專利名稱：一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線材鋼筋拉絲延伸機，特別是一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋
拉絲延伸機。
背景技術：
目前我國拉絲機廠所生產(chǎn)的線材拉絲機，與市場上使用的拉絲機，大體上有三種形式巻揚機鋼絲繩拉緊式、巻輪拉絲?？资?、多組阻力滾輪式；都是將線材鋼筋冷拉延伸，來提高線材鋼筋的抗拉強度和節(jié)省材料的用量。 巻揚機鋼絲繩拉緊式為60年代最老的鋼絲繩巻揚式，它是將鋼筋的前一端用人工拖至巻揚機的正前方，50-60米地面上固定的鐵柱掛鉤內(nèi)將鋼筋頭卡緊，再用人工將鋼筋的另一端拖至離巻揚機10米左右，將鋼筋剪斷，再將鋼筋頭卡緊在巻揚機巻筒上的鋼絲繩鎖扣上，啟動巻揚機5. 5千瓦的電機電源，此時巻揚機巻筒旋轉(zhuǎn)，將巻筒上的鋼絲繩巻緊后將鋼筋拉緊拉伸拉直，從而達到提高線材鋼筋抗拉強度和節(jié)省材料的目的。鋼筋經(jīng)冷撥延伸拉直后，需人工按尺寸長度，用剪刀鉗，下料剪斷，而且每次下料剩余下來的鋼筋頭長度不一，不能使用，造成浪費。必須配有三人以上才能操作開機，每拉伸一根線材鋼筋，需人工拉線放線、掛鉤、剪斷、扣緊、開機拉伸、定尺剪切等，每天10小時工作下來完成不了2噸，存在勞動強度過大，工作效率太低等不足。 為了解決以上不足，我國多個專業(yè)生產(chǎn)廠家先后開發(fā)出鋼筋可延伸調(diào)直剪切機組，該機組由兩臺不同型號的機器組成，前面由一臺自動鋼筋調(diào)直切斷機，后面由一臺鋼筋拉絲延伸機，拉絲延伸機，速度必需要與自動調(diào)直切斷機同步，才能確保正常使用。
90年代初開發(fā)一種巻輪拉絲模孔式的拉絲延伸機，該機主要由放料轉(zhuǎn)盤、撥殼輪、拉絲模固定套座灰盒，大巻輪、鏈條掛鉤扣、15KW電機、減速器、主機架等組成，該機必需要加配一臺引頭穿模軋尖機，其操作方法與工作原理先將放料盤上的線材鋼筋頭抽出，將鋼筋頭穿入引頭軋尖機內(nèi)開動軋頭機，將鋼筋頭部20公分長度軋成圓錐形尖頭，再將尖頭前端插入拉絲模中芯孔內(nèi)，再用鏈條掛鉤鎖扣，將鋼筋的尖頭前端扣緊，掛入巻輪掛鉤孔內(nèi)，開機前必需把拉絲模裝入灰盒座套孔內(nèi)，加好拉絲粉，再將拉絲模后面的鋼筋掛入撥殼滾輪槽中間，才可第一次開機，當巻輪上面的線材鋼筋巻至8-10圈時，將拉絲機電源關停，再將巻輪上的鏈條掛鉤取下，將巻輪上的鋼筋抽出，4-5巻，將抽出的鋼筋尖頭直接插入前面調(diào)直切斷機的進料孔內(nèi)，將調(diào)直機調(diào)整好后，同時啟動，調(diào)直機與拉絲機(開機電源)，此時，調(diào)直機工作將拉絲機巻輪上的線材拉緊，巻輪上的鋼筋在巻輪的旋轉(zhuǎn)摩擦拉力下，將拉絲?？變?nèi)的鋼筋強行撥出，從而達到拉伸拉直的目的。冷拉速度每分鐘20米左右，該巻輪?？资嚼z機在實際使用過程中，存在以下不足1、該機一般只能拉直直徑①6-8毫米的一級熱軋線材鋼筋，并且裝機時，鋼筋的頭部，必需要用一臺專用的引頭軋尖穿孔機配套才能使用，造成配套機械生產(chǎn)成本居高不下，同時增加了勞動強度；2、其中拉絲模是拉絲機的重要部件，拉絲模的好壞，直接影響拉出鋼筋的質(zhì)量，拉絲?？妆匦璨捎靡环N特種硬質(zhì)合金材料，其生產(chǎn)技術及制造成本特別高，機器在工地上的實際使用過程中，特別是下雨天氣線材鋼筋與場地上的灰塵泥沙一起跟隨鋼筋的表面，直接被拉入拉絲模孔進料喇叭口內(nèi)，將拉絲?？缀辖饠D裂損壞，造成機器不能正常使用。 為了緊跟市場的需求，2000年前后研發(fā)出多組阻力式滾輪的拉絲延伸機，該阻輪式拉絲機，可拉6-10毫米不同規(guī)格的各種圓盤線材鋼筋，拉絲速度每分種可達30米。