專利名稱：軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔的同心鉆鉸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸孔的加工工藝，特別是一種在搖臂鉆上進(jìn)行軸流式水輪機(jī)頂蓋
與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔同心鉆鉸的工藝。
背景技術(shù)：
軸流式水輪機(jī)導(dǎo)葉軸安裝在軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室和頂蓋的同心導(dǎo)葉軸孔中，分別 位于轉(zhuǎn)輪室和頂蓋上共有同一中心線的導(dǎo)葉軸孔應(yīng)有同心度的要求；由于立式加工中心的 行程不夠，無法分別加工完頂蓋、轉(zhuǎn)輪室上所有的導(dǎo)葉軸孔。此前，只得先將附圖2所示的 轉(zhuǎn)輪室1放上搖臂鉆工作臺，找正平面，再裝上定位胎具5;調(diào)整圓周間隙均勻壓緊后，將頂 蓋2安裝在定位胎具5上，找正平面，調(diào)整圓周間隙均勻壓緊后，對共有同一中心線的導(dǎo)葉 軸孔4進(jìn)行同心鉆孔及鉸孔。此加工方法，制造成本大，生產(chǎn)周期長，工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量 不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種在搖臂鉆上，對軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔 進(jìn)行同心鉆鉸的工藝，可適用于軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室或頂蓋與底環(huán)、混流式水輪機(jī) 前蓋與后蓋的導(dǎo)葉軸孔進(jìn)行同心鉆孔及鉸孔；零件直徑不大于1500mm，導(dǎo)葉軸孔分布圓直 徑不大于750mm。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo) 葉軸孔的同心鉆鉸工藝，包括 [1]按照導(dǎo)葉軸的設(shè)計(jì)要求，加工與導(dǎo)葉軸幾何尺寸相同的定位銷； [2]在立式加工中心上分別在所述頂蓋和轉(zhuǎn)輪室上，按照導(dǎo)葉軸孔的設(shè)計(jì)要求，加
工兩個對稱于頂蓋中心軸線或轉(zhuǎn)輪室中心軸線的導(dǎo)葉軸孔；位于頂蓋和轉(zhuǎn)輪室一側(cè)的導(dǎo)葉
軸孔共有同一中心線，并與定位銷過渡配合；位于頂蓋和轉(zhuǎn)輪室另一側(cè)的導(dǎo)葉軸孔共有同
一中心線，并與定位銷過渡配合； [3]把轉(zhuǎn)輪室放到搖臂鉆工作臺上，找正平面后將頂蓋放到轉(zhuǎn)輪室上，并將頂蓋和 轉(zhuǎn)輪室兩側(cè)的導(dǎo)葉軸孔對位，找正平面后分別插上定位銷，完成定位； [4]在搖臂鉆工作臺上，壓緊已經(jīng)定位的頂蓋和轉(zhuǎn)輪室；按照設(shè)計(jì)要求，在同一工 位上， 一次性完成頂蓋和轉(zhuǎn)輪室的共有同一中心線導(dǎo)葉軸孔的鉆孔及鉸孔；
[5]按照步驟[4]依次加工全部導(dǎo)葉軸孔。 本發(fā)明的有益效果是與此前的胎具定位加工方法相比，無需制作定位胎具，可減 少了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高加工質(zhì)量，降低制造成本及勞動強(qiáng)度。


圖1是采用定位銷定位鉆鉸導(dǎo)葉軸孔的示意圖。
圖2是目前采用胎具定位鉆鉸導(dǎo)葉軸孔的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 實(shí)施例如圖1所示一種軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔的同心鉆鉸工藝， 步驟如下 [1]按照導(dǎo)葉軸的設(shè)計(jì)要求，加工與導(dǎo)葉軸幾何尺寸相同的定位銷3 ;
