專利名稱：異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面 及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方 法。近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié) 省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部 門，是重要的焊接工藝之一。然而，現(xiàn)有的電阻焊焊接工藝所使用的加工設(shè)備比較多，加工設(shè)備體積較大，加工 時(shí)操作也比較復(fù)雜，例如，在生產(chǎn)接點(diǎn)觸片時(shí)，需要先將料帶和異形帶材經(jīng)過(guò)以下工序完成 焊接開槽、復(fù)合、幾次退火、軋制、分條；工序繁多、復(fù)雜，每個(gè)工序都需要不同的設(shè)備，設(shè) 備多、耗電量大，完成該工序需要4天時(shí)間，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且多個(gè)工序需要多個(gè)工人操作，生 產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸，導(dǎo) 線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右方，送料機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)分別安裝于模具座內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)位 于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的右方，送料傳動(dòng)軸和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸分別安裝于上模，送料傳動(dòng)軸與送 料機(jī)構(gòu)連接，接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)連接，上模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極，下模的 左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極，點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方。所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和滑塊，導(dǎo)向桿和滑塊滑動(dòng)配合。所述送料機(jī)構(gòu)還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座內(nèi)，切刀模具位于接點(diǎn)傳 送機(jī)構(gòu)的右方，切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)相鄰。所述接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)為一接點(diǎn)夾。所述接點(diǎn)夾的旋轉(zhuǎn)角度為0° 180°。它還包括動(dòng)力凸輪，動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸和點(diǎn)焊上電極 連接。它還包括電源，所述點(diǎn)焊上電極和點(diǎn)焊下電極分別連接電源的正極和負(fù)極。本發(fā)明有益效果為異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右方，送料機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)分別安裝于模具座內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)位 于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的右方，送料傳動(dòng)軸和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸分別安裝于上模，送料傳動(dòng)軸與送 料機(jī)構(gòu)連接，接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)連接，上模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極，下模的 左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極，點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方。本發(fā)明的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶送向送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷，形成接點(diǎn)，并 將接點(diǎn)送至接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)，接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)送至點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極之間，料帶 置于接點(diǎn)下方，點(diǎn)焊上電極往下移動(dòng)，點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼，將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié) 合在一起；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn) 周期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。附圖標(biāo)記1——模具座 2——上模3——下模4——導(dǎo)線機(jī)構(gòu) 5——送料機(jī)構(gòu)6——送料傳動(dòng)軸7——接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)8——接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸9——點(diǎn)焊上電極 10——點(diǎn)焊下電極11——導(dǎo)向桿12——滑塊 13——接點(diǎn)帶14——接點(diǎn)15——料帶
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，見圖1-2。異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座1，模具座1包括上模2、下模3，上模2 位于下模3的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4、送料機(jī)構(gòu)5、送料傳動(dòng)軸6、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7和接點(diǎn) 夾持傳動(dòng)軸8，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4安裝于模具座1的右方，送料機(jī)構(gòu)5和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7分別安裝 于模具座1內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)5位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7的右方，送料傳動(dòng)軸6和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8 分別安裝于上模2，送料傳動(dòng)軸6與送料機(jī)構(gòu)5連接，接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7 連接，上模2的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極9，下模3的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極10，點(diǎn)焊上電極 9位于點(diǎn)焊下電極10的正上方。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)向桿11和滑塊12，導(dǎo)向桿11和滑塊12滑動(dòng)配 合。初始時(shí)，滑塊12位于左方，接點(diǎn)帶13從導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4送至滑塊12，滑塊12沿著導(dǎo)向桿11 向右移動(dòng)，將一段接點(diǎn)帶13送至切刀模具；完成此動(dòng)作后，滑塊12自動(dòng)沿著導(dǎo)向桿11從右 方移至左方，繼續(xù)輸送下一段的接點(diǎn)帶13。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座1內(nèi)，切刀模具 位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7的右方，切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7相鄰。