專利名稱：四角鉚釘及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉚釘及其制造方法，特別是涉及一種具有四角頭部并為中空結(jié) 構(gòu)的四角鉚釘，以及該四角鉚釘?shù)闹圃旆椒ā?br> 背景技術(shù)：
參閱圖1、2，一般四角鉚釘1基本上包含一個(gè)四角頭部11、一個(gè)和該四角頭 部11間隔的鉚合部12、一個(gè)一體連接該四角頭部11及鉚合部12的連接軸部13，以及一 個(gè)貫穿所述四角頭部11、鉚合部12及連接軸部13的軸孔14。該軸孔14具有一段對(duì)應(yīng)該 四角頭部11及連接軸部13的螺紋段141，以及一個(gè)對(duì)應(yīng)該鉚合部12的孔擴(kuò)段142。而 該鉚合部12具有一個(gè)圍繞一中心軸線的內(nèi)周面121、一個(gè)圍繞該中心軸線的外周面122， 以及一個(gè)連接該內(nèi)周面121及外周面122的環(huán)底面123，所述內(nèi)、外周面121、122都和環(huán) 底面123垂直，故該鉚合部12的厚度一致。
當(dāng)該四角鉚釘1插設(shè)在一個(gè)鉚合工件15的一穿孔151內(nèi)時(shí)，該鉚合部12會(huì)突出 于鉚合工件15的一個(gè)底面152，借由工具的鉚合，可以讓該鉚合部12如圖2假想線所示 往徑向外端擴(kuò)散，如此一來，就可以將四角鉚釘1穩(wěn)固的安裝在該鉚合工件15上。
配合圖3，為了制造前述的四角鉚釘1，以往的制造方式首先裁切一段線材10， 該線材10的直徑D不小于四角頭部11的對(duì)角距離H，高度則和加工完成的四角鉚釘1相 同，然后以切削的方式在該線材10切削出該四角頭部11，以及位在四角頭部11下方而 且直徑相同的連接軸部13及鉚合部12，也就是以切削方式切削出該四角鉚釘1的外形。 然后利用鉆孔機(jī)具在該線材10上車制出具有孔擴(kuò)段142的軸孔14，最后在軸孔14內(nèi)進(jìn)行 攻牙，以形成該軸孔14的螺紋段141。
一般制造業(yè)者以切削配合鉆孔的加工方式來制造該四角鉚釘1雖然可行，但是 一般切削加工需要的加工時(shí)間較長，加工過程也會(huì)產(chǎn)生一些廢料，所制得的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度方面也比較差。此外，以往四角鉚釘1是采用鉆孔機(jī)具來形成孔徑上下一致的軸孔 14，因此，在成型后該鉚合部12的厚度是上下一致。當(dāng)四角鉚釘1要組裝在鉚合工件15 上并進(jìn)行鉚合時(shí)，前述厚度相同的鉚合部12在外擴(kuò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的反抗力，故以往四角 鉚釘1在進(jìn)行鉚合時(shí)比較費(fèi)力。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工快速、無廢料，并可產(chǎn)生較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的四角鉚 釘?shù)闹圃旆椒ā?br> 本發(fā)明的另一個(gè)目的是在提供一種鉚合省力的四角鉚釘。
本發(fā)明四角鉚釘?shù)闹圃旆桨韵录庸げ襟E
預(yù)備線材所述線材具有間隔的一個(gè)第一鍛造面及一個(gè)第二鍛造面；
鍛造形成第一凹室在該線材的第一鍛造面上沖鍛形成一個(gè)第一凹室
鍛造形成第二凹室在該線材的第二鍛造面上沖鍛出一個(gè)第二凹室；
貫穿第一凹室及第二凹室以鍛造方式將第一凹室及第二凹室貫穿形成該軸 孔；及
形成四角頭部選擇地在形成該第一凹室、第二凹室以及貫穿所述第一、二凹 室的其中一個(gè)步驟中同時(shí)鍛造成型該四角頭部。
本發(fā)明的四角鉚釘是以前述制造方法鍛造成型，并包含一個(gè)四角頭部、一個(gè) 鉚合部、一個(gè)連接該四角頭部及鉚合部的連接軸部，以及一個(gè)貫穿所述連接軸部、四角 頭部及鉚合部的軸孔。該軸孔具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該鉚合部的孔擴(kuò)段，所述鉚合部并具有一個(gè) 界定出該孔擴(kuò)段的內(nèi)周面，其中，該內(nèi)周面具有一環(huán)靠近該連接軸部的第一環(huán)端，以及 一個(gè)遠(yuǎn)離該第一環(huán)端的第二環(huán)端。
本發(fā)明的特征在于上述第二環(huán)端的面積并大于該第一環(huán)端的面積。
