專利名稱：螺絲模具鎢鋼套片的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
作為一種固定連接的標準元件，螺絲在現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中隨處可見。套片作為螺 絲生產(chǎn)行業(yè)中常用的冷鍛模具之一，它主要成型(預(yù)成型)于螺絲頭部和肩部，其尺寸的控 制精度要滿足螺絲產(chǎn)品的國家標準。現(xiàn)有的鎢鋼套片多采用車床進行加工，主要的工藝流 程為l).加工毛坯原料為圓柱狀棒體；2).在圓柱狀棒料中心位置車內(nèi)孔；3).拋光內(nèi)孔； 4).將圓柱狀棒料車斷為片體；5).車臺階孔；6).將片體的圓柱面車為圓錐面；7).拋光片 體的兩端面和臺階孔。上述加工工藝流程復(fù)雜，由于多依靠手動加工，故加工耗時，浪費人 力，套片的臺階孔部分尺寸相對難控制，廢品率高，生產(chǎn)效率低，套片的使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì) 量無法嚴格保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種螺絲模具鎢鋼套片的生產(chǎn)工藝，改進傳統(tǒng)的加工工藝流 程，減小套片的臺階孔尺寸加工誤差，便于控制產(chǎn)品的加工精度，不但有效提高生產(chǎn)效率， 而且產(chǎn)品的使用壽命顯著延長，合格率和產(chǎn)出效率提高，降低生產(chǎn)成本，可以很好地保證產(chǎn) 品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種螺絲模具鎢鋼套片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1).毛坯原料加工為圓柱狀棒料； 2).在圓柱狀棒料的中心位置線切割小直徑內(nèi)通孔； 3).拋光小直徑內(nèi)通孔； 4).線切割圓柱狀棒料為若干片體； 5).磨片體端面； 6).電火花加工臺階孔； 7).磨片體圓柱面為圓錐面； 8).拋光片體的兩端面和臺階孔。 本發(fā)明的優(yōu)點是 1.本發(fā)明采用電火花加工套片的臺階孔，相對于傳統(tǒng)的車床加工臺階孔工藝，不 但便于控制加工尺寸，而且提高了產(chǎn)品的尺寸精度，降低了不合格率。 2.本發(fā)明采用電火花加工工藝，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，減少了加工 工時和人員消耗。 3.本發(fā)明可以同時加工大批量產(chǎn)品，不但顯著提升了加工效率，降低生產(chǎn)成本，而 且產(chǎn)品的使用壽命大幅延長。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖1為套片的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為小直徑內(nèi)通孔；2為臺階孔；3為圓錐面。
具體實施例方式實施例如圖1所示，一種螺絲模具套片的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟
1)毛坯原料加工為圓柱狀棒料； 2)在圓柱狀棒料的中心位置線切割小直徑內(nèi)通孔1 ; 3)拋光小直徑內(nèi)通孔1 ; 4)線切割圓柱狀棒料為若干片體； 5)磨片體端面； 6)電火花加工臺階孔2 ; 7)磨片體圓柱面為圓錐面3 ; 8)拋光片體的兩端面和臺階孔2。 本發(fā)明采用高精度的數(shù)控加工中心生產(chǎn)電極，然后利用高精度電火花機加工套片 的臺階孔2，相對于傳統(tǒng)的車床加工臺階孔工藝，不但便于控制加工尺寸，而且提高了產(chǎn)品 的尺寸精度，降低了不合格率；本發(fā)明采用電火花加工工藝，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的 影響，減少了加工工時和人員消耗；本發(fā)明可以同時加工大批量產(chǎn)品，不但顯著提升了加工 效率，降低生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的使用壽命大幅延長。
權(quán)利要求
一種螺絲模具鎢鋼套片的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟1).毛坯原料加工為圓柱狀棒料；2).在圓柱狀棒料的中心位置線切割小直徑內(nèi)通孔(1)；3).拋光小直徑內(nèi)通孔(1)；4).線切割圓柱狀棒料為若干片體；5).磨片體端面；6).電火花加工臺階孔(2)；7).磨片體圓柱面為圓錐面(3)；8).拋光片體的兩端面和臺階孔(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺絲模具套片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟毛坯原料加工為圓柱狀棒料、線切割小直徑內(nèi)通孔、拋光小直徑內(nèi)通孔、線切割圓柱狀棒料為若干片體、磨片體端面、電火花加工臺階孔、磨片體圓柱面為圓錐面、拋光片體的兩端面和臺階孔。本發(fā)明采用電火花工藝，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，減少了加工工時和人員消耗，不但便于控制加工尺寸，而且提高了產(chǎn)品的尺寸精度，降低了不合格率，并且可以同時加工大批量產(chǎn)品，顯著提升了加工效率，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的使用壽命大幅延長。
文檔編號B23H5/00GK101695780SQ20091018633
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉國權(quán) 申請人:聯(lián)鋼精密科技(蘇州)有限公司;