專利名稱：熱交換器用翅片的制造方法和熱交換器用翅片的成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器用翅片制造方法和其成形模具，尤其涉及對(duì)金屬薄板預(yù)先形 成的筒狀部實(shí)施特定錐度擴(kuò)張和擠壓的一種制造方法和成形模具。
背景技術(shù)：
熱交換器用翅片通常是一種在鋁或銅金屬薄板上的長(zhǎng)度方向上形成多個(gè)具有一 定高度的透孔結(jié)構(gòu)，這種透孔可擴(kuò)大被插入的熱交換管的傳熱面積，可提高熱交換管的傳 熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)熱交換器用翅片的方法有多種，第一種方法對(duì)金屬薄板采用級(jí) 進(jìn)拉伸、沖孔和內(nèi)緣翻邊加工和卷口加工，該方法完全依賴級(jí)進(jìn)拉伸實(shí)現(xiàn)開(kāi)口的高度，當(dāng)應(yīng) 用較硬薄板和較高片距時(shí)難以實(shí)現(xiàn)；第二種方法對(duì)金屬薄板采用沖孔和內(nèi)緣翻邊加工、減 薄拉深和卷口加工，該方法完全依賴變薄量來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)口的高度，當(dāng)翅片產(chǎn)品的片距需要調(diào) 整時(shí)不能實(shí)現(xiàn)；第三種生產(chǎn)熱交換器用翅片的方法可通過(guò)專利申請(qǐng)所記載的方法實(shí)現(xiàn)，該 專利申請(qǐng)?zhí)枮?00103781. 1，該方法采用級(jí)進(jìn)拉伸、沖孔和內(nèi)緣翻邊加工、減薄拉深和卷口 加工，所述方法采用級(jí)進(jìn)拉伸和減薄拉深相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)較硬薄板和較高片距的翅片產(chǎn) 品，同時(shí)高度也可級(jí)進(jìn)拉伸調(diào)節(jié)，但減薄拉深時(shí)金屬薄板與成形凸模相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離長(zhǎng)，易于 磨損和拉毛；變薄后的筒狀部的口部與根部厚度相同，較大變薄量卷口時(shí)容易開(kāi)裂，較小變 薄量時(shí)片距難以實(shí)現(xiàn)。所以現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中存在缺陷，所以有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供了一種熱交換器用翅片的生 產(chǎn)方法和熱交換器用翅片的成形模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在透孔易于磨損和拉毛，變薄 后的卷口時(shí)容易開(kāi)裂，較小變薄量時(shí)片距難以實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)片距可調(diào)整和卷口 部不易開(kāi)裂的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種熱交換器用翅片的制造方法，其中包括如下步驟A、通過(guò)對(duì)位于上模和下模的金屬薄板實(shí)施直徑逐步縮小的至少二次級(jí)進(jìn)拉伸，形 成一定高度的帽狀凸起部；B、在所述帽狀凸起部上實(shí)施沖孔加工，并對(duì)得到的所述沖孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以 形成筒狀部；C、對(duì)所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，使所述金屬薄板擠壓后形 成的錐狀擠壓部的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，所述錐狀擠壓部的外壁面為光滑的無(wú) 急劇曲率變化的曲面，并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量；D、通過(guò)對(duì)所述錐狀擠壓部進(jìn)行卷口加工，以形成帶法蘭沖孔。所述的方法，其中，所述步驟C具體包括如下的處理通過(guò)設(shè)置在所述下模的擠壓凸模和設(shè)置在所述上模的擠壓凹模合模時(shí)對(duì)所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擠壓，所述擠壓凸 模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對(duì)于所述擠壓凸模的中 心線有多個(gè)斜度，通過(guò)將所述擠壓凸模插入至所述擠壓凹模，使所述金屬薄板的內(nèi)壁面呈 朝前端方向縮徑的錐形，使所述金屬薄板的外壁面呈光滑的曲面。