專利名稱：燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種燃?xì)鉄崴饔娩X合金制造的熱交換器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法為先將水箱做成一 個整體，然后將熱交換片和熱交換端片裝入水箱體，再將直管穿過熱交換片和水箱殼體中 的孔，最后進(jìn)行脹管、裝水管、整體釬焊等工序。此制造方法存在以下不足如果先將熱交換 片和熱交換端片穿在直管上，因為直管長度大于水箱體的寬度，則無法將直管裝在水箱上， 因此需人工裝片、人工穿直管，工作效率低下，致使存在組裝效率較低、加工工序較多等缺 陷。為了克服這些缺陷，對燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法進(jìn)行了研制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換 器的制造方法，它能有效地提高組裝效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它由下列工步組成首先將按所需尺 寸和數(shù)量的直管套在疊片夾具的疊片立柱上，在直管一端套入一片由鋁合金制成的熱交換 端片，鋁合金片經(jīng)沖床連續(xù)沖壓成型為熱交換片，熱交換片通過熱交換通孔一片接一片套 入直管的外壁上直到所需數(shù)量后，再在直管上套入一片熱交換端片，制成換熱段；然后將所需尺寸的鋁合金片沖壓成型為左水箱殼體、右水箱殼體，將換熱段、左水 箱殼體、右水箱殼體浸入清洗器內(nèi)清洗，除去油脂；再將左水箱殼體、右水箱殼體分別從換熱段的左右方向套在換熱段上，在左水箱 殼體、右水箱殼體對接位置的上段部采用點焊進(jìn)行連接，下段部采用點焊或鉚接進(jìn)行連接， 制成水箱體；最后將釬焊環(huán)分別套至直管接頭、進(jìn)水盤管以及出水管的連接端外壁上后，將水 箱體中直管的連接端分別裝上直管接頭、進(jìn)水盤管以及出水管，放入焊接夾具中，通過焊接 夾具緊貼水箱體的內(nèi)外壁，使進(jìn)水盤管緊貼水箱體的外壁并定位，放入釬焊爐中進(jìn)行整體 釬焊后固定。所述的清洗器為超聲波清洗器，清洗溫度為30°C 50°C，清洗時間為30 60秒鐘。直管的外徑與熱交換通孔的孔壁之間的間隙為0. 05 0. 12mm。制成換熱段后，對于直管的外徑與熱交換通孔的孔壁之間的間隙為0. 12 0. 25mm的換熱段，它還包括下列工步使用一根外徑略大于換熱直管內(nèi)徑的金屬管插入換 熱直管內(nèi)進(jìn)行脹管，脹管后換熱直管的內(nèi)徑略微變大，使直管與熱交換片形成緊配合。所述熱交換端片的厚度為0. 8 1. 5mm，它設(shè)有端片通孔、安裝孔，所述的端片通 孔與熱交換通孔的孔位相對應(yīng)，熱交換端片通過安裝孔與燃?xì)鉄崴髦械募療熣诌B接。一種所述制造方法中的疊片夾具，它包括底板、疊片立柱，所述的底板與疊片立柱 連接，疊片立柱的數(shù)量與直管的數(shù)量相同且疊片立柱的外徑小于直管的內(nèi)徑0. 3 0. 5mm, 疊片立柱的中心線與熱交換片中的熱交換通孔的中心線對應(yīng)。一種所述制造方法中用于夾緊水箱體與進(jìn)水盤管的焊接夾具，它包括外支撐架和 內(nèi)支撐架，外支撐架包括兩個橫梁、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母、夾緊立柱，所述的夾緊立柱上設(shè)有凹 槽，兩個橫梁之間通過調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺母連接，夾緊立柱固定在橫梁上，夾緊立柱上凹槽的位置與進(jìn)水盤管的位置對應(yīng)，內(nèi)支撐架為金屬框且放置在水箱體內(nèi)。所述的夾緊立柱垂直于橫梁與調(diào)節(jié)桿所在的面內(nèi)，支撐架為矩形鐵框。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本發(fā)明采用把水箱殼體沖壓為左水箱殼體和右水箱殼體，即可改變工序先 進(jìn)行疊片，疊片時直管即可直接套在疊片夾具上自動疊片而無需人工裝片，故它能有效地 提高組裝效率。