本發(fā)明的有益功效在于利用鍛造方式逐步地在線材上鍛造出一個(gè)具有四角頭 部及軸孔的四角鉚釘，并且在該四角鉚釘?shù)你T合部上形成該具有面積變化的內(nèi)周面，不 但可以在無廢料的情況下提高四角鉚釘?shù)募庸に俣?，前述設(shè)計(jì)還可以產(chǎn)生較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，同時(shí)讓四角鉚釘?shù)你T合部在外擴(kuò)鉚合時(shí)更為省力。


圖1是一種以往四角鉚釘?shù)牧Ⅲw部分剖視圖2是該以往四角鉚釘?shù)囊粋€(gè)剖視使用狀態(tài)圖3是該以往四角鉚釘?shù)囊粋€(gè)加工示意圖4是本發(fā)明四角鉚釘?shù)牡谝惠^佳實(shí)施例的立體部分剖視圖5是該第一較佳實(shí)施例的一剖視使用狀態(tài)圖6是該第一較佳實(shí)施例的一加工示意圖；及
圖7是一類似圖5的剖視使用狀態(tài)圖，顯示本發(fā)明四角鉚釘?shù)牡诙^佳實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是 以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖4、5，本發(fā)明四角鉚釘2的第一較佳實(shí)施例可以安裝在一個(gè)鉚合工件3 上，上述鉚合工件3具有平行的一第一面31、一第二面31，以及一個(gè)貫穿該第一面31及 第二面32的安裝孔33。而該四角鉚釘2包含一個(gè)四角頭部21、一個(gè)和該四角頭部21 間隔并突出于安裝孔33的鉚合部22、一個(gè)連接該鉚合部22及四角頭部21的連接軸部 23，以及一個(gè)貫穿所述連接軸部23、四角頭部21及鉚合部22的軸孔M，所述軸孔M具 有一段對(duì)應(yīng)該四角頭部21及連接軸部23的螺紋段M1，以及一段對(duì)應(yīng)該鉚合部22的孔擴(kuò) 段 242。
又本實(shí)施例的四角頭部21具有一個(gè)頂面211，以及一個(gè)自該頂面211往下斜伸并 朝向該軸孔M的斜環(huán)面212，而該鉚合部22具有一個(gè)環(huán)底面221，以及一個(gè)界定出該孔 擴(kuò)段M2的內(nèi)周面222，該內(nèi)周面222具有一個(gè)靠近該螺紋段Ml的第一環(huán)端223、一個(gè) 靠近該環(huán)底面221的第二環(huán)端224，以及一個(gè)連接在第一環(huán)端223及第二環(huán)端224間的傾斜面段225，其中該第二環(huán)端224的面積并大于第一環(huán)端223的面積，也就是說，所述內(nèi) 周面222是由第一環(huán)端223逐漸往第二環(huán)端2 擴(kuò)大傾斜。
參閱圖4、5、6，本實(shí)施例該四角鉚釘在制造時(shí)是利用數(shù)個(gè)鍛造步驟將一線材 20鍛造成圖4、5所示的四角鉚釘2，前述加工步驟包含
預(yù)備線材利用裁切工具，將成卷的線圈裁切成適當(dāng)長度的線材20，并且對(duì)該 線材20施以整形加工，使其形成一個(gè)近似四方體的結(jié)構(gòu)物，整型后該線材20具有一個(gè)第 一鍛造面201及一個(gè)平行的第二鍛造面202。
鍛造形成第一凹室利用兩次的鍛造步驟在該線材20的第一鍛造面201上沖鍛 出一個(gè)第一凹室203，在形成該第一凹室203時(shí)，會(huì)在線材20上一體形成該四角鉚釘2的 環(huán)底面221及內(nèi)周面222。
鍛造形成第二凹室同樣利用鍛造方式在該線材20的第二鍛造面202上沖鍛出 一第二凹室204，在鍛造形成該第二凹室204的過程中，會(huì)在線材20上一體形成該四角鉚 釘2的四角頭部21、頂面211及斜環(huán)面212。
貫穿第一凹室及第二凹室同樣利用鍛造方式將第一及第二凹室203、204貫 穿，以形成該四角鉚釘2的軸孔M。在本發(fā)明的制造時(shí)，該四角鉚釘2的四角頭部21并 不以在「鍛造形成第二凹室204」的步驟中一體成型為必要，也就是說，本發(fā)明也可以 選擇在「鍛造形成該第一凹室203」的步驟中，或者在「貫穿第一凹室203及第二凹室 204」的步驟中一體成型該四角頭部21。
車牙在該半成品的軸孔M內(nèi)車制螺牙，以形成該四角鉚釘2的螺紋段Ml。
本實(shí)施例利用鍛造成型的方式，逐步地將一個(gè)實(shí)心的線材20鍛造成具有軸向?qū)?應(yīng)的第一凹室203及第二凹室204，然后再貫穿所述第一凹室203及第二凹室204的方 式，不但未見于以往四角鉚釘?shù)闹圃?，該?xiàng)設(shè)計(jì)還可以達(dá)到制造快速、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳以及 制造時(shí)無廢料等等的功效。且由于本發(fā)明以鍛造方式來形成該四角鉚釘2的過程中，可 以輕易地利用模具的形狀在該四角鉚釘2上形成厚度逐漸變薄的鉚合部22，因此，當(dāng)四 角鉚釘2安裝在鉚合工件3上且進(jìn)行鉚合時(shí)，前述厚度逐漸變薄的鉚合部22可以輕易地 往徑向外端擴(kuò)展，故本實(shí)施例該四角鉚釘2還具有鉚合省力的功效。
