專利名稱：異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利 用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形 成金屬結(jié)合的一種方法。近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生 產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、 汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。然而，現(xiàn)有的電阻焊焊接工藝所使用的加工設(shè)備比較多，加工設(shè)備體積較大，加工 時(shí)操作也比較復(fù)雜，例如，在生產(chǎn)接點(diǎn)觸片時(shí)，需要先將料帶和異形帶材經(jīng)過(guò)以下工序完成 焊接開槽、復(fù)合、幾次退火、軋制、分條；工序繁多、復(fù)雜，每個(gè)工序都需要不同的設(shè)備，設(shè) 備多、耗電量大，完成該工序需要4天時(shí)間，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且多個(gè)工序需要多個(gè)工人操作，生 產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿和真空吸管；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右 方，送料機(jī)構(gòu)安裝于模具座內(nèi)，傳動(dòng)桿安裝于上模上，傳動(dòng)桿與送料機(jī)構(gòu)連接，上模的左端 裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極，下模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極，點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方， 真空吸管裝設(shè)于點(diǎn)焊上電極上。所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和滑塊，導(dǎo)向桿和滑塊滑動(dòng)配合。所述送料機(jī)構(gòu)還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座內(nèi)，切刀模具位于滑塊的左方。所述切刀模具具有一型腔，點(diǎn)焊上電極的右端設(shè)有一缺口，型腔的出口與缺口相 鄰。它還包括真空泵，真空泵與真空吸管連通。它還包括動(dòng)力凸輪，動(dòng)力凸輪分別與傳動(dòng)桿、點(diǎn)焊上電極連接。它還包括電源，所述點(diǎn)焊上電極和點(diǎn)焊下電極分別連接電源的正極和負(fù)極。本發(fā)明有益效果為異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿和真空吸管；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右 方，送料機(jī)構(gòu)安裝于模具座內(nèi)，傳動(dòng)桿安裝于上模上，傳動(dòng)桿與送料機(jī)構(gòu)連接，上模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極，下模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極，點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方， 真空吸管裝設(shè)于點(diǎn)焊上電極上。 本發(fā)明的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶送向送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷，形成接點(diǎn)，并 將接點(diǎn)送至點(diǎn)焊上電極，真空吸管將接點(diǎn)吸附于點(diǎn)焊上電極上，料帶置于接點(diǎn)下方，點(diǎn)焊上 電極往下移動(dòng)，點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼，將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié)合在一起；本發(fā)明結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高及 生產(chǎn)成本較低。





圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標(biāo)記 1—模具座 4——導(dǎo)線機(jī)構(gòu) 7——真空吸管
ΙΟΙ 3-
-導(dǎo)向桿 接點(diǎn)帶
2——上模 5——送料機(jī)構(gòu) 8——點(diǎn)焊上電極 11——滑塊 14——接點(diǎn)
3——一下模6——一傳動(dòng)桿9——一點(diǎn)焊下電極12—一缺口15—一料帶
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1。異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座1，模具座1包括上模2、下模3，上模2 位于下模3的上方；它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4、送料機(jī)構(gòu)5、傳動(dòng)桿6和真空吸管7 ；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4 安裝于模具座1的右方，送料機(jī)構(gòu)5安裝于模具座1內(nèi)，傳動(dòng)桿6安裝于上模2上，傳動(dòng)桿 6與送料機(jī)構(gòu)5連接，上模2的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極8，下模3的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極 9，點(diǎn)焊上電極8位于點(diǎn)焊下電極9的正上方，真空吸管7裝設(shè)于點(diǎn)焊上電極8上。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)向桿10和滑塊11，導(dǎo)向桿10和滑塊11滑動(dòng)配 合。初始時(shí)，滑塊11位于左方，接點(diǎn)帶13從導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4送至滑塊11，滑塊11沿著導(dǎo)向桿10 向右移動(dòng)，將一段接點(diǎn)帶13送至切刀模具；完成此動(dòng)作后，滑塊11自動(dòng)沿著導(dǎo)向桿10從右 方移至左方，繼續(xù)輸送下一段的接點(diǎn)帶13。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座1內(nèi)，切刀模 具位于滑塊11的左方。