所述的方法，其中，所述步驟C中調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量包括 如下處理在所述下模和擠壓凸模之間安裝有至少一組斜楔組件，通過(guò)至少一個(gè)與所述斜 楔組件緊密接觸的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置以改變所述擠壓凸模和所述 擠壓凹模的相對(duì)高度以控制擠壓量。所述的方法，其中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變的斜度，所述三個(gè)斜度 相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，通過(guò)擠壓凹模內(nèi)側(cè)對(duì)所述金屬薄板的外 壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間，使卷 口有較好的支撐并防止卷口開(kāi)裂。所述的方法，其中，所述外壁面的曲面為多段折線，圓角過(guò)渡。所述的方法，其中，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板之間留有一定的滑合 間隙。一種熱交換器用翅片的成形模具，由可分合的上模和下模構(gòu)成，用于對(duì)金屬薄板 預(yù)先形成的筒狀部實(shí)施擴(kuò)張和擠壓，其特征在于包括至少一個(gè)擠壓凸模，所述擠壓凸模通 過(guò)凸模固定板固定在所述下模，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，還包括至 少一個(gè)擠壓凹模，所述擠壓凹模通過(guò)凹模固定板固定在所述上模中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由 下而上相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，用于在上模和下模合模時(shí)使所述金屬薄 板筒狀部外壁面呈光滑曲面，筒狀部?jī)?nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形。所述的模具，其中，在所述下模和擠壓凸模之間還安裝有至少一組斜楔組件，所述 斜楔組件與至少一個(gè)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊密接觸，用于通過(guò)所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn) 位置，改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對(duì)高度。所述的模具，其中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變的斜度，所述擠壓凹模 內(nèi)側(cè)的三個(gè)斜度相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，用于根據(jù)所形成的不同 角度對(duì)所述金屬薄板外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐 狀擠壓部的中間。使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間。所述的模具，其中，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板之間留有一定的滑合 間隙。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所提供的一種熱交換器用翅片的生產(chǎn)方法和熱交換 器用翅片的成形模具，由于在擠壓成型過(guò)程中，通過(guò)在擠壓凸模和擠壓凹模上分別設(shè)計(jì)不 同斜度的錐形，對(duì)金屬薄板上形成的筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工形成了熱 交換管道穿過(guò)用的帶法蘭的孔，采用該結(jié)構(gòu)的模具，可以保證筒狀部的口部厚度大于中段 部位，這樣在卷口加工過(guò)程中，卷口不易開(kāi)裂，并且還便于形成較高片距的法蘭孔，而且片 距可以通過(guò)安裝在下模和擠壓凸模之間的斜楔組件進(jìn)行調(diào)節(jié)。


圖IA至圖II為本發(fā)明熱交換器用翅片成形過(guò)程示意圖2為本發(fā)明熱交換器用翅片級(jí)進(jìn)拉伸模具結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明熱交換器用翅片沖孔和內(nèi)緣翻邊模具結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明熱交換器用翅片擠壓成型開(kāi)模狀態(tài)的模具結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為本發(fā)明熱交換器用翅片擠壓成型合模狀態(tài)的模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖6A-圖6C為本發(fā)明熱交換器用翅片擠壓結(jié)果放大圖；圖7為圖6B和圖6C合并后的局部放大圖；圖8A-圖8C為本發(fā)明熱交換器用翅片卷口結(jié)果放大圖；圖9為本發(fā)明熱交換器用翅片卷口成型模具結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種熱交換器用翅片的制造方法和熱交換器用翅片的成形模具，為 使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明。