專利名稱：圓管下料坡口機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圓管下料坡口機。
背景技術：
在網架工程等領域經常要用到大量的圓管，這些圓管在使用的時候首先要將其切 割成合適的長度，這樣切割下來的圓管，其斷面是與軸線垂直的，如果需要在圓管的斷面上 焊接，比如焊接上一塊鋼板或型鋼，這時就還要在圓管的斷面上打磨出一個坡口，這樣才能 保證焊接的質量。如此一來，一根圓管的下料至少需要兩道工序，由于沒有專用工具或者專 用工具結構復雜、價格高昂，無法實現大批量流水作業(yè)，工作效率低下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、使用方便、可實現大批量流水作業(yè)、工作效率 高的圓管下料坡口機。 為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案 本發(fā)明所述的圓管下料坡口機包括下料機架、通過軸承安裝平行安裝在下料機架 上的一對下料滾軸，下料滾軸與驅動電機傳動連接，其特征在于在下料機架的前端通過支 架安裝有等離子切割機，在下料機架的前端還安裝有舉升裝置，所述舉升裝置包括通過鉸 軸安裝在下料機架上的舉升框架，所述鉸軸位于舉升框架的中部，舉升框架的一端通過軸 承安裝有下料舉升輥，舉升框架的另一端安裝有下料液壓油缸，下料液壓油缸的一端連接 在舉升框架上，另一端連接在下料機架上。 在下料機架的后端設置有進料輸送機，所述進料輸送機包括進料機架、通過軸承 安裝平行安裝在進料機架上的一對進料滾軸，進料滾軸與下料滾軸順向設置，在進料機架 的一端通過框架鉸軸安裝有進料舉升框架，所述框架鉸軸位于進料舉升框架的中部，進料 舉升框架的一端通過軸承安裝有進料舉升輥，舉升框架的另一端安裝有進料液壓油缸，進 料液壓油缸的一端連接在進料舉升框架上，另一端連接在進料機架上。 在下料機架的前端設置有定位卸料機，所述定位卸料機包括卸料機架，通過軸承 安裝平行安裝在卸料機架上的一對卸料滾軸，卸料滾軸與下料滾軸順向設置，在卸料機架 上還通過軸承安裝有卸料軸，卸料軸與卸料滾軸平行設置，卸料軸上固定安裝有卸料爪，卸 料爪與卸料機架之間設置有卸料液壓油缸，所述卸料爪包括主桿以及與主桿垂直并分別固 定連接在主桿兩側的連桿、擋桿，所述連桿固定連接在卸料軸上，主桿上設置有鉸軸座，并 通過該鉸軸座鉸接在卸料液壓油缸的頂端；在卸料機架的前端通過軸承安裝有定位軸，定 位軸與卸料滾軸平行設置，并且在定位軸上朝向卸料滾軸的一端固定安裝有定位盤。
采用上述技術方案后，該圓管下料坡口機可以用于大批量連續(xù)作業(yè)，切割、坡口一 次完成，工作效率高，工人的勞動強度低。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖； 圖2是下料部分的結構示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是進料輸送機的結構示意圖； 圖5是定位卸料機的結構示意圖； 圖6是定位卸料機右側端面的結構示意圖； 圖7是安裝有等離子切割機的支架的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。 如圖1所示，本發(fā)明所述的圓管下料坡口機包括下料部分、進料輸送機和定位卸 料機三個功能部件。這三個功能部件之間可以采用分體式結構，也可以采用軌道20將三部 分連接起來，這樣可以便于根據管道的長度調整三個功能部件之間的距離。