該機由一臺18. 5KW電機，一臺650型減速器，一個①600毫米的大巻輪與拉絲粉灰盒，大槽鋼機架，安裝滾輪的大鐵板，進料套嘴，電器控制箱等組成，該機的基本工作原理機器開機時，將鋼筋頭部抽出插入拉絲粉鐵盒的進孔與出孔內(nèi)，再將鋼筋頭抽出，用一鏈條鎖扣掛鉤，將鋼筋頭部10分左右銷緊鎖死，將掛鉤一端，掛入巻輪鐵檔板孔內(nèi)，再將拉絲粉盒后面大鐵板上的鋼筋，沿大鐵板上的阻力滾輪，將鋼筋彎成S型繞入滾輪槽內(nèi)(簡稱掛輪)，鋼筋掛輪越多，被拉出的鋼筋直徑越小，可根據(jù)不同規(guī)格和需要的直徑裝機掛輪，掛好輪后再將滾輪尾部的鋼筋，裝入定位套孔內(nèi)，再將拉絲粉盒的粉裝滿，起動電源開關，此時，大巻輪旋轉(zhuǎn)，將巻輪檔板上的鏈條掛鉤與鏈條上推銷扣緊的鋼筋一同巻入巻輪上，當鋼筋在大巻輪上巻至8至10巻時，將電源開關停機，再將巻輪上的鏈條掛鉤取下，將巻輪上的鋼筋抽出4-5巻，將鋼筋頭插入前面調(diào)直切斷機的調(diào)直筒后進料孔內(nèi)，再將調(diào)直切斷機，調(diào)整好后，同時啟動調(diào)直機與拉絲機電源開關，此時調(diào)直機與拉絲機同時旋轉(zhuǎn)，調(diào)直機將拉絲機巻輪上的鋼筋拉緊，巻輪上的鋼筋在旋轉(zhuǎn)的摩擦拉力下，將大鐵板上滾輪槽中的S型鋼筋拉出，將鋼筋拉直延伸，從而達到延伸的目的。 多組阻力式滾輪的拉絲延伸機在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)如下不足 1、耗電太大該多組輪式拉絲機采用600毫米的大巻輪，必需配比大型的650型減
速齒輪箱。同時必需配比18. 5KW大電機才能確保機器正常動轉(zhuǎn)，與老式巻揚機拉伸拉直速
度相比，每拉伸拉直一噸線材鋼筋多耗電60%以上，直接給用戶帶來不必要的經(jīng)濟損失。 2、制造成本過高，機器體積過大由于該機的整體設計結構的不同，采用的650型
大減速器，又將直徑①600毫米厚250毫米的大拉絲巻輪安裝固定在減速器的工作主軸上，
整個減速拉絲巻輪裝置安裝固定在，槽鋼焊接的機架的前端，槽鋼架的尾端安裝阻力滾輪
的大鐵板及大電機，拉絲巻輪與鐵板上最后的阻力滾輪，中間還有一個長方形的拉絲粉灰
盒，需要有1米左右的空間距離，造成整個槽鋼機架必需增長。由于大巻輪與大鐵板上的阻
力滾輪槽內(nèi)的鋼筋，離地面的槽鋼固定機架，有700毫米的高度距離，機器工作時，大巻輪
將大鐵板上的多組阻力滾輪槽內(nèi)彎曲S型的鋼筋，同時，拉緊拉長產(chǎn)生的強大拉力，將整個
固定減速器、電機、滾輪大鐵板的槽鋼機架拉成U字形受力，為了克服這一強大的反向拉力
與整體的配套，機架必需采用寬180毫米，長3. 4米左右的加厚大槽鋼焊接成型，造成整個
機器的體積過長過重，生產(chǎn)成本居高不下，同時工地運輸上下車特別困難。 3、拉出鋼筋不圓使用統(tǒng)一直徑①140毫米的滾輪，按500毫米寬分兩行，同一尺
寸間距250X250mm的位置，將每行6_7個滾輪，安裝在大鐵板上，必需使用長1700mm，寬
700mm，厚16mm的大厚鐵板，造成整個機架體積超長。由于滾輪安裝在鐵板的同一平面上，
鋼筋必須沿滾輪彎曲，拉緊延伸，鋼筋與滾輪槽的接觸，是兩邊的半圓面接觸阻力受力，造
成拉出的鋼筋出現(xiàn)橢圓形。 4、拉絲粉浪費過大機器工作時，鋼筋拉直后，與拉絲粉灰盒鋼筋進出孔是在同一直線上，鋼筋拉出時，造成灰盒里拉絲粉，隨鋼筋一起在出孔被拉出流失，需人工將灰盒底部的拉絲粉，用棍子撬起拉絲粉將鋼筋蓋滿，才能確保拉絲機的正常運轉(zhuǎn)，給操作人員帶來很大的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點提供一種結構簡單，特別省電，速度快，體積小，重量輕，生產(chǎn)成本低，工地上下車運輸便利的節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機。