圖1為本發(fā)明中鋁合金熱交換器的裝配工序框圖。圖2為圖1中自動疊片的裝配圖。圖3為圖2中熱交換片1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中熱交換端片2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中套左右水箱殼體的裝配圖。圖6為圖1中套左右水箱殼體時水箱體7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中水箱體7的主視圖。圖8為圖1中直管接頭16、進(jìn)水盤管17、出水管18的裝配圖。圖9為圖1中套焊接夾具時焊接夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9中外支撐架20的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8、 附圖9、附圖10所示，本實施中鋁合金熱交換器包括水箱體7、直管接頭16、進(jìn)水盤管17以 及出水管18，水箱體7包括換熱段4、左水箱殼體5、右水箱殼體6，換熱段4包括熱交換片 1、熱交換端片2、直管3，熱交換端片2的厚度為0. 8 1. 5mm，它設(shè)有端片通孔14、安裝孔 15，所述的端片通孔14與熱交換通孔13的孔位相對應(yīng)，熱交換端片2通過安裝孔15與燃 氣熱水器中的集煙罩連接。鋁合金熱交換器的制造步驟為步驟一首先將按所需尺寸和數(shù)量的直管3套在疊片夾具10的疊片立柱12上，在 直管3 —端套入一片鋁合金制成的熱交換端片2，鋁合金片經(jīng)沖床連續(xù)沖壓成型為熱交換 片1，熱交換片1通過熱交換通孔13 —片接一片套入直管3的外壁上直到所需數(shù)量后，再在 直管3上套入一片熱交換端片2，制成換熱段4，此過程為自動疊片。步驟二 制成換熱段4后，對于直管3的外徑與熱交換通孔13的孔壁之間的間隙 為0. 12 0. 25mm的換熱段4，使用一根外徑略大于換熱直管3內(nèi)徑的金屬管插入換熱直 管3內(nèi)進(jìn)行脹管，脹管后換熱直管3的內(nèi)徑略微變大，使直管3與熱交換片1形成緊配合； 若將直管3的外徑與熱交換通孔13的孔壁之間的間隙設(shè)計為0. 05 0. 12mm時，直管外徑 與熱交換片和熱交換端片的間隙足夠小，可取消脹管工序直接進(jìn)行整體釬焊。傳統(tǒng)的工序 中必須進(jìn)行脹管，因為直管3外徑與熱交換片1和熱交換端片2的間隙要足夠小，才能保證 不脹管而通過釬焊將三者焊接在一起，而此間隙要想實現(xiàn)直管3穿過熱交換片1和熱交換 端片2的方式裝配，非常困難。但采用鋁合金材料后，由于鋁合金的特殊性能，其外表面本 身帶有一層焊劑，在能實現(xiàn)穿管的間隙下也能保證省略脹管工序亦可整體釬焊。步驟三然后將所需尺寸的鋁合金片沖壓成型為左水箱殼體5、右水箱殼體6，將 換熱段4、左水箱殼體5、右水箱殼體6浸入清洗器內(nèi)清洗，除去油脂。清洗器為超聲波清洗 器，清洗溫度為30°C 50°C，清洗時間為30 60秒鐘。
步驟四再將左水箱殼體5、右水箱殼體6分別從換熱段4的左右方向套在換熱段 4上，在左水箱殼體5、右水箱殼體6對接位置的上段部8采用點焊進(jìn)行連接，下段部9采用 點焊或鉚接進(jìn)行 連接，制成水箱體7 ；上段部8是指以熱水器正常使用時的狀態(tài)為準(zhǔn)，水箱 上邊沿以下，到熱交換片的下邊沿為止；下段部9指熱交換片的下邊沿到水箱下邊沿以上。步驟五最后將釬焊環(huán)分別套至直管接頭16、進(jìn)水盤管17以及出水管18的連接 端外壁上后，將水箱體7中直管3的連接端分別裝上直管接頭16、進(jìn)水盤管17以及出水管 18，放入焊接夾具19中，通過焊接夾具19緊貼水箱體7的內(nèi)外壁，使進(jìn)水盤管17緊貼水箱 體7的外壁并定位，放入釬焊爐中進(jìn)行整體釬焊后固定。