專利名稱：燃油箱封口機專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及燃油箱制作工序的機械領(lǐng)域，尤其涉及一種燃油箱封口機專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，為適應(yīng)汽車生產(chǎn)技術(shù)迅猛發(fā)展的需要，以前油箱端蓋與本體采 用的是氧焊工藝，后來改為電阻焊等，雖然基本上滿足了使用要求，但在生產(chǎn)過程中，自動 化程度低，多數(shù)工序需人工操作，費時費力，且存在油箱封口慢、返工率高等問題，導(dǎo)致油箱 生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，為了加快傳統(tǒng)金屬油箱生產(chǎn)工藝技術(shù)的改造步伐，完善汽車油箱 生產(chǎn)工藝技術(shù)，因此采用封口工藝，設(shè)計出燃油箱封口機的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種燃油箱封口機專用設(shè)備， 解決了自動化程度低，費時費力，油箱封口慢、返工率高等問題，提高了油箱生產(chǎn)效率，降低 了生產(chǎn)成本。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種燃油箱封口機專用設(shè)備，包括有水平工作臺，其特征在于所述工作臺一側(cè)設(shè) 有立柱，所述立柱頂端設(shè)有懸臂，懸臂上安裝有升降軸，所述升降軸的下端設(shè)有壓板，所述 工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有中軸，中軸上端固定連接有柱形的封口模具，所述的封口模具外壁形 狀與待封口的油箱外壁形狀相同，所述的封口模具下端有邊沿，邊沿內(nèi)有環(huán)繞封口模具外 壁的環(huán)槽，油箱夾持于壓板與封口模具之間，所述的中軸由電機驅(qū)動帶動封口模具、油箱轉(zhuǎn) 動；封口模具的左、右側(cè)工作臺上分別固定有滑座，所述的滑座上滑動安裝有滾輪座，所述 的滾輪座前端水平安裝有滾輪，所述的滾輪輪緣上環(huán)繞有弧形槽，弧形槽下方為倒錐臺形 狀；滾輪座前端下方安裝有垂直的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上安裝有導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪在所述的 環(huán)槽內(nèi)移動；所述的滾輪座在安裝在其外側(cè)的油缸活塞桿驅(qū)動下，左、右移動并撞擊封口模 具上油箱邊沿部件。 其工作原理是生產(chǎn)設(shè)備的主傳動采用機械傳動，實現(xiàn)封口模具的旋轉(zhuǎn)運動，滾輪
進給運動采用液壓傳動，帶動油缸中的活塞桿伸縮，實現(xiàn)滾輪座上的滾輪做水平進給運動，
一側(cè)滾輪對箱體及端蓋進行封巻，另一側(cè)輪巻邊整形，同時通過導(dǎo)向輪與封口模具下端的
環(huán)槽內(nèi)的配合傳動，起到滾輪動作的導(dǎo)向與限位作用，從而把油箱一個端面封裝，而且液壓
系統(tǒng)的工作壓力及工作進給速度可任意調(diào)整，實現(xiàn)快速進退，本發(fā)明除上下工件采用人工
外，其余工序均可自動連續(xù)完成，同時可更換模具及部分零件，生產(chǎn)不同規(guī)格的油箱。 本發(fā)明的優(yōu)點是 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高省時省力，油箱封口快，返工率低，密封效果好，提 高了油箱生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，可推廣使用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明封口模具、滾輪座連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明封口模具俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
—種燃油箱封口機專用設(shè)備，包括有水平工作臺l，所述工作臺l一側(cè)設(shè)有立柱2， 所述立柱2頂端設(shè)有懸臂，懸臂上安裝有升降軸3，所述升降軸3的下端設(shè)有壓板，所述工 作臺上轉(zhuǎn)動安裝有中軸，中軸上端固定連接有柱形的封口模具4，所述的封口模具4外壁形 狀與待封口的油箱外壁形狀相同，所述的封口模具4下端有邊沿5，邊沿5內(nèi)有環(huán)繞封口模 具4外壁的環(huán)槽6，油箱夾持于壓板與封口模具4之間，所述的中軸由電機驅(qū)動帶動封口模 具4、油箱轉(zhuǎn)動；封口模具4的左、右側(cè)工作臺上分別固定有滑座7，所述的滑座7上滑動安 裝有滾輪座8，所述的滾輪座8前端水平安裝有滾輪9，所述的滾輪9輪緣上環(huán)繞有弧形槽 10，弧形槽10下方為倒錐臺11形狀；滾輪座8前端下方安裝有垂直的導(dǎo)向軸12，導(dǎo)向軸12 上安裝有導(dǎo)向輪13，所述的導(dǎo)向輪13在所述的環(huán)槽6內(nèi)移動；所述的滾輪座8在安裝在其 外側(cè)的油缸14活塞桿驅(qū)動下，左、右移動并撞擊封口模具4上油箱邊沿部件。
權(quán)利要求
一種燃油箱封口機專用設(shè)備，包括有水平工作臺，其特征在于所述工作臺一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱頂端設(shè)有懸臂，懸臂上安裝有升降軸，所述升降軸的下端設(shè)有壓板，所述工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有中軸，中軸上端固定連接有柱形的封口模具，所述的封口模具外壁形狀與待封口的油箱外壁形狀相同，所述的封口模具下端有邊沿，邊沿內(nèi)有環(huán)繞封口模具外壁的環(huán)槽，油箱夾持于壓板與封口模具之間，所述的中軸由電機驅(qū)動帶動封口模具、油箱轉(zhuǎn)動；封口模具的左、右側(cè)工作臺上分別固定有滑座，所述的滑座上滑動安裝有滾輪座，所述的滾輪座前端水平安裝有滾輪，所述的滾輪輪緣上環(huán)繞有弧形槽，弧形槽下方為倒錐臺形狀；滾輪座前端下方安裝有垂直的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上安裝有導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪在所述的環(huán)槽內(nèi)移動；所述的滾輪座在安裝在其外側(cè)的油缸活塞桿驅(qū)動下，左、右移動并撞擊封口模具上油箱邊沿部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃油箱封口機專用設(shè)備，包括有水平工作臺，所述工作臺一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱頂端設(shè)有懸臂，懸臂上安裝有升降軸，所述升降軸的下端設(shè)有壓板，所述工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有封口模具，所述的封口模具兩側(cè)分別安裝朝向封口模具撞擊的滾輪，所述的滾輪在其外側(cè)的油缸活塞桿驅(qū)動下，左、右移動并撞擊封口模具上油箱邊沿部件并實現(xiàn)繞邊封口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，省時省力，油箱封口快、返工率低，密封效果好，提高了油箱生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，可推廣使用。
文檔編號B21D37/00GK101745584SQ20091018499
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者姚擁軍, 程國燦, 胡發(fā)權(quán), 許衛(wèi)東, 許燦華 申請人:安徽萬瑞汽車零部件有限公司;吳萬里