本發(fā)明的技術方案為 —種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，由槽鋼機架、安裝滾輪板、后進料
套咀、阻力滾輪、滾輪中心螺絲軸、一級換向滾輪、二級換向滾輪、拉絲粉盒、拉絲輪、減速器
輪箱、拉絲輪外圓擋板、鎖扣、電機、減速皮帶輪和鋼筋組成；其中槽鋼機架與機座固定成
一體的整個機構，在機構的最上端固定一塊安裝滾輪板，安裝滾輪板的后端邊緣安裝后進
料套咀，安裝滾輪板的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪，阻力滾輪通過滾輪中心螺絲軸
與安裝滾輪板連接，一級換向滾輪、二級換向滾輪和拉絲輪安裝在機構上。拉絲粉盒安裝在
二級換向滾輪的正下方，拉絲輪安裝在減速器輪箱的主軸上，拉絲輪外圓擋板安裝固定在
拉絲輪的側(cè)面，鎖扣安裝在拉絲輪外圓擋板上，減速器輪箱用螺絲固定在槽鋼機架的前端，
電機安裝固定在槽鋼機架與安裝滾輪板下面的機座上并帶動減速皮帶輪傳動。 安裝滾輪板上設置有大、中、小三種不同直徑規(guī)格的阻力滾輪；小直徑的阻力滾輪
位于安裝滾輪板的最后端，其直徑為106-114毫米；中直徑的阻力滾輪位于安裝滾輪板的
中部，其直徑為116-124毫米；大直徑的阻力滾輪位于安裝滾輪板的前端部位，其直徑為
136-144毫米。后進料套咀設計成兩個進料套咀，使鋼筋裝機掛輪時，不存在因掛錯輪而造
成裝機掛輪返工的現(xiàn)象，還可任意調(diào)接拉伸鋼筋的實際需要直徑，便于操作。安裝滾輪板在
整個機構中采用斜向分布的特點，更利于鋼筋在阻力滾輪槽內(nèi)彎曲成S型并沿阻力滾輪成
S型前進。鎖扣采用馬鞍形鎖扣，裝機上料時，可將鋼筋頭插入拉絲輪外圓擋板的馬鞍形鎖
扣內(nèi)，直接將鋼筋銷緊，減少了因裝機使用長鏈條掛鉤帶來的麻煩，便于操作。
本發(fā)明采用上述技術方案可提高前減速器、拉絲輪、與后阻力滾輪的強大拉力，
同時降低了電動機功率，使被拉伸拉出的線材鋼筋不存在橢圓形，同時提高了線材鋼筋的
抗拉強度。 本發(fā)明的優(yōu)點如下 1、整機只需一臺7. 5KW電機工作，可拉直徑①6-①10毫米各種不同規(guī)格的熱軋盤圓線材，與調(diào)直切斷機配套工作拉絲速度，每分鐘30-32米，與同類機械配套拉伸拉絲速度相比每噸線材鋼筋可省電60 %以上。 2、將三角形鐵板焊接在槽鋼機架的中間部位，再將直徑O140毫米的拉絲滾輪安裝在三角形鐵板上，被拉鋼筋經(jīng)三角形鐵板上的滾輪與巻輪形成60度，換向拉直拉緊后，整個槽鋼機架形成三角形拉力，機架使用的槽鋼只需寬100毫米，機架總長度只需1300毫米，與減速器及配套巻輪安裝使用，直接降低了整個機器的長度，可降低制造生產(chǎn)成本30%以上。 3、將拉絲粉灰合沿60度滾輪換向制作，鋼筋在拉絲粉合內(nèi)沿60度換向成V形，不存在因拉絲粉跟隨鋼筋拉出粉合外造成的浪費。 4、后進料輪，同時設計兩個進料套咀，鋼筋裝機掛輪時，不存在因掛錯輪而造成裝機掛輪返工的現(xiàn)象，同時可任意調(diào)接拉伸鋼筋的實際需要直徑，操作特別方便實用。
5、將裝機使用的活動長鏈條掛鉤拆銷扣改進為馬鞍形鎖緊銷扣，直接焊緊在巻輪外圓擋鐵板上腰子孔的前面，裝機上料時，可直接將鋼筋頭插入巻輪上圓鐵板馬鞍形插銷腰孔內(nèi)，直接將鋼筋銷緊，減少了因裝機使用長鏈條掛鉤帶來的麻煩，操作簡單方便，同時降低了生產(chǎn)成本。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