步驟一中用到的疊片夾具10包括底板11、疊片立柱12，底板11與疊片立柱12連 接，疊片立柱12的數(shù)量與直管3的數(shù)量相同且疊片立柱12的外徑小于直管3的內(nèi)徑0. 3 0. 5mm，疊片立柱12的中心線與熱交換片中的熱交換通孔13的中心線對應(yīng)。步驟五中用于夾緊水箱體7與進(jìn)水盤管17的焊接夾具19包括外支撐架20和內(nèi) 支撐架21，外支撐架20包括兩個橫梁22、調(diào)節(jié)桿23、調(diào)節(jié)螺母24、夾緊立柱25，所述的夾緊 立柱25上設(shè)有凹槽26，兩個橫梁22之間通過調(diào)節(jié)桿23和調(diào)節(jié)螺母24連接，夾緊立柱25 固定在橫梁22上且夾緊立柱25垂直于橫梁22與調(diào)節(jié)桿23所在的面，夾緊立柱25上凹槽 26的位置與進(jìn)水盤管17的位置對應(yīng)，內(nèi)支撐架21為金屬框且放置在水箱體7內(nèi)，本實施例 中內(nèi)支撐架21為矩形鐵框。由于鋁合金材料具有特殊的性能，直管外徑與熱交換片孔和熱交換端片孔的間隙 可減少到 0. 05mm— 0. 12mm 之間，可選 0. 06mm、0. 07mm、0. 08mm、0. 09mm、0. 10mm、0. Ilmm 等，
因此可以采用自動疊片的工序代替人工裝熱交換片1和人工穿直管3，從而提高組裝效率； 在整體釬焊時也可以保證不用脹管即可將直管3與熱交換片1、熱交換端片2直接焊接在一 起，從而簡化工序。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于它由下列工步組成 首先將按所需尺寸和數(shù)量的直管(3)套在疊片夾具(10)的疊片立柱(12)上，在直管(3)一端套入一片由鋁合金制成的熱交換端片(2)，鋁合金片經(jīng)沖床連續(xù)沖壓成型為熱交 換片(1)，熱交換片(1)通過熱交換通孔(13) —片接一片套入直管(3)的外壁上直到所需 數(shù)量后，再在直管(3)上套入一片熱交換端片(2)，制成換熱段(4)；然后將所需尺寸的鋁合金片沖壓成型為左水箱殼體(5)、右水箱殼體(6)，將換熱段(4)、左水箱殼體(5)、右水箱殼體(6)浸入清洗器內(nèi)清洗，除去油脂；再將左水箱殼體(5)、右水箱殼體(6)分別從換熱段(4)的左右方向套在換熱段(4) 上，在左水箱殼體(5)、右水箱殼體(6)對接位置的上段部(8)采用點焊進(jìn)行連接，下段部(9)采用點焊或鉚接進(jìn)行連接，制成水箱體(7)；最后將釬焊環(huán)分別套至直管接頭(16)、進(jìn)水盤管(17)以及出水管(18)的連接端外壁 上后，將水箱體(7)中直管(3)的連接端分別裝上直管接頭(16)、進(jìn)水盤管(17)以及出水 管(18)，放入焊接夾具(19)中，通過焊接夾具(19)緊貼水箱體(7)的內(nèi)外壁，使進(jìn)水盤管 (17)緊貼水箱體(7)的外壁并定位，放入釬焊爐中進(jìn)行整體釬焊后固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于所述 的清洗器為超聲波清洗器，清洗溫度為30°C 50°C，清洗時間為30 60秒鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于 直管(3)的外徑與熱交換通孔(13)的孔壁之間的間隙為0. 05 0. 12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于 制成換熱段⑷后，對于直管⑶的外徑與熱交換通孔(13)的孔壁之間的間隙為0. 12 0. 