[2]在立式加工中心上分別在所述頂蓋2和轉(zhuǎn)輪室1上，按照導(dǎo)葉軸孔4的設(shè)計(jì) 要求，加工兩個對稱于頂蓋中心軸線或轉(zhuǎn)輪室中心軸線的導(dǎo)葉軸孔4 ;位于頂蓋2和轉(zhuǎn)輪室 1 一側(cè)的導(dǎo)葉軸孔4共有同一中心線，并與定位銷3過渡配合；位于頂蓋2和轉(zhuǎn)輪室1另一 側(cè)的導(dǎo)葉軸孔4共有同一中心線，并與定位銷3過渡配合； [3]把轉(zhuǎn)輪室1放到搖臂鉆工作臺上，找正平面后將頂蓋2放到轉(zhuǎn)輪室1上，并將 頂蓋2和轉(zhuǎn)輪室1兩側(cè)的導(dǎo)葉軸孔4對位，找正平面后分別插上定位銷3，完成定位；
[4]在搖臂鉆工作臺上，壓緊已經(jīng)定位的轉(zhuǎn)輪室1和頂蓋2 ;按照設(shè)計(jì)要求，在同一 工位上，一次性完成頂蓋2和轉(zhuǎn)輪室1的共有同一中心線導(dǎo)葉軸孔4的鉆孔及鉸孔；
[5]按照步驟[4]依次加工全部導(dǎo)葉軸孔4。
權(quán)利要求
一種軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔的同心鉆鉸工藝，包括在頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)上，加工共有同一中心線的導(dǎo)葉軸孔(4)，步驟如下[1]按照導(dǎo)葉軸的設(shè)計(jì)要求，加工與導(dǎo)葉軸幾何尺寸相同的定位銷(3)；[2]在立式加工中心上分別在所述頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)上，按照導(dǎo)葉軸孔(4)的設(shè)計(jì)要求，加工兩個對稱于頂蓋中心軸線或轉(zhuǎn)輪室中心軸線的導(dǎo)葉軸孔(4)；位于頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)一側(cè)的導(dǎo)葉軸孔(4)共有同一中心線，并與定位銷(3)過渡配合；位于頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)另一側(cè)的導(dǎo)葉軸孔(4)共有同一中心線，并與定位銷(3)過渡配合；[3]把轉(zhuǎn)輪室(1)放到搖臂鉆工作臺上，找正平面后將頂蓋(2)放到轉(zhuǎn)輪室(1)上，并將頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)兩側(cè)的導(dǎo)葉軸孔(4)對位，找正平面后分別插上定位銷(3)，完成定位；[4]在搖臂鉆工作臺上，壓緊已經(jīng)定位的頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)；按照設(shè)計(jì)要求，在同一工位上，一次性完成頂蓋(2)和轉(zhuǎn)輪室(1)的共有同一中心線導(dǎo)葉軸孔(4)的鉆孔及鉸孔；[5]按照步驟[4]依次加工全部導(dǎo)葉軸孔(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸流式水輪機(jī)頂蓋與轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)葉軸孔的同心鉆鉸工藝，包括先加工與導(dǎo)葉軸幾何尺寸相同的定位銷；再在立式加工中心上分別在頂蓋和轉(zhuǎn)輪室上，加工兩個對稱于頂蓋中心軸線或轉(zhuǎn)輪室中心軸線的導(dǎo)葉軸孔；再把轉(zhuǎn)輪室放到搖臂鉆工作臺上，找正平面后將頂蓋放到轉(zhuǎn)輪室上，并將轉(zhuǎn)輪室和頂蓋兩側(cè)的導(dǎo)葉軸孔對位，找正平面后分別插上定位銷定位；在搖臂鉆工作臺上，壓緊已經(jīng)定位的頂蓋和轉(zhuǎn)輪室，在同一工位上，一次性完成頂蓋和轉(zhuǎn)輪室的共有同一中心線導(dǎo)葉軸孔的鉆孔及鉸孔，并依次加工全部導(dǎo)葉軸孔。與此前的胎具定位加工方法相比，本發(fā)明無需制作定位胎具，可減少了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高加工質(zhì)量，降低制造成本及勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23B39/00GK101733429SQ20091018665
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者熊俊艾 申請人:江西泰豪特種電機(jī)有限公司