專利名稱：一種筒類件端面坡口加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種筒類件端面坡口加工方法及其
裝置。
背景技術(shù)：
目前，在水輪發(fā)電機組制造過程中，如定子、管形座、轉(zhuǎn)輪室等焊接件，其主要組成 部分為圓柱或圓錐形筒體，有的筒體截面甚至為橢圓等其他異形截面。筒體端面坡口的加 工，多采用手工火焰切割。該方法切割表面質(zhì)量差、坡口尺寸難以保證，并且切割后要投入 大量的人力進行補焊、修磨，才能滿足焊接要求、保證焊接質(zhì)量。 如果以機械加工方法加工坡口，應(yīng)具備(l)部件制造尺寸精度比較高；(2)適合 的加工工裝；(3)必須將分瓣成型的單件組成完整回轉(zhuǎn)體；(4)充足的加工余量等條件。因 此，現(xiàn)有的方法加工坡口工期較長、制造成本大；而且具有很大的加工局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種筒類件端面坡口加工方法 及其裝置。 本發(fā)明的目的之一是提供一種具有工藝簡單、準備時間短、切割表面質(zhì)量好、坡口
精度高、加工成本低等特點的筒類件端面坡口加工方法。 本發(fā)明筒類件端面坡口加工方法所采取的技術(shù)方案是 —種筒類件端面坡口加工方法，利用火焰切割機加工，其特點是利用仿形切割軌 道完成筒類零件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割，包括以下步驟
1)設(shè)置調(diào)整軌道平臺； 2)在軌道平臺上擺放仿形切割軌道并固定； 3)按照加工筒類件端面坡口調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑； 4)調(diào)整火焰切割機割嘴位置及角度，火焰切割在仿形軌道上進行筒類件端面單側(cè) 或雙側(cè)坡口的切割。 本發(fā)明筒類件端面坡口加工時，使用該筒類件成型樣板確定仿形彈性切割軌道的 曲線半徑，使用永久磁鐵固定該軌道，調(diào)整軌道支架以適應(yīng)被切割筒類件的高度，應(yīng)用半自 動火焰切割機沿仿形彈性切割軌道進行切割。
本發(fā)明筒類件端面坡口加工方法還可以采用如下技術(shù)方案 所述的筒類件端面坡口加工方法，其特點是調(diào)整軌道平臺時，根據(jù)筒類件單片或 整體高度和形狀進行調(diào)整。 所述的筒類件端面坡口加工方法，其特點是仿形切割軌道為仿形鋼制彈性軌道， 擺放仿形切割軌道時按筒類件的成型半徑及筒類端面平面度進行調(diào)整。 所述的筒類件端面坡口加工方法，其特點是切割軌道固定時，采用軌道固定塊磁 吸附方式將調(diào)整好的軌道固定在平臺上。
所述的筒類件端面坡口加工方法，其特點是固定塊磁吸附方式為利用條狀磁鐵固定吸附在軌道平臺上。 所述的筒類件端面坡口加工方法，其特點是擺放仿形切割軌道時，按照工件的成型樣板，移動條狀磁鐵，調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑以及軌道的位置。 本發(fā)明的目的之二是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、操件方便、表面質(zhì)量好、坡口精度
高、調(diào)整時間短、生產(chǎn)效率高等特點的筒類件端面坡口加工裝置。
本發(fā)明筒類件端面坡口加工裝置所采取的技術(shù)方案是 —種筒類件端面坡口加工裝置，包括火焰切割機，其特點是火焰切割機下有切割
軌道，切割軌道固定于軌道平臺上，火焰切割機有火焰切割嘴。
本發(fā)明筒類件端面坡口加工裝置還可以采用如下技術(shù)方案 所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特點是仿形切割軌道為仿形柔性鋼制彈性軌道，軌道有切割筒類件時切割機行進所需的弧度。 所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特點是切割軌道與軌道平臺間有吸附固定的磁鐵，軌道平臺下有可調(diào)式支架。 所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特點是切割軌道有螺釘固定于墊塊上，磁鐵為條形磁鐵，墊塊與條形磁鐵粘合，條形磁鐵與軌道平臺吸附固定在一起。仿形彈性軌道連接固定使用若干條狀永久磁鐵固定，并且軌道高度可作適量調(diào)節(jié)，以適應(yīng)切割端面的平面度偏差。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 筒類件端面坡口加工方法及其裝置由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比采用通用的半自動火焰切割機，使用特制的仿形彈性切割軌道，使得水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，筒類件端面坡口的切割得以完美實現(xiàn)。本發(fā)明使半自動火焰切割機的功能得以擴展，并且加大了其坡口切割的范圍，具有工藝簡單、調(diào)整時間短、切割質(zhì)量好、坡口精度高、切割效率理想、節(jié)約資金、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機制造行業(yè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明仿形彈性切割軌道俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明仿形彈性切割軌道裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明彈性切割軌道展開結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是成型后筒體單片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是單片組焊而成的完整筒體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是筒體或單片筒體成型樣板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-半自動火焰切割機，2-軌道平臺，3-軌道支架，4-仿形彈性軌道，5-筒類件，6-條形磁鐵，7-固定螺釘，8-膠木墊塊，9-粘合膠，10-端部坡口 ， 11-筒體單片，12-筒體成型樣板。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖
4詳細說明如下 參閱附圖1至圖7。
實施例1 —種大型圓錐形筒類件端面坡口加工方法，利用半自動火焰切割機加工，其利用