附圖2是本發(fā)明的進行鋼筋拉絲的工作示意圖。 附圖3是本發(fā)明的帶有安裝滾輪板部件的局部結構的俯視圖。 附圖4是本發(fā)明的帶有阻力滾輪部件的局部放大圖。 附圖標記槽鋼機架1、安裝滾輪板2、后進料套咀3、阻力滾輪4、滾輪中心螺絲軸5、一級換向滾輪6、二級換向滾輪7、拉絲粉盒8、拉絲輪9、減速器輪箱10、拉絲輪外圓擋板11、鎖扣12、電機13、減速皮帶輪14、鋼筋15。
具體實施例方式
實施例1、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中槽鋼機架1與機座固定成一體的整個機構，在機構的最上端固定一塊安裝滾輪板2，安裝滾輪板2的后端邊緣安裝后進料套咀3，安裝滾輪板2的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪4，阻力滾輪4通過滾輪中心螺絲軸5與安裝滾輪板2連接， 一級換向滾輪6、二級換向滾輪7和拉絲輪9安裝在機構上。 實施例2、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，由槽鋼機架1、安裝滾輪板2、后進料套咀3、阻力滾輪4、滾輪中心螺絲軸5、一級換向滾輪6、二級換向滾輪7和拉絲輪9組成；其中槽鋼機架1與機座固定成一體的整個機構，在機構的最上端固定一塊安裝滾輪板2，安裝滾輪板2的后端邊緣安裝后進料套咀3，安裝滾輪板2的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪4，阻力滾輪4通過滾輪中心螺絲軸5與安裝滾輪板2連接， 一級換向滾輪6、二級換向滾輪7和拉絲輪9安裝在機構上。 實施例3、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中拉絲粉盒8安裝在二級換向滾輪7的正下方，拉絲輪9安裝在減速器輪箱10的主軸上，拉絲輪外圓擋板11安裝固定在拉絲輪9的側(cè)面，鎖扣12安裝在拉絲輪外圓擋板11上，減速器輪箱10用螺絲固定在槽鋼機架1的前端，電機13安裝固定在槽鋼機架1與安裝滾輪板2下面的機座上并帶動減速皮帶輪14傳動。其余同實施例1或2。 實施例4、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中安裝滾輪板2上設置有大、中、小三種不同直徑規(guī)格的阻力滾輪4。其余同實施例1-3中的任意一項。
實施例5、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中小直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的最后端，其直徑為106毫米；中直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的中部，其直徑為116毫米；大直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的前端部位，其直徑為136毫米。其余同實施例1-4中的任意一項。 實施例6、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中小直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的最后端，其直徑為110毫米；中直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的中部，其直徑為120毫米；大直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的前端部位，其直徑為140毫米。其余同實施例1-4中的任意一項。 