專利名稱：一種小型輕載皮帶輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種輕載皮帶輪的制造方法，特別是一種小型輕載皮帶輪的制造方 法，屬于機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)與制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮帶輪是機(jī)械傳動(dòng)中的一種重要零件，目前，皮帶輪在制造的方法上，主要有 三種方法，一種是采用整體鑄造與機(jī)械加工的方法，另外一種是采用剛才毛坯下料，再 經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的方法制造而成，對(duì)于一些小型或輕載的皮帶輪，采用塑膠材料，經(jīng)過(guò)模 塑的方法制造而成，在上述的皮帶輪制造方法中，均存在著制造工藝復(fù)雜，成本較高、 以及所需的設(shè)備都存在成本較高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種小型輕載皮帶輪的制造方法，克服現(xiàn)有小型輕載 皮帶輪在制造方法上所存在的制造工藝復(fù)雜、制造成本較高、以及制造的設(shè)備價(jià)格較高 的缺陷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種小型輕載皮帶輪的制造方法， 它是由預(yù)先準(zhǔn)備條形的鋼板條料，采用鋼板沖壓下料的方法制造圓形的毛坯料，在制造 出圓形毛坯后，采用沖壓的方法，在圓形毛坯料圓周上沖制出放射狀、均部的切口，同 時(shí)，在毛坯的中心位置，預(yù)先沖制出中間圓孔，采用冷沖壓的方法，將上述沖中心圓孔 以及圓周切口的圓形毛坯料的切口之間的扇形邊間隔地向兩邊以相同的角度分開(kāi)，同 時(shí)，在中間圓孔的位置翻制出凸臺(tái)。有益效果本發(fā)明由于采用鋼板沖壓的方法制造出皮帶輪的毛坯，同時(shí)，采 用冷沖壓的方法，經(jīng)過(guò)在毛坯的圓周上均部地切口，并將切口之間的扇形間隔向兩邊分 開(kāi)一定角度的方法制造出皮帶輪，所以，不但工藝簡(jiǎn)單可靠，而且，制造成本較低，同 時(shí)，所采用的制造設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格較低。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是毛坯下料工藝圖。圖2是在毛坯圓周方向切制切口與與制中間孔的工藝圖。圖3是將圖2的半成品制造成成品的工藝圖。圖中所示1、鋼板條料；2、圓形毛坯料；3、切口 ； 4、中間圓孔；5、扇形
邊；6、凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式預(yù)先準(zhǔn)備條形的鋼板條料(1)，采用鋼板沖壓下料的方法制造圓形的毛坯料(2)，在 制造出圓形毛坯(2)后，采用沖壓的方法，在圓形毛坯料(2)圓周上沖制出放射 狀、均部的切口(3)，同時(shí)，在毛坯的中心位置，預(yù)先沖制出中間圓孔(4)，采用冷沖壓 的方法，將上述沖中心圓孔以及圓周切口的圓形毛坯料(2)的切口(3)之間的扇形邊(5) 間隔地向兩邊以相同的角度分開(kāi)，同時(shí)，在中間圓孔(4)的位置翻制出凸臺(tái)(6)。
權(quán)利要求
1. 一種小型輕載皮帶輪的制造方法，其特征是預(yù)先準(zhǔn)備條形的鋼板條料(1)，采 用鋼板沖壓下料的方法制造圓形的毛坯料(2)，在制造出圓形毛坯(2)后，采用沖壓的 方法，在圓形毛坯料(2)圓周上沖制出放射狀、均部的切口(3)，同時(shí)，在毛坯的中心位 置，預(yù)先沖制出中間圓孔(4)，采用冷沖壓的方法，將上述沖中心圓孔以及圓周切口的圓 形毛坯料⑵的切口(3)之間的扇形邊(5)間隔地向兩邊以相同的角度分開(kāi)，同時(shí)，在中 間圓孔(4)的位置翻制出凸臺(tái)(6)。
全文摘要
一種小型輕載皮帶輪的制造方法，它是由預(yù)先準(zhǔn)備條形的鋼板條料，采用鋼板沖壓下料的方法制造圓形的毛坯料，在制造出圓形毛坯后，采用沖壓的方法，在圓形毛坯料圓周上沖制出放射狀、均部的切口，同時(shí)，在毛坯的中心位置，預(yù)先沖制出中間圓孔，采用冷沖壓的方法，將上述沖中心圓孔以及圓周切口的圓形毛坯料的切口之間的扇形邊間隔地向兩邊以相同的角度分開(kāi)，同時(shí)，在中間圓孔的位置翻制出凸臺(tái)。
文檔編號(hào)B21D22/00GK102019310SQ20091018263
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者蔣雪俠 申請(qǐng)人:蔣雪俠