仿形切割軌道完成筒類零件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割，包括以下步驟 1)設(shè)置調(diào)整軌道平臺。 根據(jù)筒類件5單片或完整筒體的高度調(diào)整軌道支架3，并固定好軌道平臺2。調(diào)整 軌道平臺2時，根據(jù)筒類件單片或整體高度和形狀進行調(diào)整。切割軌道材料為鋼質(zhì)薄板，彈 性彎曲條件好，鋼板厚度為2mm，以適應(yīng)彎曲半徑調(diào)節(jié)及切割機弧線運動軌跡。
2)在軌道平臺2上擺放切割仿形彈性軌道4并固定。 仿形切割軌道為仿形鋼制彈性軌道，擺放仿形切割軌道時按筒類件的成型半徑及 筒類端面平面度進行調(diào)整。切割軌道固定時，采用軌道固定塊磁吸附方式將調(diào)整好的軌道 固定在平臺上。固定塊磁吸附方式為利用條狀磁鐵固定吸附在軌道平臺上。
3)按照加工筒類件端面坡口調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑。 擺放仿形切割軌道時，按照工件的筒體成型樣板12，移動條狀磁鐵，調(diào)整彈性軌道 的彎曲半徑以及軌道的位置，使仿形彈性軌道4與筒體成型樣板12兩者相貼合。松緊固定 螺釘7調(diào)整仿形彈性軌道4的高度。 4)調(diào)整火焰切割機割嘴位置及角度，火焰切割在仿形軌道上進行筒類件5端面單 側(cè)或雙側(cè)坡口的切割。操作時，將半自動火焰切割機1，置于仿形彈性軌道4之上，按筒類 件5調(diào)整割嘴位置并根據(jù)焊接坡口尺寸調(diào)整角度，進而完成筒類件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的 切割 先加工的大型圓錐形筒類件的筒體單片ll，筒類件單片11上有端部坡口 10，4塊
筒類件單片11再拼接焊接組成完整的筒體。
實施例2 —種大型圓錐形筒類件端面坡口加工裝置，包括半自動火焰切割機l，半自動火焰 切割機1有火焰切割嘴?；鹧媲懈顧C下有切割仿形彈性軌道4，仿形彈性軌道4為仿形柔 性鋼制彈性軌道，軌道有切割大型圓錐形筒類件5時切割機行進所需的弧度。仿形彈性軌 道4下有軌道平臺2，仿形彈性軌道4與軌道平臺2間有吸附固定的條形磁鐵6，軌道平臺 2下有可調(diào)式軌道支架3。仿形彈性軌道4有固定螺釘7固定于膠木墊塊8上，墊塊與條形 磁鐵由強力粘合膠9粘合，條形磁鐵與軌道平臺吸附固定在一起。 本實例的坡口加工方法使半自動火焰切割機的功能得以擴展，并且加大了其坡口 切割的范圍。本實例筒類件端面坡口的加工方法具有表面質(zhì)量好、坡口精度高、工藝簡單、 調(diào)整時間短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機制造行業(yè)。
權(quán)利要求
一種筒類件端面坡口加工方法，利用火焰切割機加工，其特征是利用仿形切割軌道完成筒類零件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割，包括以下步驟1)設(shè)置調(diào)整軌道平臺；2)在軌道平臺上擺放仿形切割軌道并固定；3)按照加工筒類件端面坡口調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑；4)調(diào)整火焰切割機割嘴位置及角度，火焰切割在仿形軌道上進行筒類件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類件端面坡口加工方法，其特征是調(diào)整軌道平臺時，根據(jù) 筒類件單片或整體高度和形狀進行調(diào)整。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類件端面坡口加工方法，其特征是仿形切割軌道為仿形 鋼制彈性軌道，擺放仿形切割軌道時按筒類件的成型半徑及筒類端面平面度進行調(diào)整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的筒類件端面坡口加工方法，其特征是 切割軌道固定時，采用軌道固定塊磁吸附方式將調(diào)整好的軌道固定在平臺上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒類件端面坡口加工方法，其特征是固定塊磁吸附方式為 利用條狀磁鐵固定吸附在軌道平臺上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒類件端面坡口加工方法，其特征是擺放仿形切割軌道時， 按照工件的成型樣板，移動條狀磁鐵，調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑以及軌道的位置。
7. —種筒類件端面坡口加工裝置，包括火焰切割機，其特征是火焰切割機下有切割 軌道，切割軌道固定于軌道平臺上，火焰切割機有火焰切割嘴。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特征是仿形切割軌道為仿形 柔性鋼制彈性軌道，軌道有切割筒類件時切割機行進所需的弧度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特征是切割軌道與軌道 平臺間有吸附固定的磁鐵，軌道平臺下有可調(diào)式支架。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的筒類件端面坡口加工裝置，其特征是切割軌道有螺釘固定于墊塊上，磁鐵為條形磁鐵，墊塊與條形磁鐵粘合，條形磁鐵與軌道平臺吸附固定在一 起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種筒類件端面坡口加工方法及其裝置。本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域。一種筒類件端面坡口加工方法，利用仿形切割軌道完成筒類零件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割，包括以下步驟1)設(shè)置調(diào)整軌道平臺；2)在軌道平臺上擺放仿形切割軌道并固定；3)按照加工筒類件端面坡口調(diào)整彈性軌道的彎曲半徑；4)調(diào)整火焰切割機割嘴位置及角度，火焰切割在仿形軌道上進行筒類件端面單側(cè)或雙側(cè)坡口的切割。一種筒類件端面坡口加工裝置，包括火焰切割機，其火焰切割機下有切割軌道，切割軌道固定于軌道平臺上，火焰切割機有火焰切割嘴。本發(fā)明具有工藝簡單、調(diào)整時間短、切割質(zhì)量好、坡口精度高、節(jié)約資金、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23K7/00GK101704151SQ200910228510
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者呂為理, 楊瑞文, 沈忠麟 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司