參閱圖7，本發(fā)明四角鉚釘2的第二較佳實(shí)施例也是采用鍛造方式一體成型，并 且包含一個(gè)四角頭部21、一個(gè)鉚合部22、一個(gè)連接軸部23，以及一個(gè)貫穿所述四角頭部 21、鉚合部22及連接軸部23的軸孔24。該鉚合部22也是具有一個(gè)界定出該軸孔M的 孔擴(kuò)段242的內(nèi)周面222，此內(nèi)周面222也是具有一個(gè)靠近連接軸部23的第一環(huán)端223， 以及一個(gè)靠近環(huán)底面221的第二環(huán)端224。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的差別在于該鉚合部 22的內(nèi)周面222還具有一個(gè)連接在該第一環(huán)端223及第二環(huán)端224的弧凹面段226。借 由改變?cè)撱T合部22的內(nèi)周面222形狀，同樣可以達(dá)到讓鉚合部22容易外擴(kuò)鉚合的目的。
權(quán)利要求
1.一種四角鉚釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于該制造方法包含以下加工步驟 預(yù)備線材所述線材具有間隔的一個(gè)第一鍛造面及一個(gè)第二鍛造面；鍛造形成第一凹室在該線材的第一鍛造面上沖鍛形成一個(gè)第一凹室 鍛造形成第二凹室在該線材的第二鍛造面上沖鍛出一個(gè)第二凹室； 貫穿第一凹室及第二凹室以鍛造方式將第一凹室及第二凹室貫穿形成一軸孔；及 形成四角頭部選擇在形成該第一凹室、第二凹室以及貫穿所述第一凹室、第二凹 室的其中一個(gè)鍛造步驟中同時(shí)成型一個(gè)四角頭部。
2.如權(quán)利要求1所述的四角鉚釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于該制造方法還包含一個(gè) 在軸孔內(nèi)形成螺紋的車牙步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的四角鉚釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于該四角鉚釘?shù)乃慕穷^部 是在鍛造形成該第二凹室的步驟被形成。
4.一種四角鉚釘，以權(quán)利要求1的制造方法鍛造而成，并包含 一四角頭部；一鉚合部，與該四角頭部間隔；一連接軸部，一體連接該四角頭部及鉚合部；及一軸孔，貫穿所述連接軸部、四角頭部及鉚合部，并具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該鉚合部的孔擴(kuò)段；其中，所述鉚合部并具有一個(gè)界定出該孔擴(kuò)段的內(nèi)周面，該內(nèi)周面具有一環(huán)靠近該 連接軸部的第一環(huán)端，以及一個(gè)遠(yuǎn)離該第一環(huán)端的第二環(huán)端； 其特征在于上述第二環(huán)端的面積大于該第一環(huán)端的面積。
5.如權(quán)利要求4所述的四角鉚釘，其特征在于該鉚合部的內(nèi)周面還具有一個(gè)傾斜 連接在該第一環(huán)端及第二環(huán)端間的傾斜面段。
6.如權(quán)利要求4所述的四角鉚釘，其特征在于該鉚合部的內(nèi)周面還具有一個(gè)連接 在該第一環(huán)端及第二環(huán)端間的弧凹面段。
7.如權(quán)利要求5或6所述的四角鉚釘，其特征在于該軸孔還包括一個(gè)對(duì)應(yīng)該四角頭 部及鉚合部的螺紋段。
全文摘要
一種四角鉚釘及其制造方法，所述四角鉚釘是以多道鍛造加工成型，并包含一個(gè)四角頭部、一鉚合部、一連接四角頭部及鉚合部的連接軸部、以及一個(gè)貫穿連接軸部、四角頭部及鉚合部的軸孔，該軸孔具有一個(gè)對(duì)應(yīng)鉚合部的孔擴(kuò)段，所述鉚合部具有一個(gè)界定出該孔擴(kuò)段的內(nèi)周面，該內(nèi)周面具有一環(huán)靠近連接軸部的第一環(huán)端，以及一個(gè)遠(yuǎn)離第一環(huán)端且面積大于第一環(huán)端的第二環(huán)端。本發(fā)明利用鍛造方式來成型該四角鉚釘，并使鉚合部形成上厚下薄的結(jié)構(gòu)，不但可以在無廢料情況下提高加工速度，所制得的四角鉚釘還可以在鉚合省力的情況下產(chǎn)生較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21K1/60GK102019344SQ20091017587
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者許嘉麟 申請(qǐng)人:高盟企業(yè)股份有限公司