25mm的換熱段(4)，它還包括下列工步使用一根外徑略大于換熱直管(3)內(nèi)徑的金屬管 插入換熱直管(3)內(nèi)進(jìn)行脹管，脹管后換熱直管(3)的內(nèi)徑略微變大，使直管(3)與熱交換 片(1)形成緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于 所述熱交換端片⑵的厚度為0. 8 1. 5mm，它設(shè)有端片通孔(14)、安裝孔(15)，所述的端 片通孔(14)與熱交換通孔(13)的孔位相對應(yīng)，熱交換端片(2)通過安裝孔(15)與燃?xì)鉄?水器中的集煙罩連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于所述 熱交換端片⑵的厚度為0. 8 1. 5mm，它設(shè)有端片通孔(14)、安裝孔(15)，所述的端片通 孔(14)與熱交換通孔(13)的孔位相對應(yīng)，熱交換端片(2)通過安裝孔(15)與燃?xì)鉄崴?中的集煙罩連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，其特征在于所述 熱交換端片⑵的厚度為0. 8 1. 5mm，它設(shè)有端片通孔(14)、安裝孔(15)，所述的端片通 孔(14)與熱交換通孔(13)的孔位相對應(yīng)，熱交換端片(2)通過安裝孔(15)與燃?xì)鉄崴?中的集煙罩連接。
8.—種在權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器制造方法中的疊片夾具(10)，其特征在于它包括底板(11)、疊片立柱(12)，所述的底板(11)與疊片立柱(12)連 接，疊片立柱(12)的數(shù)量與直管(3)的數(shù)量相同且疊片立柱(12)的外徑小于直管(3)的 內(nèi)徑0.3 0.5mm，疊片立柱(12)的中心線與熱交換片中的熱交換通孔(13)的中心線對
9.一種在權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器制造方法中用于夾緊水箱 體(7)與進(jìn)水盤管(17)的焊接夾具(19)，其特征在于它包括外支撐架00)和內(nèi)支撐架 (21)，外支撐架(20)包括兩個橫梁(22)、調(diào)節(jié)桿(23)、調(diào)節(jié)螺母(M)、夾緊立柱(25)，所述 的夾緊立柱0 上設(shè)有凹槽(26)，兩個橫梁0 之間通過調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺母04) 連接，夾緊立柱0 固定在橫梁0 上，夾緊立柱0 上凹槽06)的位置與進(jìn)水盤管 (17)的位置對應(yīng)，內(nèi)支撐架為金屬框且放置在水箱體(7)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器制造方法中用于夾緊水箱體 (7)與進(jìn)水盤管(17)的焊接夾具(19)，其特征在于所述的夾緊立柱0 垂直于橫梁02) 與調(diào)節(jié)桿所在的面，內(nèi)支撐架為矩形鐵框。
全文摘要
一種燃?xì)鉄崴饔娩X合金熱交換器的制造方法，首先將直管套在疊片夾具上，在直管套入一片熱交換端片，鋁合金片經(jīng)沖床連續(xù)沖壓成型為熱交換片，熱交換片一片接一片套入直管上，再在直管上套入一片熱交換端片；然后將鋁合金片沖壓成型為左水箱殼體、右水箱殼體，將換熱段、左水箱殼體、右水箱殼體浸入清洗器內(nèi)清洗；再將左水箱殼體、右水箱殼體分別從左右方向套在換熱段上，在左水箱殼體、右水箱殼體對接位置的上段部采用點焊，下段部采用點焊或鉚接，制成水箱體；最后將水箱體中直管的連接端分別裝上進(jìn)水盤管、直管接頭以及出水管，放入釬焊爐中進(jìn)行整體釬焊后固定。具有能有效地提高組裝效率等特點。
文檔編號B21D22/02GK102039520SQ200910193258
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 王瑞娟 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司