專利名稱：一種焊絲校直機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)裝置，屬于鋼管制造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)設(shè)備中.在送絲機(jī)和焊槍之間并沒有焊絲校直機(jī)構(gòu).普遍是裸露在空氣 中.因?yàn)楹附z的初始狀態(tài)決定焊絲必然存在一定的弧度.如果弧度過大.同時(shí)幾條焊絲之 間會(huì)出現(xiàn)意外接觸，導(dǎo)致短路.影響焊接的質(zhì)量.即使單絲焊接的時(shí)候，也是利用焊槍的內(nèi) 壁在硬性刮磨.對(duì)焊槍有較嚴(yán)重的傷害.減少焊槍的正常使用壽命.同時(shí)，焊絲外部的漆 包層在頻繁的硬性刮磨過程中極易受損.也是同行業(yè)極難排除的焊接缺陷.對(duì)耗材(焊 槍、焊絲)的要求極高.無形中增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在送絲機(jī)與焊槍之間提供一種焊絲校 直機(jī)構(gòu)，旨在有效減小焊接缺陷的發(fā)生率，提高焊縫成型的力學(xué)性能。合理規(guī)避施工過程中 的嚴(yán)重技術(shù)隱患與風(fēng)險(xiǎn).本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)油缸埋弧自動(dòng)焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，特點(diǎn)是包括送絲咀、支架、焊絲、調(diào)整輪、調(diào)節(jié) 手輪、固定輪、出絲咀.送絲咀、出絲咀分別固定于支架的上下兩端.在支架前端分別有兩組固定輪.相 切于焊絲通道.與調(diào)整輪形成了一個(gè)三角形.同時(shí)在固定輪與調(diào)整輪的輪面蝕刻有焊絲導(dǎo)向通道.確保焊絲可以順利陷入其 中.保證了焊絲的校直效果.因?yàn)楹附z的直徑并不是同一規(guī)格的.所以，當(dāng)焊絲規(guī)格變化的時(shí)候.可以通過旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)焊絲導(dǎo)向通道的Φ值.使其能夠滿足任何通用焊絲的直徑范圍.本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在整套設(shè)備在焊機(jī)送絲的過程當(dāng)中.就對(duì)焊絲進(jìn)行了校直.有效的避免了因?yàn)楹附z 彎曲半徑過大導(dǎo)致的易發(fā)生意外接觸、短路等焊接缺陷.同時(shí).在焊絲校直過程中.由于 固定輪和調(diào)整輪本身可以自轉(zhuǎn).所以.避免了焊絲在校直過程中的刮磨.進(jìn)一步的保證了 焊接質(zhì)量.另及.有效的避免了焊絲與焊槍之間的硬性刮磨.也大幅度的提高了焊槍的使用 壽命.焊接時(shí)，動(dòng)作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.送絲咀2.支架3.焊絲4.調(diào)整輪5.調(diào)節(jié)手輪6.固定輪7出絲咀具體實(shí)施方式

如圖1所示，焊絲校直機(jī)構(gòu)，主要包括送絲咀1、支架2、焊絲3、調(diào)整輪4、調(diào)節(jié)手輪 5、固定輪6、出絲咀7，送絲咀1、出絲咀7分別固定于支架2的上下兩端，在支架2前端分別有兩組固定 輪6，相切于焊絲通道.與調(diào)整輪4形成了一個(gè)三角形。同時(shí)在固定輪6與調(diào)整輪4的輪面蝕刻有焊絲導(dǎo)向通道.確保焊絲可以順利陷入 其中.保證了焊絲的校直效果.因?yàn)楹附z的直徑并不是同一規(guī)格的.所以，當(dāng)焊絲規(guī)格變化的時(shí)候.可以通過旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪5來調(diào)節(jié)焊絲導(dǎo)向通道的Φ值.使其能夠滿足任何通用焊絲3的直徑范圍.具體應(yīng)用時(shí)，優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在整套設(shè)備在焊機(jī)送絲的過程當(dāng)中.就對(duì)焊絲3進(jìn)行了校 直.有效的避免了因?yàn)楹附z3彎曲半徑過大導(dǎo)致的易發(fā)生意外接觸、短路等焊接缺陷.同 時(shí).在焊絲校直過程中.由于固定輪6和調(diào)整輪4本身可以自轉(zhuǎn).所以.避免了焊絲在校 直過程中的刮磨.進(jìn)一步的保證了焊接質(zhì)量.另及.有效的避免了焊絲3與焊槍之間的硬性刮磨.也大幅度的提高了焊槍的使 用壽命.綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，用于多絲外焊焊接機(jī)焊接時(shí)，有效的校直焊絲.可以 保證焊縫成型美觀，力學(xué)性能好，極大減少焊接缺陷的發(fā)生率，充分解決了施工過程中的嚴(yán) 重技術(shù)隱患與風(fēng)險(xiǎn)等問題。另外，該設(shè)備動(dòng)作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便；堪稱是具有新穎 性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著，應(yīng)用前景十分廣闊。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種焊絲校直機(jī)構(gòu)，其特征在于包括送絲咀(1)、支架(2)、焊絲(3)、調(diào)整輪(4)、調(diào)節(jié)手輪(5)、固定輪(6)、出絲咀(7)，送絲咀(1)、出絲咀(7)分別固定于支架(2)的上下兩端，在支架(2)前端分別有兩組固定輪(6)相切于焊絲通道.與調(diào)整輪(4)形成了一個(gè)三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲校直機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定輪(6)和調(diào)整輪(4)本 身可以自轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲校直機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定輪(6)與調(diào)整輪(4)的 輪面蝕刻有焊絲導(dǎo)向通道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊絲校直機(jī)構(gòu)，送絲咀、出絲咀分別固定于支架的上下兩端，在支架前端分別有兩組固定輪相切于焊絲通道，與調(diào)整輪形成了一個(gè)三角形，同時(shí)在固定輪與調(diào)整輪的輪面蝕刻有焊絲導(dǎo)向通道，確保焊絲可以順利陷入其中，保證了焊絲的校直效果。整套設(shè)備在焊機(jī)送絲的過程當(dāng)中就對(duì)焊絲進(jìn)行了校直，有效的避免了因?yàn)楹附z彎曲半徑過大導(dǎo)致的易發(fā)生意外接觸、短路等焊接缺陷，同時(shí)，在焊絲校直過程中，由于固定輪和調(diào)整輪本身可以自轉(zhuǎn)，所以避免了焊絲在校直過程中的刮磨，進(jìn)一步的保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK101811238SQ200910222979
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者張波, 鄧衛(wèi)東, 鐘洪波 申請(qǐng)人:蘇州威達(dá)焊割科技有限公司