實施例7、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中小直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的最后端，其直徑為114毫米；中直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的中部，其直徑為124毫米；大直徑的阻力滾輪4位于安裝滾輪板2的前端部位，其直徑為144毫米。其余同實施例1-4中的任意一項。 實施例8、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中分布在安裝滾輪板2上的九個阻力滾輪4分成五行的平行方式排列，第一行和第二行分別排列著兩個小直徑的阻力滾輪4，第三行和第四行分別排列著兩個中直徑的阻力滾輪4，第五行只排列著一個大直徑的阻力滾輪4。其余同實施例1-7中的任意一項。 安裝滾輪板2上可設置數(shù)量不同的阻力滾輪4，也可按其他的方式排列，但效果都沒上述的排列方式理想。如附圖3所示根據(jù)上述按阻力滾輪4的直徑由大到小的排列方式，鋼筋15彎曲沿阻力滾輪4槽內(nèi)繞成S型，并且沿阻力滾輪4成S型前進，將鋼筋15拉細延伸。 實施例9、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中一級換向滾輪6安裝在槽鋼機架1與安裝滾輪板2邊緣的前直梁上方的轉(zhuǎn)角鐵板上，并進行90度換向；二級換向滾輪7安裝在槽鋼機架1前直梁下方的三角鐵板上，并進行60度換向。其余同實施例1-3中的任意一項。 安裝在機構中的一級換向滾輪6和二級換向滾輪7可以是一個或多個，并可安裝
在機構的不同位置上，都能最終實現(xiàn)將線材鋼筋拉絲延伸的換向作用。如附圖2所示的本
發(fā)明的這種安裝方式更為合理，不僅美觀而且大大地節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益。 又比如可以采用5個換向滾輪來替代一級換向滾輪6和二級換向滾輪7的組合，
只要設計合理也可以最終實現(xiàn)將線材鋼筋拉絲延伸的換向作用。 實施例10、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中拉絲輪9的直徑為小350毫米。其余同實施例1-3中的任意一項。 實施例11、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中拉絲輪9的直徑為小400毫米。其余同實施例1-3中的任意一項。 實施例12、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中拉絲輪9的直徑為小450毫米。其余同實施例1-3中的任意一項。 實施例13、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中拉絲輪9的直徑為小500毫米。其余同實施例1-3中的任意一項。 實施例14、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中后進料套咀3設計成兩個進料套咀，兩個進料套咀左右對稱分布。使鋼筋裝機掛輪時，不存在因掛錯輪而造成裝機掛輪返工的現(xiàn)象，還可任意調(diào)接拉伸鋼筋15的實際需要直徑，便于操作。其余同實施例1-3中的任意一項。 實施例15、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中在機構的最上端斜向固定一塊安裝滾輪板2。其余同實施例1-3中的任意一項。 安裝滾輪板2在整個機構中采用斜向分布的特點，更利于鋼筋15在阻力滾輪4槽內(nèi)彎曲成S型并沿阻力滾輪4成S型前進。
