.2.3編程與操作時(shí)需設(shè)定刀長,并注意刀具的長度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償;3.3.2.4 二種磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸均由機(jī)床系統(tǒng)通過電磁閥控制,故在編程時(shí)應(yīng)一同編入 程序;如機(jī)床為閉環(huán)系統(tǒng),應(yīng)介入磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸的信息控制、并編入程序中;這樣使 工裝操作更安全。
3.4工件的拆裝
工件安裝時(shí)應(yīng)使磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸58處于退回狀態(tài),此時(shí)工件尚不能直接裝上夾 具,這時(shí)需用手推動(dòng)頂頭72,再按3.2.3所述步驟安裝;拆卸時(shí)應(yīng)使磁環(huán)感應(yīng)薄型液壓缸58 處于退回狀態(tài),再推動(dòng)頂頭72即可拔下工件。
BLM-GZ-TYX02-00D 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具(單頭分度頭)的使用方法參照 BLM-GZ-TYX02-00S 二頂四面回轉(zhuǎn)夾具(雙頭分度頭)的使用方法。
權(quán)利要求
1、一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,包括A澆鑄模具毛坯;其特征在于,還包括以下步驟B將模具毛坯固定在數(shù)控機(jī)床上,確定出統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn);所述統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn)包括平面基準(zhǔn),銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn),車加工圓心基準(zhǔn),平面基準(zhǔn)通過銑削模具毛坯一端端面產(chǎn)生;銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)通過在模具毛坯二端端面上生成工藝孔產(chǎn)生;車加工圓心基準(zhǔn)通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯一端外圓產(chǎn)生;由平面基準(zhǔn)和銑鉆加工回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)確定出銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線,由平面基準(zhǔn)和車加工圓心基準(zhǔn)確定出車加工回轉(zhuǎn)軸心線,所述銑鉆加工回轉(zhuǎn)軸心線與車加工回轉(zhuǎn)軸心線相互平行或重合,兩者均垂直于所述平面基準(zhǔn),且和所述平面基準(zhǔn)的垂直中心線相交;C加工模具毛坯各面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征在于,車加工圓心 基準(zhǔn)通過圓弧插補(bǔ)銑削或套鏜模具毛坯大端外圓產(chǎn)生。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征在于,所述平面基 準(zhǔn)通過銑削模具毛坯大端端面(10)產(chǎn)生,在大端端面(10)上生成二個(gè)工藝孔(31)、 (32), 工藝孔(31)位于大端端面(10)的垂直中心線上,工藝孔(32)與所述大端端面垂直中心 線的夾角245°且^75°,在模具毛坯小端端面(11)上生成一個(gè)工藝孔(33),工藝孔(33)的 圓心和工藝孔(31)的圓心同軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征在于,工藝孔(31) 與工藝孔(32)到大端端面(10)圓心的距離相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征在于,所述平面基 準(zhǔn)通過銑削模具毛坯大端端面(10)產(chǎn)生,在大端端面(10)上生成二個(gè)工藝孔(34)、 (35), 工藝孔(34)、 (35)與所述大端端面垂直中心線的夾角^45°且^75°,在模具毛坯小端端面(11) 上生成二個(gè)工藝孔(36)、 (37),工藝孔(36)的圓心與工藝孔(34)的圓心同軸,工藝孔(37)的圓心與工藝孔(35)的圓心同軸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征在于,工藝孔(34) 與工藝孔(35)到大端端面(10)圓心的距離相等。
7、根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,其特征 在于,步驟C包括車加工模具毛坯內(nèi)外圓、內(nèi)腔及端面,鏜銑鉆回轉(zhuǎn)加工模具毛坯內(nèi)外 圓、內(nèi)腔及端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具的加工方法,尤其是一種瓶罐類玻璃模具的加工方法。一種瓶罐類玻璃模具的加工方法,包括A澆鑄模具毛坯;B將模具毛坯固定在數(shù)控機(jī)床上,確定出統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn);C加工模具毛坯各面。本發(fā)明確定了統(tǒng)一的模具毛坯加工基準(zhǔn),能夠使產(chǎn)品形位尺寸及線性尺寸實(shí)現(xiàn)高度統(tǒng)一,使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有力保證,從而提高了成品合格率,降低了生產(chǎn)成本,并且統(tǒng)一模具毛坯加工基準(zhǔn)后,回轉(zhuǎn)加工模具毛坯各面,極大的簡化生產(chǎn)工藝,達(dá)到省工、省時(shí)、省力的效果。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101659012SQ200910172038
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者蔣士明 申請(qǐng)人:蔣士明