為了解決現(xiàn)有技術(shù)在制造熱交換器用翅片時(shí)所存在的減薄拉深凸模易于磨損和 拉毛，變薄后的卷口時(shí)容易開(kāi)裂等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新的熱交換器用翅片的制造方 法，該方法的核心思想包括由對(duì)在位于上模和下模的金屬薄板上形成的筒狀部實(shí)施特定 錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工形成熱交換管道穿過(guò)用的帶法蘭的孔，其中下模通過(guò)凸模固定 板固定擠壓凸模，上模通過(guò)凹模固定板固定擠壓凹模，擠壓凸模插入擠壓凹模對(duì)形成的筒 狀部擴(kuò)張和擠壓；為了實(shí)現(xiàn)筒狀部的口部和底部的厚度大于中段部位的厚度，將擠壓凸模 的前端部設(shè)計(jì)為單一錐狀面，將擠壓凹模內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為具有多個(gè)連續(xù)漸變斜度的光滑曲面， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的卷口時(shí)容易開(kāi)裂的問(wèn)題，并且通過(guò)設(shè)置在下模和擠壓凸模之間 的斜楔組件來(lái)與級(jí)進(jìn)拉伸結(jié)合實(shí)現(xiàn)片距的調(diào)整。本發(fā)明如圖IA-圖II所示，首先在金屬薄板10上形成帽狀凸起部11，對(duì)該帽狀 凸起部11實(shí)施直徑逐步縮小的二次或多次級(jí)進(jìn)拉伸加工，形成規(guī)定高度的帽狀凸起部(圖 IA-圖1D)，對(duì)在所述帽狀凸起部19上實(shí)施沖孔加工形成帶孔的帽狀部21，并對(duì)得到的孔實(shí) 行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部22(圖IE-圖1F)，接著，在對(duì)所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò) 張和擠壓成形加工(圖IG-圖1H)，最后進(jìn)行卷口加工以制造出具有供熱交換用管道穿過(guò)的 規(guī)定高度的帶法蘭沖孔51 (圖II)的熱交換器用翅片。附圖2和附圖3是本發(fā)明在同一部位實(shí)施級(jí)進(jìn)拉伸，沖孔和內(nèi)緣翻邊用金屬模，其 中，圖2對(duì)金屬薄板10實(shí)施多次級(jí)進(jìn)拉伸加工的模具結(jié)構(gòu)主要包括位于上模的上模座板 01，打包凹模101，凹模固定板103，凹模墊板105，復(fù)位頂桿107，彈簧109和螺塞；位于下模 的下模座板02，打包凸模102，打包卸料板104，凸模蓋板106，凸模固定板108，彈頂柱110， 彈簧112和114，斜楔部件116和彈簧墊片118構(gòu)成。圖3對(duì)金屬薄板10實(shí)施沖孔和內(nèi)緣 翻邊的模具結(jié)構(gòu)主要包括位于上模的沖孔凸模201，沖孔襯套203，襯套固定板205，凸模 固定板207，凸模墊板209，復(fù)位頂桿211，彈簧213和螺塞215 ；位于下模的沖孔凹模202， 卸料板204，凹模蓋板206，凹模固定板208，彈頂柱210，彈簧212，彈簧墊片214所構(gòu)成，由 于該技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)，所以各部件的連接關(guān)系不做詳細(xì)的描述。附圖4和圖5為本發(fā)明熱交換器用翅片擠壓成型結(jié)構(gòu)圖，通過(guò)附圖中提供的模具 結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)金屬薄板10的筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，該模具的結(jié)構(gòu)包括
6位于上模01的擠壓凹模301，推料桿303，凹模固定板305，推料桿固定板307，彈簧309，凹 模墊板311，彈簧墊柱313，蓋板315，復(fù)位頂桿317，彈簧319，螺塞321和位于下模02的擠 壓凸模302，卸料板304，凸模蓋板306，凸模固定板308，斜楔組件310，彈頂柱312，強(qiáng)力彈 頂柱314，彈簧316和318，彈簧墊片320和用于調(diào)整斜楔組件310位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)包括擋圈322，計(jì)數(shù)器324，螺桿固定塊326，調(diào)節(jié)螺桿328，平面軸承330，限位塊332， 調(diào)節(jié)螺桿328為階梯軸結(jié)構(gòu)，其前端安裝有擋圈322和計(jì)數(shù)器324，螺桿固定塊326套在調(diào) 節(jié)螺桿328上，限位塊332被固定安裝在下模02上起限制斜楔調(diào)節(jié)極限位置的作用。