下料部分起到切割和坡口的作用，如圖2、圖3所示，下料部分包括下料機架1、通 過軸承安裝平行安裝在下料機架1上的一對下料滾軸2，下料滾軸2與驅動電機9傳動連 接；下料機架1為矩形框架結構，在下料機架1上表面的前后兩端分別固定安裝兩組軸承 座，每組軸承座中安裝一根下料滾軸2，兩根下料滾軸2均通過皮帶和皮帶輪與驅動電機9 傳動連接，這樣，驅動電機9可以帶動兩根下料滾軸2同步、同向旋轉。另外，在下料機架1 的前端通過支架3安裝有等離子切割機4。如圖7所示，所述支架3為固定連接在下料機架 1上的三角架，在支架3的頂端鉸接一個垂直于下料滾軸2的支架桿31，支架桿31與支架 3之間還設置有彈簧32，等離子切割機4采用螺栓連接或者綁帶綁定的方式固定在支架桿 上。在支架3的末端通過軸承安裝有滾輪33。切割圓管的時候，滾輪33壓在圓管上，適當 調整好等離子切割機4的角度，在等離子切割機4切割的同時，使圓管旋轉，即可將圓管切 斷，并在斷面處產生一定角度的坡口。在下料機架1的前端還安裝有舉升裝置，所述舉升裝 置包括通過鉸軸安裝在下料機架1上的舉升框架5，所述鉸軸位于舉升框架5的中部，舉升 框架5的一端通過軸承安裝有下料舉升輥6，舉升框架5的另一端安裝有下料液壓油缸7， 下料液壓油缸7的一端連接在舉升框架5上，另一端連接在下料機架1上。當下料液壓油 缸7工作的時候可以帶動舉升框架5上下擺動，從而使下料舉升輥6升高或降低。
進料輸送機的作用是為了方便將待加工的圓管向前輸送。進料輸送機設置在下料 機架1的后端。如圖4所示，所述進料輸送機包括進料機架8、通過軸承安裝平行安裝在進 料機架8上的一對進料滾軸81，進料滾軸81與下料滾軸2順向設置，在進料機架8的一端 通過框架鉸軸安裝有進料舉升框架82，所述框架鉸軸位于進料舉升框架82的中部，進料舉 升框架82的一端通過軸承安裝有進料舉升輥83，舉升框架5的另一端安裝有進料液壓油缸 84，進料液壓油缸84的一端連接在進料舉升框架82上，另一端連接在進料機架8上。
定位卸料機有兩個作用，其一是確定切割下來的圓管的長度，其二是在等離子切 割機切割圓管的時候支撐前端的圓管，并在切割完成以后將圓管卸下來。
定位卸料機設置在下料機架1的前端，根據需要的圓管的長度調整好定位卸料機 和下料機架1之間的距離。如圖5所示，所述定位卸料機包括卸料機架IO，通過軸承平行安裝在卸料機架10上的一對卸料滾軸101，卸料滾軸101與下料滾軸2順向設置。如圖5、圖 6所示，在卸料機架IO上還通過軸承安裝有卸料軸102，卸料軸102與卸料滾軸101平行設 置，卸料軸102上固定安裝有卸料爪，卸料爪與卸料機架10之間設置有卸料液壓油缸103， 所述卸料爪包括主桿104以及與主桿104垂直并分別固定連接在主桿104兩側的連桿105、 擋桿106，所述連桿105固定連接在卸料軸102上，主桿104上設置有鉸軸座107，并通過該 鉸軸座107鉸接在卸料液壓油缸103的頂端；這種卸料爪至少在卸料軸102的兩端各設置 一個。與卸料爪配合使用的卸料液壓油缸的數量也可以根據需要設置。
在卸料機架10的前端通過軸承安裝有定位軸108，定位軸108與卸料滾軸101平 行設置，并且在定位軸108上朝向卸料滾軸101的一端固定安裝有定位盤109。
使用時，將待加工的圓管放到兩下料滾軸2上，由于進料滾軸81和卸料滾軸101 均與下料滾軸2順向，所以待加工的圓管其實也是放在了進料滾軸81和卸料滾軸101上。 調整好定位卸料機與下料機架1的位置，使圓管的前端頂在定位盤109上。開動驅動電機9 帶動兩根下料滾軸2同步、同向旋轉，從而帶動圓管旋轉，此時開啟等離子切割機4即可將 圓管切斷，并在斷口處產生一定角度的坡口。此時，位于定位卸料機上的圓管是已經切割完 成的成品，操縱卸料液壓油缸103，卸料液壓油缸103推動主桿104升高，主桿104又通過連 桿105帶動卸料軸102旋轉，從而帶動連接在卸料軸102上的其他卸料爪同步工作，將切割 完成的圓管舉起，最終順著主桿104滑落到地面。擋桿106的作用是防止圓管滑向另一側。
