專利名稱：硅鋁絲微細線拉絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬線的拉制設(shè)備，尤其涉及一種用于IC芯片制造中使用鍵合絲材 的硅鋁絲微細線拉絲機。
背景技術(shù)：
隨著大規(guī)模集成電路、混合電路、微波器件和分離器件等微電子器件制造業(yè)的快 速發(fā)展，以及對IC芯片高密度、高潔凈、高均勻性、高強度和高封裝密度技術(shù)要求的不斷提 高，在制造微電子器件后道工序中，IC器件的微細化使鍵合引線的接觸和互連要求也越來 越嚴格，微細鍵合絲材也隨著IC芯片微細制造技術(shù)的發(fā)展用量越來越大。目前，由于拉絲 機結(jié)構(gòu)本身設(shè)計不合理，不能滿足鍵合絲材(Φ0.02πιπι)的微細線制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種硅鋁絲微 細線拉絲機，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且生產(chǎn)效率高，同時解決了絲材運動方向與?？字行牟淮怪?問題，并保證了絲材的表面質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種硅鋁絲微細線拉絲機，其特 征在于包括傳動系統(tǒng)、拉絲機構(gòu)和收排線裝置，所述拉絲機構(gòu)由依次設(shè)置在水平方向上 的導(dǎo)絲輥、拉絲模座、拉絲輥和修整模座組成，且所述導(dǎo)絲輥和拉絲輥在水平方向上向里形 成1 5°的夾角，所述收排線裝置由收排絲主軸以及分別安裝在所述收排絲主軸下端和 上端的收絲輪和編碼器組成，且收排線裝置的收線動力由設(shè)置在所述收排線裝置一側(cè)的伺 服電機提供且經(jīng)繞絲平皮帶傳送，所述收排線裝置的排線動力由設(shè)置在所述收排線裝置另 一側(cè)的步進電機提供且經(jīng)滾珠絲杠副傳送，且所述收排線裝置上設(shè)置有用于控制帶動排線 架在軌道上運動位置的接近式傳感器；所述傳動系統(tǒng)包括平帶移動絲桿和安裝在所述平帶 移動絲桿左右兩端的主動錐輪和被動錐輪，所述平帶移動絲桿兩側(cè)還設(shè)有平帶移動保持輪 一，且所述被動錐輪與繞絲平皮帶相連。所述導(dǎo)絲輥和拉絲輥在水平方向上向里形成3°的夾角。所述繞絲平皮帶的兩側(cè)設(shè)置有平帶移動保持輪二。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的導(dǎo)絲輥與拉絲輥在水平方向上向里形成1 5°的夾角，使得導(dǎo)絲輥 上的絲材進絲時垂直于拉絲模座端面，解決了絲材運動方向與?？字行牟淮怪钡膯栴}。2、提高了線材質(zhì)量，其通過收線恒線速度的隨機傳動設(shè)計，且收線線速度的調(diào)整 由程序控制步進電機帶動絲杠副控制，改變傳動帶在兩個錐度輪上的軸向位置，隨機減少 收線輪的轉(zhuǎn)速，以保持收線輪表面的收線速度與拉絲線速度同步，使得拉出的絲材直徑均 勻，表面光潔平直。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且生產(chǎn)效率高，其將繞絲與排絲過程設(shè)計為同步設(shè)計，在繞絲軸 轉(zhuǎn)動的同時也進行排絲過程，這樣保證了拉絲和排線的質(zhì)量，有利于收線輪后工序放絲的順利進行，同時具備有密繞、間隔繞、交叉繞及梯形繞絲的功能，是將繞絲與排線功能集為 一體的拉絲設(shè)備。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-導(dǎo)絲輥；2-拉絲模座；4-修整模座；5-收絲輪；7-滾珠絲杠副； 8-收排絲主軸；10-編碼器；11-被動錐輪；13-平帶移動絲桿； 14-主動錐輪；16-伺服電機。
具體實施例方式如圖1，本發(fā)明一種硅鋁絲微細線拉絲機，包括傳動系統(tǒng)、拉絲機構(gòu)和收排線裝置， 所述拉絲機構(gòu)由依次設(shè)置在水平方向上的導(dǎo)絲輥1、拉絲模座2、拉絲輥3和修整模座4組 成，且所述導(dǎo)絲輥1和拉絲輥3在水平方向上向里形成1 5°的夾角，所述收排線裝置由 收排絲主軸8以及分別安裝在所述收排絲主軸8下端和上端的收絲輪5和編碼器10組成， 且收排線裝置的收線動力由設(shè)置在所述收排線裝置一側(cè)的伺服電機16提供且經(jīng)繞絲平皮 帶15傳送，所述收排線裝置的排線動力由設(shè)置在所述收排線裝置另一側(cè)的步進電機9提供 且經(jīng)滾珠絲杠副7傳送，且所述收排線裝置上設(shè)置有用于控制帶動排線架在軌道上運動位 置的接近式傳感器；所述傳動系統(tǒng)包括平帶移動絲桿13和安裝在所述平帶移動絲桿13左 右兩端的主動錐輪14和被動錐輪11，所述平帶移動絲桿13兩側(cè)還設(shè)有平帶移動保持輪一 12，且所述被動錐輪11與繞絲平皮帶15相連。