專利名稱：一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座v形筋的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座v形筋的成型
模具。
背景技術(shù)：
目前，在水輪發(fā)電機(jī)組制造過程中，為了減輕定子機(jī)座的重量，又要保證機(jī)座整體 剛度，采用了在機(jī)座內(nèi)壁周圈均布若干V形筋的新型結(jié)構(gòu)。V形筋在提高機(jī)座壁剛性的同 時，對固定其上的梳狀板、定位塊起著定位作用。由于梳狀板、定位塊決定了定子矽鋼片的 碼裝精度，因此V形筋的作用非常重要。而梳狀板、定位塊與V形筋、機(jī)座壁組成整體后，便 不再進(jìn)行機(jī)械加工，致使對V形筋成型后的幾何尺寸也要求非常嚴(yán)格?，F(xiàn)有技術(shù)采用機(jī)械
加工方法制作v形筋，存在制作工期長、制造成本高、加工精度低等技術(shù)問題。為了滿足定
子機(jī)座壁之V形筋的圖樣技術(shù)要求，保證V形筋新的制作工藝的有效實施，必須設(shè)計專用的
v形筋成型模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的 成型模具。 本發(fā)明的目的是提供一種具有成型質(zhì)量好、加工精度高、工序簡單、加工方便、節(jié) 約資金、生產(chǎn)效率高等特點的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具。 本發(fā)明的工作原理是充分考慮坯料的導(dǎo)入圓角；合理確定成型后的V形筋反彈 角的補(bǔ)償量；選擇合理的模具加工、配合公差及表面粗糙度，坯料在下模上準(zhǔn)確定位，上模 向下位移完成成型。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特點是V形筋成型模具為 1)模具分為上模具和下模具兩部分，上模具和下模具均為焊接結(jié)構(gòu)；上模具和下
模具焊件經(jīng)退火后，以機(jī)械加工方法加工而成； 2)上模具有與壓力機(jī)滑塊聯(lián)接用螺栓孔，下模具有與壓力機(jī)工作臺固定用螺栓 孔； 3)上模具為外V形，下模具為內(nèi)V形，上模具和下模具相對形成V形筋形狀。下模 的深度滿足坯料的要求，下模的角度能補(bǔ)償V形筋的反彈。上模與下模吻合。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特點是上模具和下模具螺栓孔為
長孔。模具聯(lián)結(jié)部位加工長孔，使用"T"型螺栓與壓力機(jī)滑塊及工作臺聯(lián)結(jié)。
所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特點是下模具設(shè)有坯料定位機(jī)構(gòu)。 所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特點是 1)上模具工作長度為2650-2670mm，工作面高度為140-150mm ;
2)上模具成型圓角半徑為19-20mm，成型角度為64° -65° ;
3)下模具工作長度為2750-2850mm，工作面高度為100-110mm ;
4)下模具成型圓角半徑為25-30mm，成型角度為64° -65° 。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本發(fā)明使V形筋一次成型，滿足圖樣要求，與之配合的相關(guān)零件順利安裝。生產(chǎn)效 率的提高，使得水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，定子機(jī)座的制造順利進(jìn)行，具有工序簡單、工時少、 成型精度高、節(jié)約資金等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明上模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是下橫具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是V形筋料坯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是V形筋立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-上模具，2-長孔，3-下模具，4-長孔，5-坯料，6-V形筋。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖
詳細(xì)說明如下 參閱附圖1至圖8。 實施例1 —種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特點是V形筋成型模具為 1)模具分為上模具和下模具兩部分，上模具和下模具均為焊接結(jié)構(gòu)；上模具和下
模具焊件經(jīng)退火后，以機(jī)械加工方法加工而成； 2)上模具有與壓力機(jī)滑塊聯(lián)接用螺栓長孔，下模具有與壓力機(jī)工作臺固定用螺栓 長孔；下模具設(shè)有坯料定位結(jié)構(gòu)。 3)上模具為外V形，下模具為內(nèi)V形，上模具和下模具相對形成V形筋形狀。
實施例2 本發(fā)明實施例1模具在電站定子機(jī)座V形筋成型時的具體結(jié)構(gòu)及其使用加工過 程 1、通過附圖2中上模的8個長孔，使用螺栓將上模與壓力機(jī)滑塊聯(lián)接。
2、通過附圖3中上模的8個長孔，使用螺栓將下模與壓力機(jī)工作臺聯(lián)接。
3、上模向下移動，與下模吻合后，調(diào)整好下模位置，以螺栓擰緊固定。
4、將坯料放入下模，以附圖3中，零件4將坯料進(jìn)行單側(cè)定位。
5 、上模向下移動，與坯料接觸后，逐漸加壓， 一次壓制成型。
定子機(jī)座V形筋成型模具工作參數(shù) 1、附圖2中上模有效工作長度為2660mm，工作面高度為145mm。 2、附圖2中上模成型圓角半徑為19. 5mm，成型角度為64. 5° 。 3、附圖3中下模有效工作長度為2800mm，工作面高度為108mm。 4、附圖3中下模成型圓角半徑為30mm，成型角度為64. 5° 。 5、附圖3中下模坯料導(dǎo)入圓角半徑為7. 5隱。 本實例加工的V形筋，滿足了定子機(jī)座壁的圖樣要求。具有成型質(zhì)量好、精度高、 工藝簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機(jī)制造行業(yè)。
權(quán)利要求
一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特征是V形筋成型模具為1)模具分為上模具和下模具兩部分，上模具和下模具均為焊接結(jié)構(gòu)；上模具和下模具焊件經(jīng)退火后，以機(jī)械加工方法加工而成；2)上模具有與壓力機(jī)滑塊聯(lián)接用螺栓孔，下模具有與壓力機(jī)工作臺固定用螺栓孔；3)上模具為外V形，下模具為內(nèi)V形，上模具和下模具相對形成V形筋形狀。
2. 按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特征是上模具和下模具螺栓孔為長孔。
3. 按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特征是下模具設(shè)有坯料定位機(jī)構(gòu)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特征是1) 上模具工作長度為2650-2670mm，工作面高度為140-150mm ;2) 上模具成型圓角半徑為19-20mm，成型角度為64。
-65° ;3) 下模具工作長度為2750-2850mm，工作面高度為100-110mm ;4) 下模具成型圓角半徑為25-30mm，成型角度為64。
-65° 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具。本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種發(fā)電機(jī)定子機(jī)座V形筋的成型模具，其特征是1)模具分為上模具和下模具兩部分，上模具和下模具均為焊接結(jié)構(gòu)；上模具和下模具焊件經(jīng)退火后，以機(jī)械加工方法加工而成；2)上模具有與壓力機(jī)滑塊聯(lián)接用螺栓孔，下模具有與壓力機(jī)工作臺固定用螺栓孔；3)上模具為外V形，下模具為內(nèi)V形，上模具和下模具相對形成V形筋形狀。本發(fā)明具有成型質(zhì)量好、加工精度高、加工方便、節(jié)約資金、生產(chǎn)效率高，保證定子機(jī)座的制造順利進(jìn)行等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機(jī)制造行業(yè)。
文檔編號B21D37/00GK101716630SQ20091022851
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者劉麗娟, 呂為理, 郭福權(quán) 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司