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實施例16、一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其中鎖扣12采用馬鞍形鎖扣，裝機上料時，可將鋼筋15的頭部插入拉絲輪外圓擋板11的馬鞍形鎖扣12內(nèi)，直接將鋼筋15銷緊，減少了因裝機使用長鏈條掛鉤帶來的麻煩，便于操作。其余同實施例l-3中的任意一項。 結合附圖2、3、4解釋工作原理 機器工作時，先將后進料套咀3的套芯套入鋼筋15內(nèi)，再將鋼筋15頭部10公分插入拉絲輪9的拉絲輪外圓擋板11上的腰子槽孔的馬鞍形鎖扣12內(nèi)，鎖扣12用推銷將其銷緊，再將鋼筋15繞入槽鋼機架1的三角鐵板上的二級換向滾輪7的槽內(nèi)，鋼筋15沿槽鋼機架1的直梁再繞入安裝滾輪板2邊緣的前直梁上方的轉(zhuǎn)角鐵板上的一級換向滾輪6的槽內(nèi)，然后再進入安裝滾輪板2平面上的兩排阻力滾輪4中，根據(jù)阻力滾輪4的直徑不同，鋼筋15彎曲沿阻力滾輪4槽內(nèi)繞成S型，再將線材中的后進料套孔芯連同線材鋼筋15—起套入后進料套咀3中。將拉絲粉加入60度換向輪7外的拉絲粉盒8內(nèi)，起動電機電源按扭開關，電機13經(jīng)減速皮帶輪14驅(qū)動減速器輪箱10主軸上的拉絲輪9旋轉(zhuǎn)，將鋼筋15巻入拉絲輪9上。當拉絲輪9上的鋼筋15巻至8至10巻時，將電源關閉，等機器停穩(wěn)后，再將拉絲輪9的拉絲輪外圓擋板11上的鎖扣12連同鋼筋15 —起敲出，將拉絲輪9上的鋼筋15繞出3至5巻，直接插入前面調(diào)直切斷機的調(diào)直筒進料口內(nèi)，將調(diào)直切斷機調(diào)整好后，同時起動本發(fā)明機與調(diào)直機的工作電源開關，此時，調(diào)直機將繞在該發(fā)明機的拉絲輪9上的鋼筋15拉緊，鋼筋15在拉絲輪9的旋轉(zhuǎn)拉力下，將阻力滾輪4槽內(nèi)彎曲成S型的鋼筋15沿阻力滾輪4成S型前進，拉細延伸，調(diào)直切斷機將拉細延伸的鋼筋15負責調(diào)直定長切斷。
作為一種機械設備，適當出現(xiàn)鋼筋掛機、卡絲屬于正常，但本發(fā)明如果采用實施例6和實施例8和實施例9的技術組合，其拉細延伸效果良好。拉細延伸效果良好體現(xiàn)在與調(diào)直切斷機配套工作拉絲速度，每分鐘30-32米，鋼筋拉絲連續(xù)工作144小時，或者間歇工作3個月都不出現(xiàn)鋼筋掛機、卡絲等機械故障。證明本發(fā)明設備設計合理。
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權利要求
一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其特征在于槽鋼機架(1)與機座固定成一體的整個機構，在機構的最上端固定一塊安裝滾輪板(2)，安裝滾輪板(2)的后端邊緣安裝后進料套咀(3)，安裝滾輪板(2)的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪(4)，阻力滾輪(4)通過滾輪中心螺絲軸(5)與安裝滾輪板(2)連接，一級換向滾輪(6)、二級換向滾輪(7)和拉絲輪(9)安裝在機構上。
2. —種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，包括槽鋼機架(1)、安裝滾輪板 (2)、后進料套咀(3)、阻力滾輪(4)、滾輪中心螺絲軸(5)、一級換向滾輪(6) 、二級換向滾輪 (7)、拉絲輪(9);其特征在于槽鋼機架(1)與機座固定成一體的整個機構，在機構的最上 端固定一塊安裝滾輪板(2)，安裝滾輪板(2)的后端邊緣安裝后進料套咀(3)，安裝滾輪板 (2)的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪(4)，阻力滾輪(4)通過滾輪中心螺絲軸(5)與安 裝滾輪板(2)連接，一級換向滾輪(6)、二級換向滾輪(7)和拉絲輪(9)安裝在機構上。