斜楔組件與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊密接觸，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的作用是通過(guò)調(diào)節(jié)擠壓凸模和擠壓凹 模的相對(duì)高度更改金屬薄板10的變薄量并結(jié)合級(jí)進(jìn)拉伸的高度調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的片距要 求，本發(fā)明增加的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可將單純依靠級(jí)進(jìn)拉伸部分的高度控制片距變成可由級(jí)進(jìn)拉伸 和變薄量?jī)蓚€(gè)因素來(lái)控制片距，并且在片距要求較小時(shí)，調(diào)節(jié)到不變薄，模具適合從小到大 不同片距的要求，適用性更好；斜楔組件310是用于完成調(diào)節(jié)功能的實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)，被安裝在下 模02的機(jī)加工座槽里，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的斜楔組件水平方向可動(dòng)部分由調(diào)節(jié)螺桿328驅(qū)動(dòng)，通過(guò) 斜楔組件水平方向可動(dòng)部分的位移推動(dòng)垂直方向的變化以達(dá)到擠壓凸模和擠壓凹模相對(duì) 高度的改變，通過(guò)在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)擠壓凸模的高度從而控制擠壓量，(該擠壓量的范圍可 控制在擠壓前原金屬薄板10的30% -100%的料厚)；該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)是用于增加擠壓量的調(diào) 節(jié)裝置，對(duì)較低片距也可實(shí)現(xiàn)，增加了適用范圍。其中，上模的凹模固定板305，凹模墊板311固定安裝擠壓凹模301，而擠壓凸模 302通過(guò)凸模蓋板306，凸模固定板308固定在下模，斜楔組件310安裝在下模的座槽里，擠 壓凸模302置于斜楔組件上方，通過(guò)調(diào)節(jié)斜楔組件310其中一列的水平位置可改變擠壓凸 模302相對(duì)位置達(dá)到調(diào)節(jié)高度和改變擠壓量；在上模和下模合模時(shí)，擠壓凸模302被插入到擠壓凹模301內(nèi)，由于擠壓凸模的前 端部設(shè)計(jì)為具有一個(gè)成形斜度，該成形斜度相對(duì)于擠壓凸模中心線有一個(gè)角度β，使擠壓 凸模的前端部呈朝前端方向縮徑的錐形狀；而擠壓凹模301包括位于前端的導(dǎo)向部301a和 位于后端的主體部301b，在擠壓凹模主體部301b的內(nèi)側(cè)相對(duì)于擠壓凸模302的中心線形成 有兩個(gè)斜度，擠壓凹模導(dǎo)向部301a的內(nèi)側(cè)相對(duì)于擠壓凸模302的中心線形成另一斜度，其 中，所述擠壓凹模301內(nèi)側(cè)的三個(gè)斜度相對(duì)于擠壓凸模302的中心線形成了 3個(gè)角度，詳見(jiàn) 圖6A和圖7，第一角度α 是擠壓凹模301主體中端部(即圖7中的301c部分)的切線相 對(duì)于所述擠壓凸模的中心線形成的角度，用于使擠壓后的金屬薄板形成中間較薄的壁；第 二角度α 2是所述擠壓凹模主體上端部(即圖7中的301b減去301c部分)的切線相對(duì)于 所述擠壓凸模的中心線形成的角度，用于使擠壓的金屬薄板形成開(kāi)口部較厚的壁，防止卷 口開(kāi)裂；第三角度α 3是所述擠壓凹模導(dǎo)向部(即圖7中的301a段部分)的切線相對(duì)于所 述擠壓凸模的中心線形成的角度，用于使擠壓的金屬薄板形成底部較厚的壁，使卷口有較 好的支撐。其中，角度β大于第一角度α 和第二角度α 2，而小于第三角度α 3，由于擠壓 凹模內(nèi)側(cè)形成了有三個(gè)不同的成形斜度，當(dāng)擠壓凸模302進(jìn)入擠壓凹模301的內(nèi)側(cè)空間時(shí)， 通過(guò)擠壓凸模302前端縮徑的錐形對(duì)金屬薄板10筒狀部的內(nèi)側(cè)進(jìn)行擠壓，擠壓凹模301對(duì) 金屬薄板10筒狀部的外側(cè)進(jìn)行擠壓；擠壓凹模301內(nèi)側(cè)被設(shè)計(jì)為帶有連續(xù)漸變的不同斜度 的錐面回轉(zhuǎn)體，使擠壓后的筒狀部的外壁面呈光滑曲面，該曲面為多段折線，折線和折線之