切割完成以后，位于下料部分和進料輸送機上的仍然是待加工圓管，此時同時開 啟液下料壓油缸7和進料液壓油缸84，通過杠桿的作用，分別使下料舉升輥6和進料舉升 輥83升高。下料舉升輥6和進料舉升輥83升高的時候將待加工圓管抬高，離開下料滾軸 2和卸料滾軸101，此時操作工人可以很容易地推動待加工圓管向前移動，直到其前端頂在 定位盤109上，操縱下料壓油缸7和進料液壓油缸84復位，待加工圓管下降放到卸料滾軸 101上，等待進行下一工作循環(huán)。
權利要求
圓管下料坡口機，包括下料機架(1)、通過軸承安裝平行安裝在下料機架(1)上的一對下料滾軸(2)，下料滾軸(2)與驅動電機(9)傳動連接，其特征在于在下料機架(1)的前端通過支架(3)安裝有等離子切割機(4)，在下料機架(1)的前端還安裝有舉升裝置，所述舉升裝置包括通過鉸軸安裝在下料機架(1)上的舉升框架(5)，所述鉸軸位于舉升框架(5)的中部，舉升框架(5)的一端通過軸承安裝有下料舉升輥(6)，舉升框架(5)的另一端安裝有下料液壓油缸(7)，下料液壓油缸(7)的一端連接在舉升框架(5)上，另一端連接在下料機架(1)上。
2. 根據權利要求l所述的圓管下料坡口機，其特征在于在下料機架(1)的后端設置 有進料輸送機，所述進料輸送機包括進料機架(8)、通過軸承安裝平行安裝在進料機架(8) 上的一對進料滾軸(81)，進料滾軸(81)與下料滾軸(2)順向設置，在進料機架(8)的一端 通過框架鉸軸安裝有進料舉升框架(82)，所述框架鉸軸位于進料舉升框架(82)的中部，進 料舉升框架(82)的一端通過軸承安裝有進料舉升輥(83)，舉升框架(5)的另一端安裝有進 料液壓油缸(84)，進料液壓油缸(84)的一端連接在進料舉升框架(82)上，另一端連接在進 料機架(8)上。
3. 根據權利要求1或2所述的圓管下料坡口機，其特征在于在下料機架(1)的前端設 置有定位卸料機，所述定位卸料機包括卸料機架(IO)，通過軸承平行安裝在卸料機架(10) 上的一對卸料滾軸(101)，卸料滾軸(101)與下料滾軸(2)順向設置，在卸料機架(10)上還 通過軸承安裝有卸料軸(102)，卸料軸(102)與卸料滾軸(101)平行設置，卸料軸(102)上 固定安裝有卸料爪，卸料爪與卸料機架(10)之間設置有卸料液壓油缸(103)，所述卸料爪 包括主桿(104)以及與主桿(104)垂直并分別固定連接在主桿(104)兩側的連桿(105)、擋 桿(106)，所述連桿(105)固定連接在卸料軸(102)上，主桿(104)上設置有鉸軸座(107)， 并通過該鉸軸座(107)鉸接在卸料液壓油缸(103)的頂端；在卸料機架(10)的前端通過軸 承安裝有定位軸(108)，定位軸(108)與卸料滾軸(101)平行設置，并且在定位軸(108)上 朝向卸料滾軸(101)的一端固定安裝有定位盤(109)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓管下料坡口機包括下料部分、進料輸送機和定位卸料機三個功能部件。下料部分包括下料機架、通過軸承安裝平行安裝在下料機架上的一對下料滾軸，下料滾軸與驅動電機傳動連接，其特征在于在下料機架的前端通過支架安裝有等離子切割機，在下料機架的前端還安裝有舉升裝置，所述舉升裝置包括通過鉸軸安裝在下料機架上的舉升框架，所述鉸軸位于舉升框架的中部，舉升框架的一端通過軸承安裝有下料舉升輥，舉升框架的另一端安裝有下料液壓油缸，下料液壓油缸的一端連接在舉升框架上，另一端連接在下料機架上。該圓管下料坡口機可以用于大批量連續(xù)作業(yè)，切割、坡口一次完成，工作效率高，工人的勞動強度低。
文檔編號B23K10/00GK101704158SQ20091022237
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權日2009年11月16日
發(fā)明者孫勇, 徐玉平, 陳安伍 申請人:徐玉平