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其特征 在于拉絲粉盒(8)安裝在二級換向滾輪(7)的正下方，拉絲輪(9)安裝在減速器輪箱(10) 的主軸上，拉絲輪外圓擋板(11)安裝固定在拉絲輪(9)的側(cè)面，鎖扣(12)安裝在拉絲輪外 圓擋板(11)上，減速器輪箱(10)用螺絲固定在槽鋼機架(1)的前端。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機，其 特征在于安裝滾輪板(2)上設置有大、中、小三種不同直徑規(guī)格的阻力滾輪(4);小直徑的 阻力滾輪(4)位于安裝滾輪板(2)的最后端，其直徑為106-114毫米；中直徑的阻力滾輪 (4)位于安裝滾輪板(2)的中部，其直徑為116-124毫米；大直徑的阻力滾輪(4)位于安裝 滾輪板(2)的前端部位，其直徑為136-144毫米。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸 機，其特征在于分布在安裝滾輪板(2)上的九個阻力滾輪(4)分成五行的平行方式排列， 第一行和第二行分別排列著兩個小直徑的阻力滾輪(4)，第三行和第四行分別排列著兩個 中直徑的阻力滾輪(4)，第五行只排列著一個大直徑的阻力滾輪(4)。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延 伸機，其特征在于一級換向滾輪(6)安裝在槽鋼機架(1)與安裝滾輪板(2)邊緣的前直梁 上方的轉(zhuǎn)角鐵板上；二級換向滾輪(7)安裝在槽鋼機架(1)前直梁下方的三角鐵板上。
7. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延 伸機，其特征在于拉絲輪(9)的直徑為小350-小500毫米。
8. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延 伸機，其特征在于后進料套咀(3)設計成兩個進料套咀。
9. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延 伸機，其特征在于在機構的最上端斜向固定一塊安裝滾輪板(2)。
10. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲 延伸機，其特征在于鎖扣(12)采用馬鞍形鎖扣。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種節(jié)能快速滾輪轉(zhuǎn)向式線材鋼筋拉絲延伸機。目前我國拉絲機廠所生產(chǎn)的線材拉絲機，都是將線材鋼筋冷拉延伸，來提高線材鋼筋的抗拉強度和節(jié)省材料的用量，存在較大缺陷。本發(fā)明的技術特征在于槽鋼機架與機座固定成一體的整個機構，在機構的最上端固定一塊安裝滾輪板，安裝滾輪板的后端邊緣安裝后進料套咀，安裝滾輪板的朝上的平面上安裝有一組阻力滾輪，阻力滾輪通過滾輪中心螺絲軸與安裝滾輪板連接，一級換向滾輪、二級換向滾輪和拉絲輪安裝在機構上。本發(fā)明優(yōu)點結構簡單，可省電60％以上，速度快，體積小，重量輕，可降低制造生產(chǎn)成本30％以上，不存在因拉絲粉跟隨鋼筋拉出粉合外造成的浪費，操作特別方便實用。
文檔編號B21C1/12GK101786110SQ20091018686
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者龍樂武, 龍琦 申請人:龍樂武