7間為圓角過(guò)渡，本發(fā)明有三個(gè)不同的斜度，所以有三段折線；本發(fā)明擠壓凹模的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有 不同的斜度，其功能就是為了形成口部和底部較厚而中間段較薄的金屬薄板狀態(tài)，口部厚 有利于防止開(kāi)裂，中間薄有利于成形較高片距，底部較厚有利于卷口時(shí)支撐，擠壓后的局部 放大圖見(jiàn)圖6C ；具體實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的不同需求擠壓凹模和擠壓凸模的斜度可分 別設(shè)計(jì)為多個(gè)，并不受本實(shí)施例的限制。為了避免在用擠壓凹模和擠壓凸模對(duì)筒狀部實(shí)施擠壓成形加工時(shí)，由于擠壓力產(chǎn) 生的擠壓凹模膨脹間接導(dǎo)致整塊上模的內(nèi)側(cè)空間(擠壓凸模302插入的空間)相對(duì)中心距 變長(zhǎng)，使多列的擠壓凸模和擠壓凹模產(chǎn)生中心偏差，在擠壓凹模和凹模固定板之間留有一 定的間隙t，將擠壓凹模套以特定的間隙滑合裝入上模中設(shè)置的內(nèi)側(cè)空間中，詳見(jiàn)附圖6B 所示。圖8A-圖8C是本發(fā)明熱交換器用翅片卷口結(jié)果放大圖，從圖8A可見(jiàn)，卷口成形 前，金屬薄板10的錐狀擠壓部的口端和底端的壁較厚，而中段壁較薄，內(nèi)側(cè)是從底部向上 逐步縮徑的錐形；圖8B是通過(guò)安裝于上模和下模的卷口凸模和卷口凹模相互作用形成規(guī) 定的法蘭直徑，其中卷口凸模的高度是可以調(diào)節(jié)的，以適應(yīng)不同片距的要求，具體如何進(jìn)行 卷口成形，如何調(diào)節(jié)卷口凸模的高度此處不做描述，圖8C為最終產(chǎn)品卷口成形后的示意 圖，其成形后內(nèi)側(cè)從錐形變?yōu)榇怪睜?。圖9為本發(fā)明對(duì)金屬薄板10實(shí)施卷口加工的模具結(jié)構(gòu)圖，其中，該模具主要包括 位于上模的卷口凸模501，限位釘503，螺塞505，鉤板507，凸模固定板509，彈簧511，斜楔 部件513，卸料板515，彈頂桿517，定位釘519，斜楔固定板521，彈簧523，螺塞525 ；和位 于下模的凹模套502，防轉(zhuǎn)釘504，調(diào)節(jié)螺釘506，等高墊塊508，凹模固定板510，調(diào)節(jié)斜楔 512，等高墊塊514，斜楔板516，卷口加工使用的模具是現(xiàn)有技術(shù)，所以該部分各部件的連 接關(guān)系不做詳細(xì)的描述。本發(fā)明使用對(duì)位于上模和下模的金屬薄板實(shí)施級(jí)進(jìn)拉伸、沖孔和內(nèi)緣翻邊加工、 擴(kuò)張和擠壓成形、卷口加工等工序制造熱交換器用翅片，由于在擴(kuò)張和擠壓成形過(guò)程中對(duì) 筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓，使較硬的薄板可以實(shí)現(xiàn)較高片距的翅片產(chǎn)品，并且片 距可以通過(guò)安裝在下模和擠壓凸模之間的斜楔組件與級(jí)進(jìn)拉伸結(jié)合在一起進(jìn)行調(diào)節(jié)；擠壓 凸模對(duì)于金屬薄板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離小，磨損小使用壽命長(zhǎng)；采用特定錐度的擠壓凸模和凹 模脫料方便，尤其是擠壓凸模容易卸料；擠壓成形后口部較厚，卷口工序時(shí)不易開(kāi)裂，并且 擠壓成形有利于在孔口部形成表面壓應(yīng)力，有抑制卷口開(kāi)裂傾向的作用。應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種熱交換器用翅片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟A、通過(guò)對(duì)位于上模和下模之間的金屬薄板實(shí)施直徑逐步縮小的至少二次級(jí)進(jìn)拉伸，形成一定高度的帽狀凸起部；B、在所述帽狀凸起部上實(shí)施沖孔加工，并對(duì)得到的所述沖孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部；C、對(duì)所述筒狀部實(shí)施多個(gè)錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，使所述金屬薄板擠壓后形成的錐狀擠壓部的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，所述錐狀擠壓部的外壁面為光滑的無(wú)急劇曲率變化的曲面，并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量；D、對(duì)所述錐狀擠壓部進(jìn)行卷口加工，以形成帶法蘭沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C具體包括如下的處理通過(guò)設(shè) 置在所述下模的擠壓凸模和設(shè)置在所述上模的擠壓凹模合模時(shí)對(duì)所述筒狀部實(shí)施擠壓，所 述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對(duì)于所述擠壓 凸模的中心線有多個(gè)斜度，通過(guò)將所述擠壓凸模插入至所述擠壓凹模，使所述金屬薄板的 