在本實施例中，導(dǎo)絲輥1和拉絲輥3在水平方向上向里形成3°的夾角，繞絲平皮 帶15的兩側(cè)設(shè)置有平帶移動保持輪二 6，且繞絲平皮帶15用于傳輸由被動錐輪11、平帶移 動保持輪一 12、平帶移動絲桿13、主動錐輪14、伺服電機16組成的收排線變速機構(gòu)設(shè)置的 速度，保持收線線速度平穩(wěn)恒定(即拉絲線速度恒定)，收線線速度的調(diào)整由步進電機9帶 動滾珠絲杠副7控制，改變傳動帶在兩個錐度輪上的軸向位置，隨機減少收線輪的轉(zhuǎn)速，實 現(xiàn)繞絲與排絲的同步進行。在工作中，先把被加工絲材頭部用電解腐蝕變細后穿過模子孔，拉出一段，繞過拉 絲輥3，繞過導(dǎo)絲輥1，這時用腳踏開關(guān)慢速起動拉絲輥及導(dǎo)絲輥，然后將線材穿過下一道 模子孔，如此完成一套模子的穿絲工作，在這過程中模座的高度可以調(diào)節(jié)。其中，整形模機 構(gòu)用于調(diào)整使最后一道拉絲模的拉絲狀態(tài)處于最佳位置，可在二維方向上進行手工調(diào)整， 進而提高拉絲質(zhì)量。本發(fā)明的潤滑過濾系統(tǒng)中的潤滑是依靠磁力泵將潤滑液體從下液箱中 抽出，經(jīng)過過濾器后分為兩路，一路將潤滑液引到拉絲液箱中，另一路將潤滑液引入到整形 模上，且過濾器的濾芯可視使用狀況進行定期更換；本發(fā)明的電器控制系統(tǒng)中主電機的驅(qū) 動使用伺服電機，其他使用的是步進電機驅(qū)動，完成拉絲電機的啟動、停止、自動、點動穿模3-拉絲輥；6-平帶移動保持輪二； 9-步進電機； 12-平帶移動保持輪一； 15-繞絲平皮帶；以及收卷的快速控制和排線方式控制，并采用伺服控制器及步進控制器進行控制，完成計 長和測速等功能；同時采用三菱FX2N-32MT-PLC可編程控制器作為主控單元控制，并設(shè)定 有各種檢測傳感器，可用面板操作和觸摸屏操作，在觸摸屏上可設(shè)定繞絲寬度、起點、層減、 線徑、節(jié)距、軸徑、繞絲長度及打滑率等參數(shù)，且具有顯示拉絲速度、拉絲長度、斷絲保護等 功能。因此，本發(fā)明能夠拉制出質(zhì)量較高的直徑為Φ0.02mm的微細線鍵合絲材，并能達到 生產(chǎn)質(zhì)量要求。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅鋁絲微細線拉絲機，其特征在于包括傳動系統(tǒng)、拉絲機構(gòu)和收排線裝置，所 述拉絲機構(gòu)由依次設(shè)置在水平方向上的導(dǎo)絲輥(1)、拉絲模座O)、拉絲輥C3)和修整模 座(4)組成，且所述導(dǎo)絲輥(1)和拉絲輥C3)在水平方向上向里形成1 5°的夾角，所述 收排線裝置由收排絲主軸(8)以及分別安裝在所述收排絲主軸(8)下端和上端的收絲輪 (5)和編碼器(10)組成，且收排線裝置的收線動力由設(shè)置在所述收排線裝置一側(cè)的伺服 電機(16)提供且經(jīng)繞絲平皮帶(1 傳送，所述收排線裝置的排線動力由設(shè)置在所述收排 線裝置另一側(cè)的步進電機(9)提供且經(jīng)滾珠絲杠副(7)傳送，且所述收排線裝置上設(shè)置有 用于控制帶動排線架在軌道上運動位置的接近式傳感器；所述傳動系統(tǒng)包括平帶移動絲桿 (13)和安裝在所述平帶移動絲桿(1 左右兩端的主動錐輪(14)和被動錐輪(11)，所述平 帶移動絲桿(1 兩側(cè)還設(shè)有平帶移動保持輪一(12)，且所述被動錐輪(11)與繞絲平皮帶 (15)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅鋁絲微細線拉絲機，其特征在于所述導(dǎo)絲輥(1)和拉絲 輥C3)在水平方向上向里形成3°的夾角。
3.按照權(quán)利要求1所述的硅鋁絲微細線拉絲機，其特征在于所述繞絲平皮帶(15)的 兩側(cè)設(shè)置有平帶移動保持輪二(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅鋁絲微細線拉絲機，包括傳動系統(tǒng)、拉絲機構(gòu)和收排線裝置，拉絲機構(gòu)由依次設(shè)置在水平方向上的導(dǎo)絲輥、拉絲模座、拉絲輥和修整模座組成，且導(dǎo)絲輥和拉絲輥在水平方向上向里形成一定夾角，收排線裝置由收排絲主軸以及分別安裝在收排絲主軸下端和上端的收絲輪和編碼器組成，且收排線裝置的收線動力由設(shè)置在收排線裝置一側(cè)的伺服電機提供且經(jīng)繞絲平皮帶傳送，收排線裝置的排線動力由設(shè)置在收排線裝置另一側(cè)的步進電機提供且經(jīng)滾珠絲杠副傳送；傳動系統(tǒng)包括平帶移動絲桿和安裝在平帶移動絲桿左右兩端的主動錐輪和被動錐輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且生產(chǎn)效率高，同時解決了絲材運動方向與模孔中心不垂直的問題，保證絲材的表面質(zhì)量。
文檔編號B21C1/02GK102049422SQ200910218620
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者張青明, 蔡小讓, 馬永康 申請人:西北機器有限公司