切刀模具將滑塊12輸送過(guò) 來(lái)的一段接點(diǎn)帶13，按照所需要的長(zhǎng)度切斷，切下的接點(diǎn)14落于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7中。本實(shí)施例所述接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7為一接點(diǎn)夾，接點(diǎn)夾將接點(diǎn)夾住，然后送至料帶15 上方。接點(diǎn)夾的旋轉(zhuǎn)角度為0° 180°，接點(diǎn)夾通過(guò)0° 180°旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)14的傳送。本實(shí)施例中，接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，將接點(diǎn)14送至點(diǎn)焊上電極9與點(diǎn)焊下 電極10之間，完成此動(dòng)作后，接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，回復(fù)至原始位置，開始接送 下一個(gè)接點(diǎn)14。本實(shí)施例還包括動(dòng)力凸輪，動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸6、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8和點(diǎn) 焊上電極9連接。動(dòng)力凸輪驅(qū)動(dòng)送料傳動(dòng)軸6，送料傳動(dòng)軸6上下運(yùn)動(dòng)，使送料機(jī)構(gòu)5動(dòng)作； 動(dòng)力凸輪驅(qū)動(dòng)接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8，接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8上下運(yùn)動(dòng)，使接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7動(dòng)作；動(dòng) 力凸輪驅(qū)動(dòng)點(diǎn)焊上電極9，點(diǎn)焊上電極9上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊操作。本實(shí)施例還包括電源，所述點(diǎn)焊上電極9和點(diǎn)焊下電極10分別連接電源的正極和 負(fù)極；點(diǎn)焊上電極9和點(diǎn)焊下電極10接觸接點(diǎn)14、料帶15時(shí)形成導(dǎo)通電路，通過(guò)電流流過(guò) 導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的高溫加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊加工。本發(fā)明的工作原理如下接點(diǎn)帶13通過(guò)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4傳送，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4將接點(diǎn)帶13 送至送料機(jī)構(gòu)5，此時(shí)，滑塊12位于左方，送料傳動(dòng)軸6下壓，滑塊12從左方移至右方，滑 塊12把接點(diǎn)帶13送至切刀模具處，切刀模具把接點(diǎn)帶13切斷，形成接點(diǎn)14，切下的接點(diǎn) 14掉落到接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7。接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，將接點(diǎn)14送至點(diǎn)焊上電極 9與點(diǎn)焊下電極10之間，接點(diǎn)14置于料帶1 5的上方。然后，點(diǎn)焊上電極9往下移動(dòng)，點(diǎn)焊 上電極9與點(diǎn)焊下電極10緊貼，使接點(diǎn)14和料帶15點(diǎn)焊結(jié)合。完成點(diǎn)焊后，點(diǎn)焊上電極 9向上移動(dòng)，即可取出焊接好的成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn)周 期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座(1)，模具座(1)包括上模O)、下模 (3)，上模(2)位于下模(3)的上方；其特征在于它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)G)、送料機(jī)構(gòu)(5)、送 料傳動(dòng)軸(6)、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)安裝于模具座(1) 的右方，送料機(jī)構(gòu)(5)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)分別安裝于模具座(1)內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)(5)位于接 點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)的右方，送料傳動(dòng)軸(6)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8)分別安裝于上模O)，送料 傳動(dòng)軸(6)與送料機(jī)構(gòu)(5)連接，接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸⑶與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)連接，上模(2) 的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極(9)，下模C3)的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極(10)，點(diǎn)焊上電極(9)位 于點(diǎn)焊下電極(10)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 包括導(dǎo)向桿(11)和滑塊(12)，導(dǎo)向桿(11)和滑塊(12)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座(1)內(nèi)，切刀模具位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)的右方， 切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接點(diǎn)傳送機(jī) 構(gòu)(7)為一接點(diǎn)夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接點(diǎn)夾的旋 轉(zhuǎn)角度為0° 180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括動(dòng)力凸 輪，動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸(6)、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8)和點(diǎn)焊上電極(9)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于它還 包括電源，所述點(diǎn)焊上電極(9)和點(diǎn)焊下電極(10)分別連接電源的正極和負(fù)極。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下模的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶送向送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷為接點(diǎn)，并將接點(diǎn)送至接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)，接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)送至點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極之間，料帶置于接點(diǎn)下方，點(diǎn)焊上電極往下移動(dòng)，點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼，將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié)合在一起；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B23Q7/14GK102107360SQ20091021414
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者林羽錦 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司