內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，使所述金屬薄板的外壁面呈光滑的曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟C中調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從 而控制擠壓量包括如下處理在所述下模和擠壓凸模之間安裝有至少一組斜楔組件，通過(guò) 至少一個(gè)與所述斜楔組件緊密接觸的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置以改變所 述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對(duì)高度以控制擠壓量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變 的斜度，三個(gè)斜度相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，通過(guò)擠壓凹模內(nèi)側(cè)對(duì) 所述金屬薄板的外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠 壓部的中間，使卷口有較好的支撐并防止卷口開(kāi)裂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述外壁面的曲面為多 段折線，圓角過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板 之間留有一定的滑合間隙。
7.一種熱交換器用翅片的成形模具，由可分合的上模和下模構(gòu)成，用于對(duì)金屬薄板預(yù) 先形成的筒狀部實(shí)施擴(kuò)張和擠壓，其特征在于包括至少一個(gè)擠壓凸模，所述擠壓凸模通過(guò) 凸模固定板固定在所述下模，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，還包括至少 一個(gè)擠壓凹模，所述擠壓凹模通過(guò)凹模固定板固定在所述上模中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下 而上相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，用于在上模和下模合模時(shí)使所述金屬薄板 筒狀部外壁面呈光滑曲面，筒狀部?jī)?nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，在所述下模和擠壓凸模之間還安裝有至 少一組斜楔組件，所述斜楔組件與至少一個(gè)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊密接觸，用于通過(guò)所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào) 整所述斜楔組件的推進(jìn)位置，改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對(duì)高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變 的斜度，三個(gè)斜度相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，用于根據(jù)所形成的不 同角度對(duì)所述金屬薄板外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述 錐狀擠壓部的中間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板 之間留有一定的滑合間隙。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種熱交換器用翅片的制造方法和熱交換器用翅片的成形模具，其特征在于，通過(guò)對(duì)位于上模和下模的金屬薄板實(shí)施直徑逐步縮小的至少二次級(jí)進(jìn)拉伸，形成一定高度的帽狀凸起部，在所述帽狀凸起部上實(shí)施沖孔加工，并對(duì)得到的所述沖孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部，對(duì)所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間，使卷口有較好的支撐并達(dá)到卷口不易開(kāi)裂的目的，并且通過(guò)設(shè)置在下模和擠壓凸模之間的斜楔組件來(lái)實(shí)現(xiàn)片距的調(diào)整以適應(yīng)不同的片距要求，使用該方法可形成較高片距的法蘭孔，并且片距可以調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B21D53/04GK101954430SQ20091018130
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者何峻峰, 戴良 申請(qǐng)人:無(wú)錫國(guó)盛精密模具有限公司