所述切刀模具具有一型腔，點(diǎn)焊上電極8的右端設(shè)有一缺口 12，型 腔的出口與缺口 12相鄰，型腔結(jié)構(gòu)使本發(fā)明既可以輸送方形接點(diǎn)14，也可以輸送圓形接點(diǎn) 14。從滑塊11輸送過(guò)來(lái)的接點(diǎn)帶13進(jìn)入切刀模具的型腔，切刀模具將接點(diǎn)帶13按照所需 要的長(zhǎng)度切斷，切下的接點(diǎn)14進(jìn)入點(diǎn)焊上電極8的右端的缺口 12中。本實(shí)施例還包括真空泵，真空泵與真空吸管7連通。在真空泵抽真空狀態(tài)下，真空 吸管7將接點(diǎn)14吸附固定于點(diǎn)焊上電極8的右端的缺口 12中。本實(shí)施例還包括動(dòng)力凸輪，動(dòng)力凸輪分別與傳動(dòng)桿6、點(diǎn)焊上電極8連接。動(dòng)力凸 輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿6，傳動(dòng)桿6上下運(yùn)動(dòng)，使送料機(jī)構(gòu)5動(dòng)作；動(dòng)力凸輪驅(qū)動(dòng)點(diǎn)焊上電極8，點(diǎn)焊 上電極8上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊操作。本實(shí)施例還包括電源，所述點(diǎn)焊上電極8和點(diǎn)焊下電極9分別連接電源的正極和負(fù)極；點(diǎn)焊上電極8和點(diǎn)焊下電極9接觸接點(diǎn)14、料帶15時(shí)形成導(dǎo)通電路，通過(guò)電流流過(guò) 導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的高溫加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊加工。
本發(fā)明的工作原理如下 接點(diǎn)帶13通過(guò)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4傳送，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4將接點(diǎn)帶13送至送料機(jī)構(gòu)5，此時(shí)，滑 塊11位于左方，傳動(dòng)桿6下壓，滑塊11從左方移至右方，滑塊11把接點(diǎn)帶13送至切刀模 具的型腔內(nèi)，切刀模具把接點(diǎn)帶13切斷，形成接點(diǎn)14，切下的接點(diǎn)14從型腔的出口落到點(diǎn) 焊上電極8的右端的缺口 12中，真空吸管7將接點(diǎn)14吸附固定于缺口 12中，料帶15置于 接點(diǎn)14的下方。然后，點(diǎn)焊上電極8往下移動(dòng)，點(diǎn)焊上電極8與點(diǎn)焊下電極9緊貼，使接點(diǎn) 14和料帶15點(diǎn)焊結(jié)合。完成點(diǎn)焊后，點(diǎn)焊上電極8向上移動(dòng)，即可取出焊接好的成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn)周 期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括模具座(1)，模具座(1)包括上模O)、下模 (3)，上模(2)位于下模(3)的上方；其特征在于它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)G)、送料機(jī)構(gòu)(5)、傳 動(dòng)桿(6)和真空吸管(7)；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)安裝于模具座(1)的右方，送料機(jī)構(gòu)(5)安裝于模 具座(1)內(nèi)，傳動(dòng)桿(6)安裝于上模(2)上，傳動(dòng)桿(6)與送料機(jī)構(gòu)(5)連接，上模O)的 左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極(8)，下模(3)的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極(9)，點(diǎn)焊上電極⑶位于 點(diǎn)焊下電極(9)的正上方，真空吸管(7)裝設(shè)于點(diǎn)焊上電極⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 包括導(dǎo)向桿(10)和滑塊(11)，導(dǎo)向桿(10)和滑塊(11)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 還包括切刀模具，切刀模具裝設(shè)于模具座(1)內(nèi)，切刀模具位于滑塊(11)的左方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切刀模具具 有一型腔，點(diǎn)焊上電極⑶的右端設(shè)有一缺口(12)，型腔的出口與缺口(12)相鄰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括真空泵， 真空泵與真空吸管(7)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括動(dòng)力凸 輪，動(dòng)力凸輪分別與傳動(dòng)桿(6)、點(diǎn)焊上電極(8)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，其特征在于它還 包括電源，所述點(diǎn)焊上電極⑶和點(diǎn)焊下電極(9)分別連接電源的正極和負(fù)極。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)，它包括上模、下模、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿和真空吸管；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶向送料機(jī)構(gòu)輸送，送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷為接點(diǎn)，并將接點(diǎn)輸送至點(diǎn)焊上電極，真空吸管將接點(diǎn)吸住，將料帶置于接點(diǎn)下方，點(diǎn)焊上電極往下移動(dòng)，點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼，將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié)合在一起；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作，節(jié)省工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B23K11/11GK102107321SQ20091021415
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者林羽錦 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司